CN218630711U - 一种高效散热的显示器壳体 - Google Patents

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田广奇
杨肖
徐静
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Abstract

一种高效散热的显示器壳体,涉及显示器技术领域,技术方案是:包括壳体,壳体内安装有隔板,所述隔板将壳体分割成散热腔和安装腔,所述隔板上设有平行设置的第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动安装有排风扇组件和进风扇组件,所述散热腔内设有驱动组件。本技术方案的有益效果是:通过调节装置、排风扇和进风扇之间的配合,调节装置控制排风扇和进风扇左右移动,对不同的位置吹气和吸气,使安装腔内部的空气流动范围增加,不会造成热量在电器元件附近堆积的情况,从而对电器元件进行保护,延长使用寿命。

Description

一种高效散热的显示器壳体
技术领域
本实用新型涉及显示器技术领域,尤其涉及一种高效散热的显示器壳体。
背景技术
显示器,是用于显示文字、图形、图像、动画、视频等各种信息的显示屏幕,通常集微电子技术、计算机技术和信息处理于一体。显示器在工作运行时,其内电元件会产生大量热,如果显示器的散热效果不好,会使显示器内部温度过高,导致电元件无法正常运行。
申请号:201820643050.5公开了一种散热效果好的高效散热的显示器壳体,公开了括显示器外壳,所述显示器外壳的一侧通过连接块和支撑杆的一端固定连接,所述支撑杆的另一端和支撑座的上方对称中心固定连接,所述显示器外壳的内壁设置有温控开关,所述显示器外壳的一侧对称设置有至少四组散热器,所述散热器内设置有散热风扇,所述散热器的一侧通过连接杆和铜散热片的一侧固定连接,所述显示器外壳的一侧设置有透气孔,所述显示器外壳的上下两侧对称设置有透气板,所述显示器外壳的一侧设置有接线槽,所述接线槽的一侧贯穿螺接有螺栓,所述接线槽内设置有上铜片和下铜片,所述螺栓的一端和上铜片的一侧贴合,实现了显示器内部空气流通,显示器内部的热空气上移,通过显示器外壳上侧的透气板排出显示器,实现了显示器的自动散热效果,但是当散热风扇带动气流流动时,气体只会在电器元件较少的位置流动顺畅,当电器元件安装比较密集时,气体在该位置流动不顺畅,部分气体还是会堆积在电器元件的周围,导致热量在电器元件堆积周围,影响电器元件的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现在高效散热的显示器壳体内部气体流动不畅,不能将内部的热量全部排出,影响周围电器元件的使用寿命的不足,而提出的一种高效散热的显示器壳体。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效散热的显示器壳体,包括壳体,壳体内安装有隔板,所述隔板将壳体分割成散热腔和安装腔,所述隔板上设有平行设置的第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动安装有排风扇组件和进风扇组件,所述散热腔内设有驱动组件,所述驱动组件能够驱动进风扇组件在第二滑槽内移动并驱动所述排风扇组件在第一滑槽内移动。
排风扇组件和进风扇组件的配合,使安装腔内部的气体充分流动,避免一些位置由于电器元件阻挡,导致热量聚集,空气不能充分流动,将热量带出,影响电器元件的寿命。
优选地,所述进风扇组件包括第二滑块和安装在所述第二滑块侧面的进风扇安装座,所述进风扇安装座中安装有进风扇,所述第二滑块安装在第二滑槽内,所述排风扇组件包括第一滑块和安装在第一滑块侧面的排风扇安装座,所述排风扇安装座中安装有排风扇,所述第一滑块安装在第一滑槽内,所述隔板上对应进风扇和排风扇的位置分别设置有通风口。
扩大气体流动的范围,避免气体在某个位置流动不顺畅,导致热量堆积的情况。
优选地,所述驱动组件包括转盘,所述转盘表面上对称铰接安装有两个套管,两个套管内均滑动连接有调节杆,其中一个所述调节杆远离转盘的一端与排风扇安装座铰接,另一个调节杆远离转盘的一端与进风扇安装座铰接,所述壳体上还安装有用于驱动转盘转动的动力装置。
通过调节杆和套管的配合,会调节排风扇安装座和进风扇安装座的位置,增加进风扇和排风扇带动空气流动的面积,避免气体在某个电器元件周围堆积的情况。
优选地,所述排风扇组件设置有两个,两个所述排风扇组件之间设有连接杆,所述调节杆铰接在连接杆上。
两个排风扇和连接杆的设置,会控制安装腔左右两边的气体流动,进风扇的设置会控制安装腔中部位置气体的流动,使安装腔内的气体流动尽量最大化,避免气体在某个位置的堆积。
优选地,所述壳体的中间位置固定有支撑座,所述支撑座远离壳体一端侧壁上转动连接有转轴,所述转轴上安装有两个齿轮,所述动力装置包括电机,所述电机的输出轴上连接有调节盘,所述调节盘上表面的一侧设置不完全齿,所述不完全齿先后分别与两个齿轮啮合,所述转轴的一端贯穿支撑座的侧壁并连接在转盘上。
转轴正反转动,控制转盘转动到一定角度后在往回转动,转盘的正反转动,使第二调节块和两个第一调节块形成往复移动,从而增加移动范围。
优选地,所述散热腔远离隔板的侧壁上下对称设置有两个长条开口,两个长条开口分别与进风扇组件和排风扇组件对应设置。
散热腔内的热气体通过上方的长条开口散出,外界的空气从下方的长条开口进入到散热腔内,之后再通过下方的通风口进入到安装腔内,形成气体的循环。
优选地,两个所述长条开口内的侧壁上均安装有防尘网。
防尘网避免灰尘通过散热腔输送到安装腔内,影响电器元件的使用。
优选地,所述安装腔内的顶部和底部均设有通风孔。
通风孔可以方便气体从通风孔输送到安装腔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过调节装置、排风扇和进风扇之间的配合,调节装置控制排风扇和进风扇左右移动,对不同的位置吹气和吸气,使安装腔内部的空气流动范围增加,不会造成热量在电器元件附近堆积的情况,从而对电器元件进行保护,延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的侧视图;
图2为本实用新型实施例中隔板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中排风扇安装座的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中壳体外部的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中调节盘的结构示意图;
图中:1支撑座、2齿轮、3调节盘、4壳体、5转轴、6转盘、7不完全齿、8套管、9电机、10排风扇安装座、11第一滑块、12第一滑槽、13长条开口、14连接杆、15调节杆、16通风孔、17进风扇、18排风扇、19隔板、20通风口、21进风扇安装座、22第二滑槽、23第二滑块。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
参照图1-5,一种高效散热的显示器壳体,包括壳体4,壳体4内安装有隔板19,隔板19将壳体4分割成散热腔和安装腔,散热腔将安装腔内热量吸出,使内部的温度降低,对安装腔内部的电器元件进行保护,安装腔内可以安装显示器内部的电器元件和温度感应器等零件,温度感应器可以放置在产生热量较多的电器元件附件,并和电机9连接,当温度感应器检测到温度过高时,电机9自动开启,隔板19上设有平行设置的第一滑槽12和第二滑槽22,第一滑槽12和第二滑槽22内分别滑动安装有排风扇组件和进风扇组件,散热腔内设有驱动组件,驱动组件能够驱动进风扇组件在第二滑槽22内移动并驱动排风扇组件在第一滑槽12内移动,排风扇组件抽取安装腔内的空气,热量跟随空气一起流动,从而将安装腔内部的热气抽出,进风扇组件对安装腔内进行吹气,使安装腔内部气流的流动,使下方的气体向上流动,安装腔内的顶部和底部均设有通风孔16,加速安装腔内空气流动速度,从而将热量带出,并且排风扇组件和进风扇组件的配合,使安装腔内部的气体充分流动,避免一些位置由于电器元件阻挡,导致热量聚集,空气不能充分流动,将热量带出,影响电器元件的寿命。
参照图1-2,进风扇组件包括第二滑块23和安装在第二滑块23侧面的进风扇安装座21,进风扇安装座21中安装有进风扇17,第二滑块23安装在第二滑槽22内,第二滑块23带动进风扇安装座21左右滑动,排风扇组件包括第一滑块11和安装在第一滑块11侧面的排风扇安装座10,第一滑块11控制排风扇安装座10前后移动,排风扇安装座10中安装有排风扇18,第一滑块11安装在第一滑槽12内,隔板19上对应进风扇17和排风扇18的位置分别设置有通风口20,通风口20的设置,使安装腔内的气体流向散热腔内,通过散热腔排出,第一滑块11和第二滑块23的设置增加进风扇安装座21和排风扇安装座10移动范围,扩大气体流动的范围,避免气体在某个位置流动不顺畅,导致热量堆积的情况。
参照图1-2,驱动组件包括转盘6,转盘6表面上对称铰接安装有两个套管8,两个套管8内均滑动连接有调节杆15,其中一个调节杆15远离转盘6的一端与排风扇安装座10铰接,排风扇组件设置有两个,两个排风扇组件之间设有连接杆14,调节杆15铰接在连接杆14上,两个排风扇18和连接杆14的设置,会控制安装腔左右两边的气体流动,进风扇17的设置会控制安装腔中部位置气体的流动,使安装腔内的气体流动尽量最大化,避免气体在某个位置的堆积,另一个调节杆15远离转盘6的一端与进风扇安装座21铰接,壳体4上还安装有用于驱动转盘6转动的动力装置,转盘6带动两个套管8转动,通过调节杆15和套管8的配合,会调节排风扇安装座10和进风扇安装座21的位置,增加进风扇17和排风扇18带动空气流动的面积,避免气体在某个电器元件周围堆积的情况。
参照图1,壳体4的中间位置固定有支撑座1,支撑座1远离壳体4一端侧壁上转动连接有转轴5,转轴5上安装有两个齿轮2,动力装置包括电机9,电机9的输出轴上连接有调节盘3,调节盘3上表面的一侧设置不完全齿7,不完全齿7先后分别与两个齿轮2啮合,转轴5的一端贯穿支撑座1的侧壁并连接在转盘6上,电机9带动调节盘3转动,由于调节盘3上设置不完全齿7,当转动一定位置时会和一个齿轮2啮合,当调节盘3带动不完全齿7转动到另一个齿轮2的下方时,会和另一个齿轮2啮合,使转轴5正反转动,从而控制转盘6转动到一定角度后在往回转动,转盘6的正反转动,使第二调节块21和两个第一调节块10形成往复移动,从而增加移动范围。
参照图4,散热腔远离隔板19的侧壁上下对称设置有两个长条开口13,两个长条开口13分别与进风扇组件和排风扇组件对应设置,两个长条开口13内的侧壁上均安装有防尘网,散热腔内的热气体通过上方的长条开口13散出,外界的空气从下方的长条开口13进入到散热腔内,之后再通过下方的通风口20进入到安装腔内,形成气体的循环。
在使用时,先将需要安装的电器元件安装在隔板19上和壳体4的侧壁上,在使用时产电器元件产生大量热气时,安装腔内安装的温度感应器检测到温度上升,这时电机9带动调节盘3转动,由于调节盘3上表面的一侧设置不完全齿7,在转动时会先控制一个齿轮2转动,通过转轴5和转盘6向一个方向转动,当上方的上表面的一侧设置不完全齿7和另一个齿轮2啮合时,会控制转轴5向另一个方向转动,从而使转盘6在一段时间内正转,一段时间内反转,转盘6转动时会带动进风扇安装座21和两个排风扇安装座10左右移动,移动到头后再向另一个方向移动,扩大移动的面积,加上排风扇18和进风扇17的作用,加速安装腔内气体的流动,将热量带出。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高效散热的显示器壳体,其特征在于:包括壳体(4),壳体(4)内安装有隔板(19),所述隔板(19)将壳体(4)分割成散热腔和安装腔,所述隔板(19)上设有平行设置的第一滑槽(12)和第二滑槽(22),所述第一滑槽(12)和第二滑槽(22)内分别滑动安装有排风扇组件和进风扇组件,所述散热腔内设有驱动组件,所述驱动组件能够驱动进风扇组件在第二滑槽(22)内移动并驱动所述排风扇组件在第一滑槽(12)内移动。
2.根据权利要求1所述的高效散热的显示器壳体,其特征在于:所述进风扇组件包括第二滑块(23)和安装在所述第二滑块(23)侧面的进风扇安装座(21),所述进风扇安装座(21)中安装有进风扇(17),所述第二滑块(23)安装在第二滑槽(22)内,所述排风扇组件包括第一滑块(11)和安装在第一滑块(11)侧面的排风扇安装座(10),所述排风扇安装座(10)中安装有排风扇(18),所述第一滑块(11)安装在第一滑槽(12)内,所述隔板(19)上对应进风扇(17)和排风扇(18)的位置分别设置有通风口(20)。
3.根据权利要求2所述的高效散热的显示器壳体,其特征在于:所述驱动组件包括转盘(6),所述转盘(6)表面上对称铰接安装有两个套管(8),两个套管(8)内均滑动连接有调节杆(15),其中一个所述调节杆(15)远离转盘(6)的一端与排风扇安装座(10)铰接,另一个调节杆(15)远离转盘(6)的一端与进风扇安装座(21)铰接,所述壳体(4)上还安装有用于驱动转盘(6)转动的动力装置。
4.根据权利要求3所述的高效散热的显示器壳体,其特征在于:所述排风扇组件设置有两个,两个所述排风扇组件之间设有连接杆(14),所述调节杆(15)铰接在连接杆(14)上。
5.根据权利要求3所述的高效散热的显示器壳体,其特征在于:所述壳体(4)的中间位置固定有支撑座(1),所述支撑座(1)远离壳体(4)一端侧壁上转动连接有转轴(5),所述转轴(5)上安装有两个齿轮(2),所述动力装置包括电机(9),所述电机(9)的输出轴上连接有调节盘(3),所述调节盘(3)上表面的一侧设置不完全齿(7),所述不完全齿(7)先后分别与两个齿轮(2)啮合,所述转轴(5)的一端贯穿支撑座(1)的侧壁并连接在转盘(6)上。
6.根据权利要求1所述的高效散热的显示器壳体,其特征在于:所述散热腔远离隔板(19)的侧壁上下对称设置有两个长条开口(13),两个长条开口(13)分别与进风扇组件和排风扇组件对应设置。
7.根据权利要求6所述的高效散热的显示器壳体,其特征在于:两个所述长条开口(13)内的侧壁上均安装有防尘网。
8.根据权利要求1所述的高效散热的显示器壳体,其特征在于:所述安装腔内的顶部和底部均设有通风孔(16)。
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