CN218629997U - 一种高压控制盒测试辅助系统和高压控制盒测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高压控制盒测试辅助系统和高压控制盒测试系统。辅助系统包括：总控系统、电池高压模拟系统和电池低压模拟系统，电池高压模拟系统包括第一测试数据接口和电压输出接口；第一测试数据接口与总控系统连接，电压输出接口与高压控制盒的高压接口连接；电池低压模拟系统包括第二测试数据接口和报文输出接口；第二测试数据接口与总控系统连接，报文输出接口与高压控制盒的低压接口连接。通过上述方案，在不使用电池包的情况下，即可完成对高压控制盒的测试，节省了测试成本、缩短了测试周期；并且通过电池高压模拟系统和电池低压模拟系统能够对高压控制盒进行全面的功能测试，扩大了高压控制盒测试辅助系统的应用范围。

Description

一种高压控制盒测试辅助系统和高压控制盒测试系统

技术领域

本实用新型实施例涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种高压控制盒测试辅助系统和高压控制盒测试系统。

背景技术

新能源电动汽车高压控制柜(盒/箱)(Power Distribution Unit,PDU)是所有纯电动汽车、插电式混合动力汽车的高压电大电流分配单元。采用集中配电方案，结构设计紧凑，接线布局方便，检修方便快捷。根据不同客户的系统架构需求，高压控制盒还要集成部分电池管理系统智能控制管理单元，从而更进一步简化整车系统架构配电的复杂度。在新能源电池领域，各电池系统基本都配有一套电池高压控制盒，和电池包一样，高压控制盒在生产下线时需要进行一系列测试以保证功能正常，包括高压连接、信号采集、低压通讯和保护等。

在现有各新能源企业测试方案中，高压控制盒下线测试时必须搭配电池包以组成整套电池系统进行测试，电池系统根据不同项目有几个甚至十几个不同类型的电池包，由此带来生产周期加长，占用空间大、操作复杂和搬运不便等问题，甚至可能产生人员安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压控制盒测试辅助系统和高压控制盒测试系统，以提供一种便捷、操作简便、安全的高压控制盒的测试方法。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种高压控制盒测试辅助系统，用于对高压控制盒进行测试，所述辅助系统包括：总控系统、电池高压模拟系统和电池低压模拟系统；

所述电池高压模拟系统包括第一测试数据接口和电压输出接口；所述第一测试数据接口与所述总控系统连接，所述电压输出接口与所述高压控制盒的高压接口连接；所述电池高压模拟系统用于向高压控制盒提供电池电压；

所述电池低压模拟系统包括第二测试数据接口和报文输出接口；所述第二测试数据接口与所述总控系统连接，所述报文输出接口与所述高压控制盒的低压接口连接；所述电池低压模拟系统用于向高压控制盒提供电池模拟信号。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种高压控制盒测试系统，包括本实用新型实施例第一方面所述的高压控制盒测试辅助系统，所述测试系统还包括数据采集系统；所述数据采集系统分别与所述高压控制盒和所述总控系统连接。

本实用新型实施例提供的高压控制盒测试辅助系统，通过设置总控系统、电池高压模拟系统和电池低压模拟系统，总控系统分别与电池高压模拟系统和电池低压模拟系统连接。在测试过程中，总控系统可通过控制电池高压模拟系统向高压控制盒输出电池电压，同时控制电池低压模拟系统向高压控制盒传输电池模拟信号，以利用电池高压系统和电池低压系统代替不同型号电池包。通过上述方案，在不使用电池包的情况下，即可完成对高压控制盒的测试，节省了测试成本、缩短了测试周期，并且通过电池高压模拟系统和电池低压模拟系统能够模拟正常电池包产品无法达到的工作条件，进而对高压控制盒进行全面的功能测试，扩大了高压控制盒测试辅助系统的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高压控制盒测试辅助系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高压控制盒测试系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

基于以上现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高压控制盒测试辅助系统，可用于对高压控制盒进行测试，本实用新型实施例提供的测试辅助系统可代替各型号的电池包辅助完成对高压控制盒的测试。图1为本实用新型实施例提供的一种高压控制盒测试辅助系统的结构示意图，如图1所示，该测试辅助系统包括：总控系统1、电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3；

电池高压模拟系统2包括第一测试数据接口21和电压输出接口22；第一测试数据接口21与总控系统1连接，电压输出接口22与高压控制盒4的高压接口41连接；电池高压模拟系统2用于向高压控制盒4提供电池电压；

电池低压模拟系统3包括第二测试数据接口31和报文输出接口32；第二测试数据接口31与总控系统1连接，报文输出接口32与高压控制盒4的低压接口42连接；电池低压模拟系统3用于向高压控制盒4提供电池模拟信号。

参考图1，本实用新型实施例提供的测试辅助系统包括总控系统1、电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3。其中，总控系统1为辅助系统的控制模块，电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3则用来模拟不同型号的电池包。总控系统1分别与电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3连接，电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3分别连接待测试的高压控制盒4。测试过程中，总控系统1可向电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3发送相关测试数据，电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3根据接收到的测试数据分别向待测试高压控制盒4发送信号，以模拟电池包向高压控制盒4传输信号，高压控制盒4接收到信号后，若高压控制盒4能够执行该信号对应的操作，则说明高压控制盒4正常工作，若高压控制盒4无法正常执行该信号对应的操作，说明高压控制盒4可能存在问题，总控系统1获取高压控制盒的反馈数据进而完成对高压控制盒4不同的功能测试。

具体地，电池高压模拟系统2包括第一测试数据接口21和电压输出接口22，第一测试数据接口21与总控系统1连接，电压输出接口22连接待测高压控制盒4的高压接口41。总控系统1可根据要测试的功能向电池高压模拟系统2的第一测试数据接口21发送第一测试数据，第一测试数据为要控制电池高压模拟系统2向高压控制盒4传输电池电压的指令，电池高压模拟系统2接收到第一测试数据后，根据第一测试数据通过电压输出接口22向高压控制盒4发送相应的电池电压，也即，电池高压模拟系统2用于向高压控制盒4传输真实的电池电压。例如，要测试高压控制盒4在极端电压下的工作情况，可通过电池高压模拟系统2向高压控制盒4发送一远高于正常电池包输出电压的极端高压或一远低于正常电池包输出电压的极端低压。

相应的，电池低压模拟系统3包括第二测试数据接口31和报文输出接口32，第二测试数据接口31和总控系统1连接，报文输出接口32连接高压控制盒4的低压接口42。总控系统1根据要测试的功能向电池低压模拟系统3的第二测试数据接口31发送第二测试数据，第二测试数据为要控制电池低压模拟系统3向高压控制盒4传输的电池模拟信号的指令，电池低压模拟系统3接收到第二测试数据后，根据第二测试数据通过报文输出接口32向高压控制盒4发送相应的电池模拟信号，也即，电池低压模拟系统3用于向高压控制盒4传输模拟的电压信号。电池低压模拟系统3可通过发送报文模拟电池包中的电芯向高压控制盒4传输不同模拟信号，例如向高压控制盒4传输不同大小的电压模拟信号、电芯温度模拟信号和各种错误、干扰信号等。

可以理解的是，在测试高压控制盒4对某电压信号的处理情况时，电池低压模拟系统3输出的电池模拟信号与电池高压模拟系统2传输的真实电压应该是相互对应的。例如，要测试高压控制盒4在某电池包的工作电压下是否能够正常工作时，可通过电池高压模拟系统2向高压控制盒4输出该工作电压；同时通过电池低压模拟系统3向高压控制盒4发送相应的工作电压模拟信号，以检测高压控制盒4在该工作电压下的工作情况。当需要测试高压控制盒4对其他规格电池包的工作电压的响应情况时，可直接改变电池高压模拟系统2输出的电池电压以及电池低压模拟系统3传输的电池模拟信号，而无需更换其他规格电池包，极大简化了测试流程、缩短了生产周期，避免了现有技术中，因高压控制盒4测试导致产品无法正常出货的现象。

另外，本实施例中，总控系统1也可控制电池低压模拟系统3输出的电池模拟信号与电池高压模拟系统2传输的真实电压不同，在正常情况下，当高压控制盒4接收的电池模拟信号和真实电压不同时，高压控制盒4内部会执行某些保护动作，例如断开内部继电器等，总控系统1则可通过检测高压控制盒4是否执行了保护动作来判断高压控制盒4能否正常工作。

可选的，对于第一测试数据接口和第二测试数据接口的具体设置方式，本实用新型实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。例如第一测试数据接口和第二测试数据接口可分别为RS485/RS232/GPIB/LAN/CAN等数据接口中的一种。

本实用新型实施例提供的高压控制盒测试辅助系统，通过设置总控系统、电池高压模拟系统和电池低压模拟系统，总控系统分别与电池高压模拟系统和电池低压模拟系统连接。在测试过程中，总控系统可通过控制电池高压模拟系统向高压控制盒输出电池电压，同时控制电池低压模拟系统向高压控制盒传输电池模拟信号，以利用电池高压模拟系统和电池低压模拟系统代替不同型号电池包。通过上述方案，在不使用电池包的情况下，即可完成对高压控制盒的测试，节省了测试成本、缩短了测试周期，并且通过电池高压模拟系统和电池低压模拟系统也能够模拟正常电池包产品无法达到的工作条件，进而对高压控制盒进行全面的功能测试，扩大了高压控制盒测试辅助系统的应用范围。

可选的，可仍参考图1，在一示例性实施例中，电池高压模拟系统2包括高压可调直流电源6，电池低压模拟系统3包括CAN盒7。

具体地，本实用新型实施例中，可将电池高压模拟系统2设置为高压可调直流电源6，通过高压可调直流电源6实现电压的精确输出。高压可调直流电源6是将工频电网电能转变成特种形式的高压电源的一种电子仪器设备。本实用新型实施例不限定高压可调直流电源6的具体规格型号等，本领域技术人员可采用任意一种现有技术实现。高压可调直流电源6包括第一测试数据接口21，通过第一测试数据接口21与总控系统1连接。高压可调直流电源6还可包括输入端(图中未示出)，输入端接入220V交流电，以为高压可调直流电源6供电。

进一步地，本实用新型实施例中，可将电池低压模拟系统3设置为CAN盒7。CAN盒7是指各种样式的CAN总线配套设备，总控系统1通过CAN盒7能够实现总线数据的收发，CAN盒7向高压控制盒4发送的报文信息可模拟不同的电芯线路，从而向高压控制盒4提供不同的电池模拟信号。实用新型实施例不限定CAN盒7的具体规格型号等，本领域技术人员可采用任意一种现有技术实现。CAN盒7可配套低压12、24V供电电源，供电电源直接连接220V交流电，CAN盒7可通过第二测试数据接口31与总控系统1通信连接。

本实用新型实施例中，设置高压可调直流电源可精确输出电流，避免了实际输出电流与预计输出电流之间的误差过大给测试人员带来安全隐患，并且高压可调直流电源可模拟几十伏的低压至几百伏的高压、CAN盒发送报文信息可以模拟几串到几百串的电芯线路，提高了测试辅助系统的通用性。

可选的，可仍参考图1，在一示例性实施例中，辅助系统还可包括高压连接线束8、高压转接线束9、低压连接线束10和低压转接线束11；电池高压模拟系统2的电压输出接口22通过高压连接线束8和高压转接线束9与高压控制盒4的高压接口41连接；电池低压模拟系统3的报文输出接口32通过低压连接线束10和低压转接线束11与高压控制盒4的低压接口42连接。

如图1中所示，电池高压模拟系统2依次通过高压连接线束8和高压转接线束9与高压控制盒4连接。具体地，电池高压模拟系统2的电压输出接口22与高压连接线束8的第一端连接，高压连接线束8的第二端与高压转接线束9的第一端连接，高压转接线束9的第二端连接高压控制盒4的高压接口41。

同样的，电池低压模拟系统3可依次通过低压连接线束10盒低压转接线束11与高压控制盒4连接，具体地，电池低压模拟系统3的报文输出接口32与低压连接线束10的第一端连接，低压连接线束10的第二端与低压转接线束11的第一端连接，低压转接线束11的第二端连接高压控制盒4的低压接口42。

其中，当电池高压模拟系统2为高压可调直流电源6时，高压连接线束8的第一端的连接插件可根据高压可调直流电源6的电压输出接口22定义，也即，高压连接线束8的第一端的连接插件与电压输出接口22匹配。高压连接线束8的第二端和高压转接线束9的第一端的连接插件可自行定义，只需保证二者匹配连接。高压转接线束9的第二端的连接插件根据高压控制盒4的高压接口41定义，即根据不同项目的高压控制盒4的高压接口41进行适配。

同样的，当电池低压模拟系统3为CAN盒7时，低压连接线束10的第一端的连接插件可根据CAN盒7的报文输出接口32定义，也即，低压连接线束10的第一端的连接插件与报文输出接口32匹配。低压连接线束10的第二端和低压转接线束11的第一端的连接插件可自行定义，只需保证二者匹配连接。低压转接线束11的第二端的连接插件根据高压控制盒4的低压接口42定义，即根据不同项目的高压控制盒4的低压接口42进行适配。

本实施例中，设置高压连接线束、高压转接线束、低压连接线束和低压转接线束，通过调整高压转接线束第二端的连接插件与高压控制盒的高压接口相匹配，即可实现电池高压模拟系统2与不同型号的高压控制盒的连接；通过调整低压转接线束第二端的连接插件与高压控制盒的低压接口相匹配，即可实现电池低压模拟系统与不同型号的高压控制盒的连接，降低了不同规格高压控制盒的测试成本。

可选的，可仍参考图1，在一示例性实施例中，电池高压模拟系统2的电压输出接口22包括电压输出正极23和电压输出负极24，高压控制盒4的高压接口41包括高压接口正极43和高压接口负极44；高压连接线束8和高压转接线束9分别包括两根；两根高压连接线束8的第一端分别连接电压输出正极23和电压输出负极24，两根高压转接线束9的第二端分别连接高压接口正极43和高压接口负极44以构成高压回路。

电池低压模拟系统3的报文输出接口32包括报文输出正极33和报文输出负极34，高压控制盒4的低压接口42包括低压接口正极45和低压接口负极46；低压连接线束10和低压转接线束11分别包括两根；两根低压连接线束10的第一端分别连接报文输出正极33和报文输出负极34，两根低压转接线束11的第二端分别连接低压接口正极45和低压接口负极46以构成低压回路。

具体地，电池高压模拟系统2的电压输出接口22包括电压输出正极23和电压输出负极24，高压连接线束8和高压转接线束9分别为两根，两根高压连接线束8的第一端分别连接电压输出正极23和电压输出负极24，两根高压连接线束8的第二端分别连接两根高压转接线束9的第一端。高压控制盒4的高压接口41包括高压接口正极43和高压接口负极44，与电池高压模拟系统2的电压输出正极23连接的高压转接线束9的第二端与高压接口正极43连接，与电池高压模拟系统2的电压输出负极24连接的高压转接线束9的第二端与高压接口负极44连接，由此构成高压回路，以完成电压传输。

示例性的，高压连接线束8可分别为HV+出线和HV-出线，两根高压转接线束9的第二端分别与高压控制盒4的输入Battery+/Battery-连接。

同样的，电池低压模拟系统3的报文输出接口32包括报文输出正极33和报文输出负极34，低压连接线束10和低压转接线束11分别为两根，两根低压连接线束10的第一端分别连接报文输出正极33和报文输出负极34，两根低压连接线束10的第二端分别连接两根低压转接线束11的第一端。高压控制盒4的低压接口42包括低压接口正极45和低压接口负极46，与电池低压模拟系统3的报文输出正极33连接的低压转接线束11的第二端与低压接口正极45连接，与电池低压模拟系统3的报文输出负极34连接的低压转接线束11的第二端与低压接口负极46连接，由此构成低压回路，以完成模拟信号的传输。示例性的，低压连接线束10可分别为CAN+出线和CAN-出线。

可选的，本实用新型实施例不限定电池高压模拟系统2和/或电池低压模拟系统3的设置数量，上述实施例中，以辅助系统内设置一个电池高压模拟系统2和一个电池低压模拟系统3为例进行介绍，在其他实施例中，电池高压模拟系统2和/或电池低压模拟系统3包括n个；高压连接线束8、高压转接线束9、低压连接线束10和低压转接线束11分别包括2n根；其中，n为大于等于2的整数。

具体地，根据要测试的高压控制盒4的规格型号不同，本领域技术人员可调整电池高压模拟系统2和/或电池低压模拟系统3的数量。例如要对大型货车的高压控制盒4进行测试时，可设置多个电池高压模拟系统2盒和/或电池低压模拟系统3，以提供高压控制盒4足够的电能。

可以理解的是，当电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3均为n个时，为了形成n个电池高压模拟系统2与高压控制盒4之间的高压回路、n个电池低压模拟系统3与高压控制盒4之间的低压回路，高压连接线束8、高压转接线束9、低压连接线束10和低压转接线束11应分别为2n根。此时，n个电池高压模拟系统2之间并联连接，n个高压回路相互并联；同样的，n个电池低压模拟系统3之间并联连接，n个低压回路相互并联。

可选的，在一示例性实施例中，总控系统1可包括PC机或上位机。

本实用新型实施例中，总控系统1可设置为PC机或上位机，通过PC机或上位机向电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3发送相关测试数据，并接收高压控制盒4返回的相关反馈数据，完成高压控制盒4的测试。

其中，PC机或上位机中可设置人机交互模块，测试人员可在人机交互模块输入更改测试参数，以达到不同的电池包模拟效果，完成对高压控制盒4不同功能的测试。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种高压控制盒测试系统，包括本实用新型任意实施例提供的高压控制盒测试辅助系统，图2为本实用新型实施例提供的一种高压控制盒测试系统的结构示意图，如图2所示，该测试系统还包括：数据采集系统12；数据采集系统12分别与高压控制盒4和总控系统1连接。

具体地，参考图2，测试系统包括总控系统1、电池高压模拟系统2、电池低压模拟系统3和数据采集系统12，其中，数据采集系统12分别和高压控制盒4和总控系统1连接，数据采集系统12可实时采集测试过程中高压控制盒4的反馈数据，并将高压控制盒4的各项反馈数据发送至总控系统1，进而总控系统1以自动进行测试结果判定。

示例性的，当总控系统1通过电池高压模拟系统2和电池低压模拟系统3向待测高压控制盒4发送一异常高压时，数据采集系统12可检测高压控制盒4内部继电器的连接情况，并采集高压控制盒4输出的反馈信息，并将上述反馈数据发送至总控系统1，总控系统1判断反馈数据是否符合高压控制盒4对异常高压的处理方式，即判断高压控制盒4能否正常完成对异常高压的处理。例如，当高压控制盒4断开内部某些继电器，并发出报警信息，说明高压控制盒4能够完成对异常高压的处理。

可选的，在一示例性实施例中，数据采集系统12至少包括充放电机13和整车CAN14；充放电机13通过高压线束与高压控制盒4连接；整车CAN14通过低压线束与高压控制盒4连接；充放电机13和整车CAN14分别与总控系统1通信连接。

具体地，本实用新型实施例中，数据采集系统12至少包括充放电机13和整车CAN14，充放电机13通过高压线束与高压控制盒4连接，充放电机13可采集高压控制盒4输出端的电压；整车CAN14通过低压线束与高压控制盒4连接，整车CAN14可读取高压控制盒4内部的各项数据信息，例如电压变化情况和继电器连接情况等。充放电机13和整车CAN14分别与总控系统1通信连接，以将采集的反馈数据传输至总控系统1。

可选的，在一示例性实施例中，总控系统1复用为数据追溯系统；总控系统1还包括数据存档模块，用于存储数据采集系统12在测试过程中采集的数反馈数据。

具体地，本实用新型实施例中，可将总控系统1复用为数据追溯系统，即总控系统1可将下发的各项测试数据以及接收的各项反馈数据存档，以便测试人员查看。其中，可在总控系统1中设置数据存档模块，用于存储数据采集系统12在测试过程中采集的反馈数据。对于数据存档模块的具体设置方式，本实用新型实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。当然，总控系统1也可将采集的反馈数据上传制造执行系统(MES系统)，以将反馈数据存档。

本实用新型实施例提供的高压控制盒测试系统包括本实用新型任意实施例提供的高压控制盒测试辅助系统的全部技术特征及相应有益效果，此处不再赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种高压控制盒测试辅助系统，其特征在于，用于对高压控制盒进行测试，所述辅助系统包括：总控系统、电池高压模拟系统和电池低压模拟系统；

所述电池高压模拟系统包括第一测试数据接口和电压输出接口；所述第一测试数据接口与所述总控系统连接，所述电压输出接口与所述高压控制盒的高压接口连接；所述电池高压模拟系统用于向高压控制盒提供电池电压；

所述电池低压模拟系统包括第二测试数据接口和报文输出接口；所述第二测试数据接口与所述总控系统连接，所述报文输出接口与所述高压控制盒的低压接口连接；所述电池低压模拟系统用于向高压控制盒提供电池模拟信号。

2.根据权利要求1所述的高压控制盒测试辅助系统，其特征在于，所述电池高压模拟系统包括高压可调直流电源，所述电池低压模拟系统包括CAN盒。

3.根据权利要求1所述的高压控制盒测试辅助系统，其特征在于，所述辅助系统还包括高压连接线束、高压转接线束、低压连接线束和低压转接线束；

所述电池高压模拟系统的所述电压输出接口通过所述高压连接线束和高压转接线束与所述高压控制盒的所述高压接口连接；

所述电池低压模拟系统的所述报文输出接口通过所述低压连接线束和所述低压转接线束与所述高压控制盒的所述低压接口连接。

4.根据权利要求3所述的高压控制盒测试辅助系统，其特征在于，所述电池高压模拟系统的所述电压输出接口包括电压输出正极和电压输出负极，所述高压控制盒的所述高压接口包括高压接口正极和高压接口负极；所述高压连接线束和所述高压转接线束分别包括两根；两根所述高压连接线束的第一端分别连接所述电压输出正极和电压输出负极，两根所述高压转接线束的第二端分别连接高压接口正极和高压接口负极以构成高压回路；

所述电池低压模拟系统的所述报文输出接口包括报文输出正极和报文输出负极，所述高压控制盒的所述低压接口包括低压接口正极和低压接口负极；所述低压连接线束和所述低压转接线束分别包括两根；两根所述低压连接线束的第一端分别连接所述报文输出正极和报文输出负极，两根所述低压转接线束的第二端分别连接低压接口正极和低压接口负极以构成低压回路。

5.根据权利要求4所述的高压控制盒测试辅助系统，其特征在于，所述电池高压模拟系统和/或所述电池低压模拟系统包括n个；所述高压连接线束、高压转接线束、低压连接线束和低压转接线束分别包括2n根；

其中，n为大于等于2的整数。

6.根据权利要求1所述的高压控制盒测试辅助系统，其特征在于，所述总控系统包括PC机或上位机。

7.一种高压控制盒测试系统，其特征在于，包括如上述权利要求1～6任一项所述的高压控制盒测试辅助系统，所述测试系统还包括数据采集系统；所述数据采集系统分别与所述高压控制盒和所述总控系统连接。

8.根据权利要求7所述的高压控制盒测试系统，其特征在于，所述数据采集系统至少包括充放电机和整车CAN；

所述充放电机通过高压线束与所述高压控制盒连接；所述整车CAN通过低压线束与所述高压控制盒连接；

所述充放电机和所述整车CAN分别与所述总控系统通信连接。

9.根据权利要求7所述的高压控制盒测试系统，其特征在于，所述总控系统复用为数据追溯系统；

所述总控系统还包括数据存档模块，用于存储所述数据采集系统在测试过程中采集的反馈数据。

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