CN218628778U - 一种压力表安装结构及拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力表安装技术领域，具体涉及一种压力表安装结构及拆装工具，包括壳体和压力表，所述壳体内设有三通；所述三通的其中一个端口位置设有螺孔，所述压力表包括表头和与螺孔适配的螺柱，所述压力表通过螺柱旋入螺孔中实现安装，所述安装结构还包括卡盘，所述卡盘套装在螺柱上且在螺柱的周向方向上与螺柱保持相对定位；所述卡盘的外周上开设有若干沿卡盘周向分布的卡槽，其中所述卡槽至少部分沿卡盘的径向方向上延伸出表头的最大外圈的外周侧，以供工具沿卡盘的轴向方向插入卡合。本实用新型可降低压力表安装结构在组装状态下的轴向尺寸，使得整个安装结构更为紧凑。

Description

一种压力表安装结构及拆装工具

技术领域

本实用新型涉及压力表安装技术领域，具体涉及一种压力表安装结构及拆装工具。

背景技术

压力表作为一种常用气压检测元件广泛应用于各个领域；比如在灭火器等产品的气压检测模组中便有使用，这种气压检测模组主要由壳体和封装在壳体内的三通、电气元件以及压力表组成，压力表主要安装在三通的螺孔中。

具体而言，现有的压力表一般由表头21和位于表头21背侧的螺柱22构成，在螺柱上固定有六角块23，安装时，将螺柱22对齐插入三通的螺孔中，然后利用扳手卡住六角块23，通过扳手扳动六角块23旋转，此时表头21和螺柱22便随六角块23一起转动，从而使得螺柱22不断旋入三通的螺孔中，以实现压力表的安装。

对于这种压力表的安装结构而言，其在安装时主要还是依靠扳手转动六角块实现安装的，也就是说在安装时，需要使扳手处于表头与三通之间以卡住六角块，但是由于扳手自身具备一定的厚度，因而在设计安装结构时，需要预留处适应扳手厚度的空间，如此压力表在最终组装状态下，压力表与三通之间必然会存在一个尺寸大于或等于扳手厚度的间隙，进而使得压力表安装结构在组装状态下的轴向尺寸有所增大，不够紧凑，故还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压力表安装结构及拆装工具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力表安装结构，包括壳体和压力表，所述壳体内设有三通；所述三通的其中一个端口位置设有螺孔，所述压力表包括表头和与螺孔适配的螺柱，所述压力表通过螺柱旋入螺孔中实现安装，所述安装结构还包括卡盘，所述卡盘套装在螺柱上且在螺柱的周向方向上与螺柱保持相对定位；所述卡盘的外周上开设有若干沿卡盘周向分布的卡槽，其中所述卡槽至少部分沿卡盘的径向方向上延伸出表头的最大外圈的外周侧，以供工具沿卡盘的轴向方向插入卡合。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中，通过在螺柱上套装卡盘，并使卡盘与螺柱在周向上保持相对定位，如此转动卡盘便可带动螺柱和表头整体转动；而且，本方案中，通过在卡盘上设置卡槽，如此，在拆/装压力表时，只需要用工具转动卡盘便可带动螺柱转动使螺柱旋入螺孔中；而且由于本方案中，所述卡槽至少部分沿卡盘的径向方向上延伸出表头的最大外圈的外周侧，如此工具的插入方向是沿着卡盘的轴向方向插入，如此也就无需在螺柱位置预留处适应工具自身厚度的插入空间；如此便可降低压力表安装结构在组装状态下的轴向尺寸，有利于节省空间，使得整个安装结构更为紧凑。

作为优选，所述压力表还包括设于螺柱上的多边形的卡头，所述卡盘的中心具有与卡头形状适配的中心孔，所述卡盘通过中心孔穿套在卡头上以使卡盘与螺柱在周向方向上保持相对定位。

作为优选，所述壳体内设有内衬，通过内衬将壳体内部空间分割形成左空间和右空间，所述压力表的表头和卡盘位于左空间中，所述三通位于右空间中，所述螺柱穿过内衬与三通的螺孔螺纹配合。

作为优选，所述表头和卡盘之间设有柔性的垫块，组装状态下，所述垫块挤压在表头与卡盘之间，所述卡盘抵接在内衬上。

作为优选，所述内衬靠近左空间一侧的侧壁中间位置向内凹陷形成容置空间，所述卡头至少部分处于容置空间中。

作为优选，所述螺孔中设有密封圈，所述密封圈通过螺柱的端部抵压在螺孔中。

作为优选，所述表头至少部分穿出壳体外，所述壳体上还设有装饰圈，所述装饰圈环绕在表头伸出壳体外的部分外周上。

本实用新型还提供一种拆装工具，用于上述的压力表安装结构的拆装，所述拆装工具包括至少一端敞口的筒体，所述筒体的内圈直径大于表头的最大外圈的直径；所述筒体的敞口端设有若干沿筒体周向分布的凸台，所述凸台用于沿卡盘的轴向插入卡盘的卡槽中以与卡槽相卡合。

作为优选，所述拆装工具还包括着力部，所述着力部设于筒体。

作为优选，所述着力部包括插杆，所述插杆沿筒体的径向设置于筒体上；或者所述着力部包括设于筒体外周壁上的摩擦凸纹。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐释。

附图说明

图1为现有的压力表结构示意图；

图2为本实用新型的组装状态下结构示意图；

图3为本实用新型的部分爆炸图；

图4为卡盘与压力表的拆分图；

图5本实用新型组装状态下的截面图；

图6为卡盘的结构示意图；

图7为实施例2的结构示意图一；

图8为实施例2的结构示意图二。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图2-6所示，本实施例提供一种压力表安装结构，包括壳体1和压力表；比如本安装结构可应用于灭火器的压力检测模组中，主要实现压力表与三通3之间的安装。

所述壳体1内设有三通3，三通3具有三个相互连通的端口，三通3作为常用的连通部件在现有技术中有大量的文件进行说明，故在此不做过多的赘述。

如图4和图5所示，所述三通3的其中一个端口位置设有螺孔31，螺孔31与端口相通；所述压力表包括表头21和与螺孔31适配的螺柱22，具体而言，螺柱22位于表头21的背侧，沿表头21的轴向延伸，其外周壁上具有与螺孔31相适配的螺牙；所述压力表通过螺柱22旋入螺孔31中实现安装。

结合图3和图5所示，本实施例所提供的安装结构还包括卡盘4，所述卡盘4套装在螺柱22上且在螺柱22的周向方向上与螺柱22保持相对定位，如此转动卡盘4便能带动螺柱22转动，从而实现将螺柱22旋入螺孔31中进行压力表的安装。

如图6所示，所述卡盘4的外周上开设有若干沿卡盘4周向分布的卡槽41，其中所述卡槽41至少部分沿卡盘4的径向方向上延伸出表头21的最大外圈的外周侧，可参照图5所示；需要说明的是，这里的最大外圈，也可以理解成表头21的最大外径，即表头21外径最大的位置，如此设置的目的在于，保证工具能够沿卡盘4的轴向方向插入卡槽41中进行卡合。

现有的压力表安装结构，由于扳手是沿六角块的径向（或者说是螺柱的径向）插入三通3与表头21之间进行扳动的，因而需要考虑到扳手的厚度，因此需要表头21与三通3之间预留出足够的空间；而本实施例则不然，本实施例中是通过设置卡盘4，利用工具沿轴向与卡盘4的卡槽41相卡合，进而便可利用工具转动卡盘4带动螺柱22转动，实现压力表的安装；如此便无需考虑工具的厚度，也就无需在表头21和三通3之间预留出较大的间隙空间，显然更有利降低整个安装结构在组装状态下的轴向尺寸，结构也更为紧凑。

参照图4所示，为了实现卡盘4与螺柱22在周向方向上相对定位，所述压力表还包括设于螺柱22上的多边形的卡头23，本实施例中，卡头23采用正六边形结构，从而形成六角结构，该结构也是现有的压力表中所附带的结构。

所述卡盘4的中心具有与卡头23形状适配的中心孔42，以六角结构的卡头23为例，本实施例中，卡盘4中心孔42也呈六角结构以与该卡头23适配。

如此，所述卡盘4通过中心孔42穿套在卡头23上，通过卡头23和中心孔42的配合，便可使卡盘4与螺柱22在周向方向上保持相对定位。

如图3所示，对于壳体1的具体构成可以是，包括面壳11和底壳12，面壳11和底壳12组装在一起形成壳体1结构，面壳11和底壳12可以采用卡扣连接的方式进行组装，还可以是螺钉连接或者胶水粘合的方式进行组装等，在此不做穷举。

结合图5所示，所述壳体1内设有内衬13，通过内衬13将壳体1内部空间分割形成左空间和右空间，具体而言，面壳11与内衬13之间合围形成左空间，底壳12与内衬13之间合围形成右空间。

所述压力表的表头21和卡盘4位于左空间中，所述三通3位于右空间中且安装在内衬13上，所述螺柱22穿过内衬13与三通3的螺孔31螺纹配合，具体而言，在内衬13中心位置具有一通孔，螺柱22穿过通孔与三通3的螺孔31螺纹配合。

结合图3和图5所示，所述表头21至少部分穿出壳体1外，所述壳体1上还设有装饰圈14，所述装饰圈14环绕在表头21伸出壳体1外的部分外周上；具体而言：

如图3所示，在面壳11的侧面具有通口，表头21端部从通口穿出面壳11外侧，装饰圈14扣合在面壳11的外侧壁上，以遮挡表头21外周与通口之间的间隙，可参照图2所示状态。

装饰圈14的具体安装结构为：如图3所示，在装饰圈14呈环状，其内侧沿其周向设有若干凸柱141，相应的在面壳11位于通口外围位置具有一圈与凸柱141一一对应的插孔111，组装状态下，凸柱141插入插孔111中实现装饰圈14的扣合。

结合图4和图5所示，所述表头21和卡盘4之间设有柔性的垫块5，其中垫块5可以设置多个，其沿卡盘周向间隔分布；组装状态下，所述垫块5挤压在表头21与卡盘4之间，所述卡盘4抵接在内衬13上，如此可通过垫块5将卡盘4抵紧在内衬13上，使卡盘4不易出现窜动。本实施例中，垫块5优选采用泡棉，并在垫块5的两侧设置双面胶，以使垫块5的两侧粘合在表头21和卡盘4上。

如图5所示，所述内衬13靠近左空间一侧的侧壁中间位置向内凹陷形成容置空间131，所述卡头23至少部分处于容置空间131中，之所以形成内置空间，目的在于可以收纳卡头23的一部分或者全部，从而有利于减小在组装状态下，内衬13与表头21之间的间隔尺寸。

为了提高螺柱22与螺孔31之间的密封性，本实施例中，所述螺孔31中设有密封圈32，所述密封圈32通过螺柱22的端部抵压在螺孔31中，具体而言，在螺孔31的内端位置形成有台阶，密封圈32抵紧在螺柱22的端部和台阶之间。

实施例2

本实施例提供一种拆装工具，用于实现实施例1中的压力表安装结构的拆装，具体而言是实现螺柱22从螺孔31中的拧入或拧出。

本实施例中，如图7和图8所示，所述拆装工具包括至少一端敞口的筒体6，所述筒体6的内圈直径大于表头21的最大外圈的直径，以保证筒体6能够沿轴向穿过表头21与卡盘4上的卡槽41进行卡合。

所述筒体6的敞口端设有若干沿筒体6周向分布的凸台61，所述凸台61用于沿卡盘4的轴向插入卡盘4的卡槽41中以与卡槽41相卡合，使用时，将筒体6的敞口端对准表头21，并顺着表头21的轴向方向使筒体6穿过表头21，进而使凸台61卡入卡盘4的卡槽41中，接着旋转筒体6，在卡槽41和凸块的配合下，卡盘4便随之一起转动，以实现螺柱22的拧入或拧出。

为了在筒体6上形成一个着力点，以供施力旋转筒体6，所述拆装工具还包括着力部，所述着力部设于筒体6。

作为一种可选的实施方式，如图7所示，所述着力部包括插杆7，所述插杆7沿筒体6的径向设置于筒体6上；其中插杆7可以是沿筒体6的径向活动插装在筒体6上，也可以是直接固定在筒体6上，在此不做具体限定。

作为另一种可选的实施方式，如图8所示，所述着力部包括设于筒体6外周壁上的摩擦凸纹8，该摩擦凸纹8类似于饮料瓶盖上的凸纹结构，主要用于增大摩擦力，方便徒手转动筒体6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种压力表安装结构，包括壳体和压力表，所述壳体内设有三通；所述三通的其中一个端口位置设有螺孔，所述压力表包括表头和与螺孔适配的螺柱，所述压力表通过螺柱旋入螺孔中实现安装，其特征在于，所述安装结构还包括卡盘，所述卡盘套装在螺柱上且在螺柱的周向方向上与螺柱保持相对定位；所述卡盘的外周上开设有若干沿卡盘周向分布的卡槽，其中所述卡槽至少部分沿卡盘的径向方向上延伸出表头的最大外圈的外周侧，以供工具沿卡盘的轴向方向插入卡合。

2.根据权利要求1所述的一种压力表安装结构，其特征在于，所述压力表还包括设于螺柱上的多边形的卡头，所述卡盘的中心具有与卡头形状适配的中心孔，所述卡盘通过中心孔穿套在卡头上以使卡盘与螺柱在周向方向上保持相对定位。

3.根据权利要求2所述的一种压力表安装结构，其特征在于，所述壳体内设有内衬，通过内衬将壳体内部空间分割形成左空间和右空间，所述压力表的表头和卡盘位于左空间中，所述三通位于右空间中，所述螺柱穿过内衬与三通的螺孔螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种压力表安装结构，其特征在于，所述表头和卡盘之间设有柔性的垫块，组装状态下，所述垫块挤压在表头与卡盘之间，所述卡盘抵接在内衬上。

5.根据权利要求3所述的一种压力表安装结构，其特征在于，所述内衬靠近左空间一侧的侧壁中间位置向内凹陷形成容置空间，所述卡头至少部分处于容置空间中。

6.根据权利要求1所述的一种压力表安装结构，其特征在于，所述螺孔中设有密封圈，所述密封圈通过螺柱的端部抵压在螺孔中。

7.根据权利要求1所述的一种压力表安装结构，其特征在于，所述表头至少部分穿出壳体外，所述壳体上还设有装饰圈，所述装饰圈环绕在表头伸出壳体外的部分外周上。

8.一种拆装工具，其特征在于，用于如权利要求1-7任一项所述的压力表安装结构的拆装，所述拆装工具包括至少一端敞口的筒体，所述筒体的内圈直径大于表头的最大外圈的直径；所述筒体的敞口端设有若干沿筒体周向分布的凸台，所述凸台用于沿卡盘的轴向插入卡盘的卡槽中以与卡槽相卡合。

9.根据权利要求8所述的一种拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括着力部，所述着力部设于筒体。

10.根据权利要求9所述的一种拆装工具，其特征在于，所述着力部包括插杆，所述插杆沿筒体的径向设置于筒体上；或者所述着力部包括设于筒体外周壁上的摩擦凸纹。

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