CN218628757U - 一种电子风压传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子风压传感器，本产品的柔性薄膜片的边沿被左壳盖与右壳盖夹紧密封固定并将内部分隔有负压腔、正压腔，柔性薄膜片表面中间固定有平衡支架；负压腔内底部开设有内凹腔，平衡支架与凹腔内之间连接复位弹簧；内凹腔中间连接有凸出的一根柱形电感器；平衡支架的中间固定有空心磁环管；本产品的柱形电感器或铜线圈柱布置在空心磁环管内中心；柱形电感器或铜线圈柱通电与空心磁环管发生电感量时，电感量属于内集中聚合，属于增强电感量，电感量反映强烈，电感量集中在空心圈孔中间，电感量自然消耗消失少，电感量信号传输到传感器控制器强烈，由此，数据采集效果好。

Description

一种电子风压传感器

技术领域

本实用新型涉及用于燃气燃烧热水器的风压检测装置，尤其涉及一种电子风压传感器。

背景技术

中国专利文献公开号：CN204168267U，公开了电子风压开关及燃气具，该电子风压开关如图1、2所示，包括：上盖101、下盖102、正压口103、负压口104、风压隔膜105、支撑架106、磁环107、感应线圈108和细径弹簧110；电子风压开关设置有隔膜槽118(具体结构可以为：上盖101或下盖102的四周设置有槽口，上盖101和下盖102配合形成隔膜槽118；风压隔膜105的外围设置在隔膜槽118内，风压隔膜105将电子风压开关内的腔体分成正压腔112和负压腔113，正压腔112与外部的连通口为正压口103，负压腔113与外部的连通口为负压口104；风压隔膜105与支撑架106固定(具体固定方式可以为：风压隔膜105上还设置有至少二个突起部1051，支撑架106与突起部1051对应的位置设置有固定孔，风压隔膜105的突起部1051穿过该固定孔与支撑架106固定，当然其固定方式还可以为，风压隔膜105与支撑架106热压合固定或者还可以是其他的固定方式，本实用新型并不局限固定的具体方式)；支撑架106上设置有磁环固定部1061，磁环107与磁环固定部1061套接固定；下盖102在磁环固定部1061的对应位置设置有磁体腔1021，磁体腔1021的四周绕有感应线圈108，感应线圈108设置有两个输出端，磁体腔1021内设置有弹簧定位部109，细径弹簧110通过弹簧定位部109定位。

上述产品结构通过磁环107靠近感应线圈108的距离来发生电感量的多少，感应线圈108布置在磁环107外周(即：感应线圈108环绕磁环107)，感应线圈108设置在下盖102外部外围；感应线圈108通电与磁环107发生电感量时，电感量属于外扩散，电感量对外扩散范围过大，电感量自然消耗消失多，电感量信号传输到控制器减少很多，控制器捕捉电感量信号不强烈，由此，数据采集效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设计合理，通过负压腔的负压拉动柔性薄膜片及空心磁环管运动，以使柱形电感器或铜线圈柱插入在空心磁环管的空心圈孔深度改变磁场感应电感量来判断负压腔的负压值变化的电子风压传感器。

解决上述技术问题的方案为：

一种电子风压传感器，包括左壳盖、右壳盖、柔性薄膜片、平衡支架、复位弹簧，柔性薄膜片的边沿被左壳盖与右壳盖夹紧密封固定，柔性薄膜片与左壳盖之间的内部形成有圆形的负压腔、柔性薄膜片与右壳盖之间的内部形成有圆形的正压腔，处于负压腔的柔性薄膜片表面中间固定有平衡支架；所述左壳盖的底部延伸连接有负压管接头，右壳盖的底部延伸连接有正压管接头，负压管接头、正压管接头与对应的负压腔、正压腔连通，所述负压腔中间的左壳盖底部开设有内凹腔，内凹腔的相对左壳盖外部延伸形成隆起部；平衡支架的中部与左壳盖的内凹腔内之间连接复位弹簧，复位弹簧布置在负压腔；所述内凹腔的底部中间设置有固定装置，固定装置的中间固定连接有凸出的柱形电感器或铜线圈柱，柱形电感器或铜线圈柱布置在内凹腔中间，柱形电感器或铜线圈柱的接电脚穿出在隆起部的外部；

所述平衡支架的中间固定有空心磁环管，空心磁环管的中间为空心圈孔，柱形电感器或铜线圈柱的端头插入在空心圈孔内；

空心磁环管布置在负压腔；空心磁环管、柱形电感器或铜线圈柱布置在复位弹簧圈内；

所述柱形电感器或铜线圈柱与空心圈孔同心轴向对应；平衡支架、空心磁环管通过负压腔的负压拉动柔性薄膜片时往柱形电感器或铜线圈柱方向位移，柱形电感器或铜线圈柱插入空心圈孔的深度是根据负压腔的负压值变化而变化，空心磁环管与柱形电感器或铜线圈柱之间发生的电感量随之而变化。

本实用新型的一种电子风压传感器有益效果为：1、本产品设计合理，结构合理，当负压腔被吸有负压，负压拉动柔性薄膜片往柱形电感器或铜线圈柱方向位移，空心磁环管、平衡支架同步位移，柱形电感器或铜线圈柱插入空心圈孔深度是根据负压腔的负压值变化而变化，空心磁环管与柱形电感器或铜线圈柱之间发生的电感量随之而变化，属于内环周式产生电感量，其磁通量更大，电感量信号更容易被捕捉，检测电感量信号更加标准及准确；2、使用本电子风压传感器的燃气燃烧热水器通过本结构获得的电感量变化判断风压的负压值变化就更加准确；燃气燃烧热水器通过本结构获得的电感量变化为其控制工作的预警及启/停提供更加有利的准确信号，减少燃气燃烧热水器运行时指示报错的机率，提高燃气燃烧热水器检测工作风压的灵敏度，为后续燃气燃烧热水器(例如：燃气燃气燃烧热水器、燃气热水炉、燃气供暖热水器)的控制工作提供预警、开关便利条件，通过电感量的变化判断是否属于正常工作范围更加准确。3、左壳盖、右壳盖、柔性薄膜片的三者安装结构配合更加合理，定位容易准确，容易方便、快速，密封性好，提高生产效率。

附图说明

图1、图2、图3、图4为本实用新型产品的立体图；

图5、图6为本实用新型产品的剖视图；

图7、图8为本实用新型产品的拆分图；

图9为本实用新型产品左壳盖的立体图；

图10为本实用新型产品柔性薄膜片的立体图；

图11为本实用新型产品平衡支架的立体图；

图12为本实用新型产品左壳盖的剖视图；

图13为本实用新型产品保护壳盖的立体图；

图14为本实用新型产品铜线圈柱的立体图；

图15为本实用新型产品使用铜线圈柱的电子风压传感器的剖视图。

左壳盖A、负压管接头A1、隆起部A2、左壳凹腔A3、左腔口台阶A4、倒扣凸台A5、围边框A6、卡扣槽A7、右壳盖B、正压管接头B1、右壳凹腔B2、倒扣孔B3、定位滑槽B31、膜片夹压台阶B4、螺纹孔B5、螺纹塞B6、平衡弹簧B7、柔性薄膜片C、支架紧贴圆平面部C1、拱形活动部C2、加厚边沿圆环部C3、倒扣勾C4、定位件C5、平衡支架D、圆形平薄板D1、扣勾孔D11、磁环固定件D2、弹性倒扣勾D21、复位弹簧E、负压腔F、内凹腔F1、正压腔G、防粘凸粒G1、固定装置H、定位孔H1、定位台阶H2、穿脚孔H3、凸起件H4、柱形电感器I、空心磁环管J、空心圈孔J1、保护壳盖K、电气腔K1、凸粒卡扣K2、传感器控制器L、数据线接头L1、铜线圈柱M。

具体实施方式

一种电子风压传感器，包括左壳盖A、右壳盖B、柔性薄膜片C、平衡支架D、复位弹簧E，柔性薄膜片C的边沿被左壳盖A与右壳盖B夹紧密封固定，柔性薄膜片C与左壳盖A之间的内部形成有圆形的负压腔F、柔性薄膜片C与右壳盖B之间的内部形成有圆形的正压腔G，处于负压腔F的柔性薄膜片C表面中间固定有平衡支架D；所述左壳盖A的底部延伸连接有负压管接头A1，右壳盖B的底部延伸连接有正压管接头B1，负压管接头A1、正压管接头B1与对应的负压腔F、正压腔G连通，所述负压腔F中间的左壳盖A底部开设有内凹腔F1，负压腔F、内凹腔F1一体成型，内凹腔F1的相对左壳盖A外部延伸形成隆起部A2；平衡支架D的中部与左壳盖A的凹腔内之间连接复位弹簧E，复位弹簧E布置在负压腔F；所述内凹腔F1的底部中间设置有固定装置H，固定装置H的中间固定连接有凸出的柱形电感器I或铜线圈柱M，柱形电感器I或铜线圈柱M布置在内凹腔中间，柱形电感器I或铜线圈柱M的接电脚穿出在隆起部的外部；柱形电感器为圆柱形。

所述平衡支架D的中间固定有空心磁环管J，空心磁环管J的中间为空心圈孔J1，柱形电感器I或铜线圈柱M的端头插入在空心圈孔J1内；

空心磁环管J、盲孔管H布置在负压腔F；空心磁环管J、柱形电感器I或铜线圈柱M布置在复位弹簧E圈内；

所述柱形电感器I或铜线圈柱M与空心圈孔J1同心轴向对应；平衡支架D、空心磁环管J通过负压腔F的负压拉动柔性薄膜片C时往柱形电感器I或铜线圈柱M方向位移，柱形电感器I或铜线圈柱M插入空心圈孔J1的深度是根据负压腔F的负压值变化而变化，空心磁环管J与柱形电感器I或铜线圈柱M之间发生的电感量随之而变化。

柱形电感器I或铜线圈柱M布置在空心磁环管内中心；柱形电感器I或铜线圈柱M通电与空心磁环管发生电感量时，电感量属于内集中聚合，属于增强电感量，电感量反映强烈，强烈的电感磁场集中在空心圈孔J1内，电感量集中在空心圈孔中间，电感量自然消耗消失少，电感量信号传输到传感器控制器强烈，由此，数据采集效果好。

本产品设计合理，结构合理，当负压腔被吸有负压，负压拉动柔性薄膜片往柱形电感器I或铜线圈柱M方向位移，空心磁环管、平衡支架同步位移，柱形电感器I或铜线圈柱M插入空心圈孔的深度是根据负压腔的负压值变化而变化，空心磁环管与柱形电感器I或铜线圈柱M之间发生的电感量随之而变化，属于内环周式产生电感量，其磁通量更大，电感量信号更容易被捕捉，检测电感量信号更加标准及准确；上述结构实现在本产品的基本目的及功能。

优选技术方案：所述固定装置H为一个开设在内凹腔内底部的定位孔H1，柱形电感器I或铜线圈柱M的底端头插入在定位孔H1内固定连接，其余凸出竖起在内凹腔F1中间，柱形电感器I或铜线圈柱M的接电脚从定位孔H1的内底穿出在隆起部的外部。

优选技术方案：所述定位孔H1内开设有定位台阶H2，柱形电感器I或铜线圈柱M的底端头插入在定位孔H1内的定位台阶H2固定连接；所述定位台阶H2上开设有穿脚孔H3，柱形电感器I或铜线圈柱M的接电脚从穿脚孔H3穿出在隆起部的外部。

优选技术方案：所述固定装置H为一个由内凹腔内底部中间凸起的凸起件H4，凸起件H4的顶部开设有定位孔H1；所述柱形电感器I或铜线圈柱M的底端头有2毫米～6毫米插入在定位孔H1内固定连接，其余柱身凸出在孔外；所述柱形电感器I或铜线圈柱M外表面密封包裹有防潮保护层；所述防潮保护层为包胶薄层或包胶管套层。所述防潮保护层是绝缘的。

优选技术方案：所述柔性薄膜片C的反面中间延伸凸出有定位件C5；所述右壳盖B的内中间开设有螺纹孔B5，螺纹孔B5上拧接有螺纹塞B6，螺纹塞B6、螺纹孔B5与定位件C5之间的连接有平衡弹簧B7，定位件C5、平衡弹簧B7布置在正压腔，螺纹塞B6用于旋扭调节平衡弹簧B7的压力度。螺纹塞B6调节适合后用密封胶从外部注入螺纹孔B5，使用螺纹塞B6固定并密封螺纹孔B5。

优选技术方案：所述左壳盖A的外部固定连接有保护壳盖K，保护壳盖K将隆起部A2包围摭盖，保护壳盖K与左壳盖A的外部之间形成有电气腔K1，隆起部A2布置在电气腔K1内，电气腔K1内固定有传感器控制器L，传感器控制器L连接有数据线接头L1，柱形电感器I或铜线圈柱M的两端接电脚与传感器控制器L连接；数据线接头L1固定连接在左壳盖A和/或保护壳盖K壁体。保护壳盖K用于保护传感器控制器L、柱形电感器I或铜线圈柱M、及数据线接头L1。传感器控制器L更加接近柱形电感器I或铜线圈柱M，更加容易捕捉电感信号、捕捉电感信号更多。保护壳盖K的顶部延伸连接有安装座，在安装座上开设有螺纹孔B5，安装座通过螺纹与热水器内部固定连接。

优选技术方案：所述左壳盖A的内部开设有左壳凹腔A3；所述左壳凹腔A3的腔口外边沿开设有左腔口台阶A4；所述右壳盖B的内部开设有右壳凹腔B2；

所述柔性薄膜片C一体成型、为圆形；所述柔性薄膜片C由内往外依次包括支架紧贴圆平面部C1、环圈式的拱形活动部C2、加厚边沿圆环部C3；

所述支架紧贴圆平面部C1与平衡支架D紧贴固定连接；

所述加厚边沿圆环部C3嵌入在左腔口台阶A4上，柔性薄膜片C的加厚边沿圆环部C3被左壳盖A与右壳盖B夹紧密封固定，将左壳凹腔A3、右壳凹腔B2分隔独立，左壳凹腔A3变为负压腔F，右壳凹腔B2变为正压腔G。此举在于进一步细化上述部件的结构及密封结构。

优选技术方案：所述左壳盖A的外壁环周延伸凸出有若干个倒扣凸台A5；所述右壳盖B的外壁环周开设有与倒扣凸台A5数量相同的倒扣孔B3，左壳盖A的外壁环周紧密插入在右壳凹腔B2内，其倒扣凸台A5插入在倒扣孔B3内并将柔性薄膜片C的加厚边沿圆环部C3夹压紧密封，由此，左壳盖A、左壳盖A固定连接固定。倒扣凸台A5、倒扣孔B3的数量为6个～10个；此举在于进一步细化上述部件的结构及密封结构。

优选技术方案：所述右壳盖B的外壁内表面开设有若干定位滑槽B31，定位滑槽B31的数量为6条～10条，定位滑槽B31的数量与倒扣凸台A5相同，定位滑槽B31位于倒扣孔B3的正上方，左壳盖A与左壳盖A连接时，倒扣凸台A5先插入在定位滑槽B31，然后对左壳盖A与左壳盖A施加压力即可将倒扣凸台A5滑落入倒扣孔B3内。进一步细化上述部件的结构及密封结构。

优选技术方案：所述右壳盖B的内环壁开设有膜片夹压台阶B4，左腔口台阶A4与膜片夹压台阶B4将加厚边沿圆环部C3整体夹压固定密封。

优选技术方案：所述正压腔G的底部延伸凸出有若干防粘凸粒G1,一般为5粒～10粒，每粒的直径2毫米～5毫米，每粒的高度2毫米～5毫米。柔性薄膜片C往正压腔G运动时，其膜片可能会粘合正压腔G的底部，为解决这一情况可能会发生，防粘凸粒G1是防止膜片可能会粘合正压腔G的底部；柔性薄膜片C往正压腔G运动时，防粘凸粒G1顶起柔性薄膜片C，使柔性薄膜片C与正压腔G的底部之间有一定间隙，防止贴合正压腔G的底部，让柔性薄膜片C正常运动。

优选技术方案：所述左壳盖A的外部延伸有凸出有一圈围边框A6，围边框A6外壁开设有若干个卡扣槽A7，卡扣槽A7的数量为4个～6个，卡扣槽A7可以用卡扣孔替代,保护壳盖K的内壁延伸凸出有若干个凸粒卡扣K2，凸粒卡扣K2卡入卡扣槽A7内卡紧固定连接。凸粒卡扣K2的数量为4个～6个,与卡扣槽A7的数量相同；进一步细化上述部件的结构及密封结构。

优选技术方案：所述平衡支架D包括圆形平薄板D1及磁环固定件D2，圆形平薄板D1与柔性薄膜片C贴紧固定连接，圆形平薄板D1的中间延伸凸出有磁环固定件D2，磁环固定件D2的中间固定有空心磁环管J。进一步细化上述部件的结构及密封结构。

优选技术方案：所述柱形电感器I或铜线圈柱M布置在内凹腔中间并凸出在负压腔中间；所述柱形电感器I或铜线圈柱M的高度为8毫米～15毫米；所述复位弹簧E的弹簧丝直径为0.3毫米～0.4毫米；所述复位弹簧E的整体直径为10毫米～20毫米；所述复位弹簧的最大压缩为35克、最小压缩力为5克；所述空心圈孔J1的直径为6毫米～13毫米；所述空心磁环管J的高度为8毫米～19毫米；所述空心磁环管J的直径为7毫米～17毫米；所述柱形电感器I或铜线圈柱M的端头有1.5毫米～2.5毫米插入在空心圈孔J1内孔口处定位；所述空心磁环管J的环周壁厚均匀。平衡弹簧的的最大压缩力为15克、最小压缩力为3克；上述尺寸更加适合于有关燃气燃烧热水器使用的电子风压传感器；尺寸可以功率所需选择。

所述左壳盖A、右壳盖B、柔性薄膜片C、平衡支架D、复位弹簧E为一体成型；所述左壳盖A、右壳盖B、平衡支架D为塑料制造，柔性薄膜片C为硅胶或橡胶制造，平衡支架D、左壳盖A、右壳盖B、为硬质塑料制造；所述电子风压传感器整体为正圆形，所述柔性薄膜片C、正压腔G、负压腔F为正圆形；所述柔性薄膜片C、正压腔G、负压腔F的直径为45毫米～65毫米；所述柔性薄膜片C的直径大于正压腔G、负压腔F的直径。

应用实施例1，为最佳实施例：

如图1～图13所示：一种电子风压传感器，包括左壳盖A、右壳盖B、柔性薄膜片C、平衡支架D、复位弹簧E，右壳盖B、平衡支架D、左壳盖A为硬质塑料制造、有较好的定型能力；所述左壳盖A、右壳盖B、柔性薄膜片C、平衡支架D、复位弹簧E为用塑料注塑机械一体注塑成型，为非导磁材料，使用时不影响电子磁场；

所述左壳盖A的内部开设有圆形的左壳凹腔A3；所述左壳凹腔A3的腔口外边沿开设有左腔口台阶A4；

所述右壳盖B的内部开设有圆形的右壳凹腔B2；所述右壳盖B的内环壁开设有膜片夹压台阶B4，膜片夹压台阶B4位于右壳凹腔B2内环壁；

所述正压腔G、负压腔F的直径为50毫米～60毫米，柔性薄膜片C的直径大于正压腔G或负压腔F的直径3毫米～5毫米；

所述柔性薄膜片C一体成型、为圆形；所述柔性薄膜片C由内往外依次包括支架紧贴圆平面部C1、环圈式的拱形活动部C2、加厚边沿圆环部C3；在支架紧贴圆平面部C1表面延伸凸出有若干弹性颗的倒扣勾C4，一般为四至六颗；柔性薄膜片C为硅胶制造；

所述平衡支架D包括圆形平薄板D1及磁环固定件D2，磁环固定件D2由三片环绕的弹性倒扣勾D21组成，空心磁环管J布置在三片弹性倒扣勾D21中间勾紧固定防脱；圆形平薄板D1的直径与支架紧贴圆平面部C1的直径相同；圆形平薄板D1的直径是左壳凹腔A3或右壳凹腔B2的65％～75％，剩余布置在左壳凹腔A3或右壳凹腔B2内的是环圈式的拱形活动部C2，这样可以防止机器弹跳，环圈式的拱形活动部C2运动拉伸、收缩能力更加平衡平稳；

在圆形平薄板D1开设有若干个扣勾孔D11，扣勾孔D11为四个至六个，倒扣勾C4、扣勾孔D11数量相同；所述支架紧贴圆平面部C1的倒扣勾C4穿过圆形平薄板D1的扣勾孔D11倒扣勾C4紧固定，由此，柔性薄膜片C与平衡支架D固定连接；

所述左壳盖A的外壁环周延伸凸出有若干个倒扣凸台A5；所述右壳盖B的外壁环周开设有与倒扣凸台A5数量相同的倒扣孔B3；

所述右壳盖B的外壁内表面开设有若干定位滑槽B31，定位滑槽B31的数量与倒扣凸台A5相同，定位滑槽B31位于倒扣孔B3的正上方；

所述加厚边沿圆环部C3的一面嵌入在左腔口台阶A4上、另一面置于膜片夹压台阶B4；所述右壳盖B的外壁内表面开设有若干定位滑槽B31，定位滑槽B31的数量与倒扣凸台A5相同，定位滑槽B31位于倒扣孔B3的正上方，左壳盖A与左壳盖A连接时，倒扣凸台A5先插入在定位滑槽B31，然后对左壳盖A与左壳盖A施加压力即可将倒扣凸台A5滑落入倒扣孔B3内，由此，柔性薄膜片C的加厚边沿圆环部C3被左壳盖A与右壳盖B整体夹紧密封固定，并且左壳盖A与右壳盖B之间缝隙也被密封，将左壳凹腔A3、右壳凹腔B2分隔独立，左壳凹腔A3变为负压腔F，右壳凹腔B2变为正压腔G；

这样在人工装配柔性薄膜片C时，柔性薄膜片C的加厚边沿圆环部C3与左腔口台阶A4、膜片夹压台阶B4容易定位准确，加厚边沿圆环部C3提高防损能力、增加连接面积、增加夹持弹性面积、提供密封能力，紧贴圆平面部、环圈式的拱形活动部C2运动拉伸整体更加平衡，紧贴圆平面部的居中运动性能更好，检测风压更加准确；

定位滑槽B31、倒扣凸台A5、倒扣孔B3的三者配合更加让装配工人容易将左壳盖A、左壳盖A配对及对位，配对定位后，用力夹压左壳盖A、左壳盖A使倒扣凸台A5插入在倒扣孔B3内并将柔性薄膜片C的加厚边沿圆环部C3夹压紧，由此，左壳盖A、左壳盖A固定连接固定，可以快速安装，提高生产效率。

由此，柔性薄膜片C与左壳盖A之间的内部形成有圆形的负压腔F、柔性薄膜片C与右壳盖B之间的内部形成有圆形的正压腔G，处于负压腔F的柔性薄膜片C表面中间固定有平衡支架D；

所述左壳盖A的底部延伸连接有负压管接头A1，右壳盖B的底部延伸连接有正压管接头B1，负压管接头A1、正压管接头B1与对应的负压腔F、正压腔G连通；负压管接头A1、正压管接头B1朝下，不会在内部积水，保持内部干爽；

正压腔G通过正压管接头B1连通外界，用于与外界连接平衡内外大气压；

负压腔F通过正压管接头B1用于连接风压检测软管，风压检测软管连接燃气燃烧热水器的风机蜗壳，与风机蜗壳的风轮腔或风机出风口或进风管道连通，检测通风/排风的顺畅度，从而检测通风/排风的风压情况；

所述负压腔F中间的左壳盖A底部开设有内凹腔F1，内凹腔F1的相对左壳盖A外部延伸形成隆起部A2，隆起部A2为设置内凹腔F1提供空间；平衡支架D的中部与左壳盖A的凹腔内之间连接复位弹簧E，复位弹簧E布置在负压腔F，内凹腔F1辅助复位弹簧E定位；复位弹簧E的直径略小于内凹腔F1直径、复位弹簧E刚好能插入在内凹腔F1内进行定位，防止复位弹簧E运动时偏心偏位；

所述柔性薄膜片的反面中间延伸凸出有定位件C5；所述右壳盖的内中间开设有螺纹孔B5，螺纹孔B5上拧接有螺纹塞B6，螺纹塞B6、螺纹孔B5与定位件C5之间的连接有平衡弹簧B7，定位件C5、平衡弹簧B7布置在正压腔，螺纹塞B6用于旋扭调节平衡弹簧B7的压力度，出厂前对空心磁环管与柱形电感器I之间的间距进行调节至适合的位置，确定起始点，并通过风压检测仪器确定合格为准。电子风压传感器在出厂前，通过螺纹塞B6拧入或拧出使平衡弹簧B7压力紧一些/松一些来调节柔性薄膜片、平衡支架位移一点，使柔性薄膜片、平衡支架、空心磁环管相对于复位弹簧平衡；热水器在运行过程中，有平衡弹簧B7的辅助柔性薄膜片、平衡支架、空心磁环管的防抗震、防抖动能力更好；

所述内凹腔的底部中间设置有固定装置H，固定装置H为一个由内凹腔内底部中间凸起的凸起件H4，凸起件H4的顶部开设有定位孔H1，定位孔H1内开设有定位台阶H2，柱形电感器I的底端头插入在定位孔H1内的定位台阶H2固定连接；柱形电感器I的底端头有3毫米插入在定位孔H1内，其余柱身凸出在孔外；柱形电感器I布置在内凹腔中间并凸出在负压腔中间；所述定位台阶H2上开设有穿脚孔H3，柱形电感器I的接电脚从穿脚孔H3穿出在隆起部的外部；所述柱形电感器I的外表面密封包裹有防潮保护层，防止潮湿，长期使用保持灵敏度；所述防潮保护层是绝缘的；所述柱形电感器I的底端头插入在定位孔H1内的定位台阶H2固定连接后，然后包括接电脚根部在内一起灌注密封胶，凝固后密封固定柱形电感器I的底端不能动，包括密封接电脚缝隙；所述柱形电感器I优选为工字电感器；此举在于设置更合适的柱形电感器I固定安装结构及防潮保护柱形电感器I；

所述平衡支架D的中间固定有空心磁环管J，空心磁环管J的中间为空心圈孔J1，空心圈孔J1是通孔，常态下，柱形电感器I的端头有2毫米插入在空心圈孔J1内定位，在生产完成后，运输、安装、机器震动等，柱形电感器I不会脱出空心圈孔J1，保证安装后能正常检测使用；

空心磁环管J布置在负压腔F；磁环固定件D2、空心磁环管J、柱形电感器I布置在复位弹簧E圈内中间；

内凹腔F1用于布置定位复位弹簧E、减少负压腔F整体厚度，让负压腔F尽量扁平化，负压量更加平衡；

所述柱形电感器I与空心圈孔J1同心轴向对应，公母对插结构，柱形电感器I刚好能插入在空心圈孔J1内，柱形电感器I的直径略小于空心圈孔J1，它们之间的间隙小于1毫米；

所述柱形电感器I的高度为10毫米；所述复位弹簧E的弹簧丝直径为0.4毫米；所述复位弹簧E的整体直径为14毫米；所述复位弹簧E的最大压缩力为16克；所述空心圈孔J1的直径为6毫米；所述空心磁环管J的高度为8毫米；平衡弹簧的的最大压缩力为8克；上述的尺寸是比较适合于燃气燃烧热水器使用,检测比较灵敏；

所述左壳盖A的外部固定连接有保护壳盖K(即：所述左壳盖A的外部延伸有凸出有一圈围边框A6，围边框A6外壁开设有若干个卡扣槽A7，保护壳盖K的内壁延伸凸出有若干个凸粒卡扣K2，凸粒卡扣K2卡入卡扣槽A7内卡紧固定连接)，保护壳盖K将隆起部A2包围摭盖，保护壳盖K与左壳盖A的外部之间形成有电气腔K1，隆起部A2布置在电气腔K1内，电气腔K1内的左壳盖A外部通过螺丝拧接固定有传感器控制器L，传感器控制器L连接有数据线接头L1，柱形电感器I的两端接电脚与传感器控制器L连接；传感器控制器L用于动态收集空心磁环管J与柱形电感器I之间发生的电感量，将电感量信号通过数据线接头L1传输给燃气燃烧热水器的控制器，通过电感量信号调节燃气燃烧热水器的运行。

燃气燃烧热水器的风机工作排风时，负压腔F被吸有负压，负压拉动柔性薄膜片C往柱形电感器I方向位移，空心磁环管J、平衡支架D同步位移，由此，平衡支架D、空心磁环管J通过负压腔F的负压拉动柔性薄膜片C时往柱形电感器I方向位移，柱形电感器I插入空心圈孔J1的深度是根据负压腔F的负压值变化而变化，空心磁环管J与柱形电感器I之间发生的电感量随之而变化。

为了更好适应家用燃气燃烧热水器(例如：家用燃气燃烧快速热水器、冷凝式燃气燃烧热水器、燃气热水炉、燃气供暖热水器、全预混燃气燃烧热水器等)使用，本产品的电子风压传感器动态(浮动)检测工作风压范围为：0pa～130pa，工作时的压力一般为20pa～80pa之间运行，在实际运用中，通过电子风压传感器或对应使用的热水器的控制系统设定大于某压力值为合格(例如：设定风压大于20pa以上视为正常)，低于检测工作风压值为不合格，燃气燃烧热水器停机不能运行，关闭路燃气，保障安全；当然，也可以根据不同类型的使用热水器、功率要求可以设定检测更大或更小的浮动检测工作风压范围。

即：本电子风压传感器常态下，柔性薄膜片C、平衡支架D、空心磁环管J通过复位弹簧E被撑开；当负压腔F处于被吸时，相对的正压腔G通过正压管接头B1就会进入空气以平衡内外气压，平衡支架D、空心磁环管J通过负压腔F的负压拉动柔性薄膜片C时往柱形电感器I方向位移，柱形电感器I由此插入空心圈孔J1更深的位置，复位弹簧E由此被压缩并产生反弹力；当负压腔F的负压值越大，柱形电感器I插入空心圈孔J1越深，柱形电感器I进入空心圈孔J1的比例越多，磁感(磁场)交变量越大/越强烈，产生的电感量就越多，代表风机排风的风压越大，风机排风量越大，通风越顺畅；相反，当负压腔F的负压值越小，柱形电感器I插入空心圈孔J1越浅，电感器I进入空心圈孔J1的比例越少，磁感(磁场)交变量越少/越弱，产生的电感量就越少，代表风机排风的风压越少，风机排风量越少；风量越少可能是通风不顺畅，通风不顺畅的原因可能遇到倒灌风、堵塞、机器故障等；本产品采用公母穿插原理，对插时，内环周式产生电感量，其磁通量更大，传输信号更加强烈，电感量信号更容易被捕捉，检测电感量信号更加标准及准确；此结构的电感器I、空心磁环管J工作时非常贴近，其磁感发生灵敏，电感量检测更加灵敏，电感量检测精准，提高检测电感量的精准度。

使用本电子风压传感器的燃气燃烧热水器通过本结构获得的电感量变化判断风压的负压值变化就更加准确；燃气燃烧热水器通过本结构获得的电感量变化为其控制工作的预警及启/停提供更加有利的准确信号，减少燃气燃烧热水器运行时指示报错的机率，提高燃气燃烧热水器检测工作风压的灵敏度，为后续燃气燃烧热水器的控制工作提供预警、开关便利条件，通过电感量的变化判断是否属于正常工作范围更加准确；

负压腔F的风压值越低，产生的电感量就越少，说明燃气燃烧热水器的风机排风量越少或遇到排风困难；当燃气燃烧热水器的控制系统检测到低于设定的电感量值时，说明风机排风遇到困难或抽风进风量少，没有达到燃气燃烧热水器的工作要求/条件，燃气燃烧热水器的控制系统即停止工作，即：低于设定检测到的电感量信号为不合格，燃气燃烧热水器停机不能运行，关闭路燃气，保障安全；燃气燃烧热水器的控制系统检测到接近停机电感量值临界范围时，通过接近停机电感量信号临界值为系统预警，为停机工作做准备，进入准备停止程序，保护控制系统的运行软件和硬件，最后慢慢过渡到停机，减少燃气燃烧热水器的控制系统软件运行时启/停临时报错的机率，使控制系统启/停运行、报错运行等更加顺畅过渡，其控制系统运用更加灵活。

本电子风压传感器使用的电压为5V。

应用实施例2：

如图14～图15所示：与应用实施例1不同的是，将用铜线圈柱M替代柱形电感器I，铜线圈柱M为圆柱形，由若干圈铜线层叠环绕而成，铜线圈柱M的铜线很细，铜线圈柱M的铜线直径在0.1毫米～0.2毫米，所以，一般由100圈～200圈等直层叠环绕而成，此种结构产生的电感量少一些，相比于应用实施例1的效果差一些，但是，也是可以实现的，达到基本目的，实现基本的功能。

Claims (10)

1.一种电子风压传感器，包括左壳盖、右壳盖、柔性薄膜片、平衡支架、复位弹簧，柔性薄膜片的边沿被左壳盖与右壳盖夹紧密封固定，柔性薄膜片与左壳盖之间的内部形成有圆形的负压腔、柔性薄膜片与右壳盖之间的内部形成有圆形的正压腔，处于负压腔的柔性薄膜片表面中间固定有平衡支架；所述左壳盖的底部延伸连接有负压管接头，右壳盖的底部延伸连接有正压管接头，负压管接头、正压管接头与对应的负压腔、正压腔连通，其特征在于：所述负压腔中间的左壳盖底部开设有内凹腔，内凹腔的相对左壳盖外部延伸形成隆起部；平衡支架的中部与左壳盖的内凹腔内之间连接复位弹簧，复位弹簧布置在负压腔；所述内凹腔的底部中间设置有固定装置，固定装置的中间固定连接有凸出的柱形电感器或铜线圈柱，柱形电感器或铜线圈柱布置在内凹腔中间，柱形电感器或铜线圈柱的接电脚穿出在隆起部的外部；

所述平衡支架的中间固定有空心磁环管，空心磁环管的中间为空心圈孔，柱形电感器或铜线圈柱的端头插入在空心圈孔内；

空心磁环管布置在负压腔；空心磁环管、柱形电感器或铜线圈柱布置在复位弹簧圈内；

所述柱形电感器或铜线圈柱与空心圈孔同心轴向对应；平衡支架、空心磁环管通过负压腔的负压拉动柔性薄膜片时往柱形电感器或铜线圈柱方向位移，柱形电感器或铜线圈柱插入空心圈孔的深度是根据负压腔的负压值变化而变化，空心磁环管与柱形电感器或铜线圈柱之间发生的电感量随之而变化。

2.根据权利要求1所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述固定装置为一个开设在内凹腔内底部的定位孔，柱形电感器或铜线圈柱的底端头插入在定位孔内固定连接，其余凸出竖起在内凹腔中间，柱形电感器或铜线圈柱的接电脚从定位孔的内底穿出在隆起部的外部。

3.根据权利要求2所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述定位孔内开设有定位台阶，柱形电感器或铜线圈柱的底端头插入在定位孔内的定位台阶固定连接；所述定位台阶上开设有穿脚孔，柱形电感器或铜线圈柱的接电脚从穿脚孔穿出在隆起部的外部。

4.根据权利要求2所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述固定装置为一个由内凹腔内底部中间凸起的凸起件，凸起件的顶部开设有定位孔；所述柱形电感器或铜线圈柱的底端头有2毫米～6毫米插入在定位孔内固定连接，其余柱身凸出在孔外；所述柱形电感器或铜线圈柱外表面密封包裹有防潮保护层；所述防潮保护层是绝缘的；所述防潮保护层为包胶薄层或包胶管套层。

5.根据权利要求1所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述左壳盖的外部固定连接有保护壳盖，保护壳盖将隆起部包围摭盖，保护壳盖与左壳盖的外部之间形成有电气腔，隆起部布置在电气腔内，电气腔内固定有传感器控制器，传感器控制器连接有数据线接头，柱形电感器或铜线圈柱的接电脚与传感器控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述左壳盖的内部开设有左壳凹腔；所述左壳凹腔的腔口外边沿开设有左腔口台阶；所述右壳盖的内部开设有右壳凹腔；

所述柔性薄膜片一体成型、为圆形；所述柔性薄膜片由内往外依次包括支架紧贴圆平面部、环圈式的拱形活动部、加厚边沿圆环部；

所述支架紧贴圆平面部与平衡支架紧贴固定连接；

所述加厚边沿圆环部嵌入在左腔口台阶上，柔性薄膜片的加厚边沿圆环部被左壳盖与右壳盖夹紧密封固定，将左壳凹腔、右壳凹腔分隔独立，左壳凹腔变为负压腔，右壳凹腔变为正压腔。

7.根据权利要求6所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述平衡支架包括圆形平薄板及磁环固定件，圆形平薄板与柔性薄膜片的支架紧贴圆平面部贴紧固定连接，圆形平薄板的中间延伸凸出有磁环固定件，磁环固定件的中间固定有空心磁环管。

8.根据权利要求1所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述柔性薄膜片的反面中间延伸凸出有定位件；所述右壳盖的内中间开设有螺纹孔，螺纹孔上拧接有螺纹塞，螺纹塞、螺纹孔与定位件之间的连接有平衡弹簧，定位件、平衡弹簧布置在正压腔，螺纹塞用于旋扭调节平衡弹簧的压力度。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述左壳盖的外壁环周延伸凸出有若干个倒扣凸台；所述右壳盖的外壁环周开设有与倒扣凸台数量相同的倒扣孔；所述右壳盖的内环壁开设有膜片夹压台阶；左壳盖的外壁环周紧密插入在右壳凹腔内，其倒扣凸台插入在倒扣孔内、左腔口台阶与膜片夹压台阶将加厚边沿圆环部整体夹压固定密封，由此，左壳盖、左壳盖固定连接固定；

所述右壳盖的外壁内表面开设有若干定位滑槽，定位滑槽的数量与倒扣凸台相同，定位滑槽位于倒扣孔的正上方，左壳盖与左壳盖连接时，倒扣凸台先插入在定位滑槽，然后对左壳盖与左壳盖施加压力即可将倒扣凸台滑落入倒扣孔内。

10.根据权利要求1～8任一所述的一种电子风压传感器，其特征在于：所述柱形电感器或铜线圈柱布置在内凹腔中间并凸出在负压腔中间；所述柱形电感器或铜线圈柱的高度为8毫米～15毫米；所述复位弹簧的弹簧丝直径为0.3毫米～0.4毫米；所述复位弹簧的整体直径为5毫米～20毫米；所述复位弹簧的最大压缩为35克、最小压缩力为5克；所述空心圈孔的直径为6毫米～13毫米；所述空心磁环管的高度为8毫米～19毫米；所述空心磁环管的直径为7毫米～17毫米；所述柱形电感器或铜线圈柱的端头有1.5毫米～2.5毫米插入在空心圈孔内孔口处定位；

所述左壳盖、右壳盖、柔性薄膜片、平衡支架、复位弹簧为一体成型；所述左壳盖、右壳盖、平衡支架为塑料制造，柔性薄膜片为硅胶或橡胶制造；所述电子风压传感器整体为正圆形，所述柔性薄膜片、正压腔、负压腔为正圆形；所述柔性薄膜片、正压腔、负压腔的直径为45毫米～65毫米；所述柔性薄膜片的直径大于正压腔、负压腔的直径。

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