CN218627338U - 一种冷冻机组 - Google Patents

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田玉刚
徐长水
李重
陈豪杰
刘保军
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Abstract

本实用新型公开了一种冷冻机组,包括:安装座,所述安装座的上部设置有螺杆式压缩机且螺杆式压缩机的侧面设置有油分离器,所述油分离器的侧面设置有过滤器且过滤器与螺杆式压缩机之间通过管道相连,所述油分离器通过管道与螺杆式压缩机之间相连接,所述螺杆式压缩机的另一侧设置有储液罐,所述安装座的上部固定安装有冷凝器且冷凝器的内部设置有若干组冷凝管。本实用新型机组开始工作时,螺杆式压缩机将低温低压制冷剂吸入气缸,经过螺杆式压缩机的工作,制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体,经过排气管道进入冷凝器内,高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换,把热量传递给冷却水带走,而制冷剂气体则凝结为高压液体。

Description

一种冷冻机组
技术领域
本实用新型涉及冷冻机组技术领域,更具体为一种冷冻机组。
背景技术
粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称,是人类主要食物的统称。所谓民以食为天,粮食是我们人类赖以生存的必需品,是关系国计民生的特殊商品。对于粮食作物和粮油认识已是众所周知的事情。粮食作物的种子、果实以及块根、块茎及其加工产品统称为粮食。粮食按是否经过加工分为原粮、成品粮,在粮油的加工过程中需要严格的温度控制,其中冷冻机组用于粮油成品或原料的冷冻。
现有的冷冻机组在使用循环使用过程中缺乏过滤,长时间使用后产生的杂质容易堵塞管道。因此,需要提供一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷冻机组,解决了现有的冷冻机组在使用循环使用过程中缺乏过滤,长时间使用后产生的杂质容易堵塞管道的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷冻机组,包括:安装座,所述安装座的上部设置有螺杆式压缩机且螺杆式压缩机的侧面设置有油分离器,所述油分离器的侧面设置有过滤器且过滤器与螺杆式压缩机之间通过管道相连,所述油分离器通过管道与螺杆式压缩机之间相连接,所述螺杆式压缩机的另一侧设置有储液罐,所述安装座的上部固定安装有冷凝器且冷凝器的内部设置有若干组冷凝管,所述冷凝管的两端分别通过管道与储液罐和过滤器之间相连接,所述冷凝器的内部设置有排气孔且排气孔的内部安装有排气机构,所述排气孔的内部设置有防尘网且防尘网通过螺栓与排气孔之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述安装座的四周设置有安装板且安装板与安装座之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述安装板的内部设置有固定螺栓且固定螺栓贯穿安装板,所述固定螺栓的下部设置有缓冲机构。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述缓冲机构包括四组弹性片且弹性片呈十字型分布,所述弹性片的上部开口处设置有限位板且限位板套接在固定螺栓的表面。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述弹性片呈U型结构设置且内侧设置有缓冲柱,所述缓冲柱套接在固定螺栓的表面。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述储液罐的侧面通过管道连接有视液镜且视液镜的另一端通过管道连接有电磁阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型机组开始工作时,螺杆式压缩机将低温低压制冷剂吸入气缸,经过螺杆式压缩机的工作,制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体,经过排气管道进入冷凝器内,高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换,把热量传递给冷却水带走,而制冷剂气体则凝结为高压液体,从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入过滤器,在过滤器内,低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化,使冷冻水降温冷却,成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩,排入冷凝器,这样周而复始,不断循环,从而实现对冷冻水的冷却。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型缓冲机构结构示意图。
图中:1、安装座;2、冷凝器;3、排气孔;4、防尘网;5、冷凝管;6、排气机构;7、储液罐;8、螺杆式压缩机;9、油分离器;10、过滤器;11、视液镜;12、电磁阀;13、安装板;14、缓冲机构;15、固定螺栓;16、弹性片;17、缓冲柱;18、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种冷冻机组,包括:安装座1,所述安装座1的上部设置有螺杆式压缩机8且螺杆式压缩机8的侧面设置有油分离器9,所述油分离器9的侧面设置有过滤器10且过滤器10与螺杆式压缩机8之间通过管道相连,所述油分离器9通过管道与螺杆式压缩机8之间相连接,所述螺杆式压缩机8的另一侧设置有储液罐7,所述安装座1的上部固定安装有冷凝器2且冷凝器2的内部设置有若干组冷凝管5,所述冷凝管5的两端分别通过管道与储液罐7和过滤器10之间相连接,所述冷凝器2的内部设置有排气孔3且排气孔3的内部安装有排气机构6,所述排气孔3的内部设置有防尘网4且防尘网4通过螺栓与排气孔3之间固定连接,机组开始工作时,螺杆式压缩机8将低温低压制冷剂吸入气缸,经过螺杆式压缩机8的工作,制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体,经过排气管道进入冷凝器2内,高温高压的制冷剂气体在冷凝器2内与冷却水进行热交换,把热量传递给冷却水带走,而制冷剂气体则凝结为高压液体,从冷凝器2出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入过滤器10,在过滤器10内,低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化,使冷冻水降温冷却,成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩,排入冷凝器2,这样周而复始,不断循环,从而实现对冷冻水的冷却。
进一步改进的,如图2所示:所述安装座1的四周设置有安装板13且安装板13与安装座1之间固定连接,安装板13的设置方便安装座1进行安装固定。
进一步改进的,如图2所示:所述安装板13的内部设置有固定螺栓15且固定螺栓15贯穿安装板13,所述固定螺栓15的下部设置有缓冲机构14,通过固定螺栓15进行安装便于拆卸。
进一步改进的,如图2所示:所述缓冲机构14包括四组弹性片16且弹性片16呈十字型分布,所述弹性片16的上部开口处设置有限位板18且限位板18套接在固定螺栓15的表面,利用弹性片16的弹性势能进行缓冲,在固定螺栓15穿过限位板18和缓冲机构14与外部机构固定后,安装板13与缓冲机构14之间具有一定的缓冲空间,从而降低装置工作时的振动。
进一步改进的,如图2所示:所述弹性片16呈U型结构设置且内侧设置有缓冲柱17,所述缓冲柱17套接在固定螺栓15的表面,此种设置增加了缓冲性能。
进一步改进的,如图1所示:所述储液罐7的侧面通过管道连接有视液镜11且视液镜11的另一端通过管道连接有电磁阀12,此种设置可以时刻监测液位同时方便控制。
本实用新型机组开始工作时,螺杆式压缩机8将低温低压制冷剂吸入气缸,经过螺杆式压缩机8的工作,制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体,经过排气管道进入冷凝器2内,高温高压的制冷剂气体在冷凝器2内与冷却水进行热交换,把热量传递给冷却水带走,而制冷剂气体则凝结为高压液体,从冷凝器2出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入过滤器10,在过滤器10内,低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化,使冷冻水降温冷却,成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩,排入冷凝器2,这样周而复始,不断循环,从而实现对冷冻水的冷却。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷冻机组,其特征在于:包括安装座(1),所述安装座(1)的上部设置有螺杆式压缩机(8)且螺杆式压缩机(8)的侧面设置有油分离器(9),所述油分离器(9)的侧面设置有过滤器(10)且过滤器(10)与螺杆式压缩机(8)之间通过管道相连,所述油分离器(9)通过管道与螺杆式压缩机(8)之间相连接,所述螺杆式压缩机(8)的另一侧设置有储液罐(7),所述安装座(1)的上部固定安装有冷凝器(2)且冷凝器(2)的内部设置有若干组冷凝管(5),所述冷凝管(5)的两端分别通过管道与储液罐(7)和过滤器(10)之间相连接,所述冷凝器(2)的内部设置有排气孔(3)且排气孔(3)的内部安装有排气机构(6),所述排气孔(3)的内部设置有防尘网(4)且防尘网(4)通过螺栓与排气孔(3)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻机组,其特征在于:所述安装座(1)的四周设置有安装板(13)且安装板(13)与安装座(1)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷冻机组,其特征在于:所述安装板(13)的内部设置有固定螺栓(15)且固定螺栓(15)贯穿安装板(13),所述固定螺栓(15)的下部设置有缓冲机构(14)。
4.根据权利要求3所述的一种冷冻机组,其特征在于:所述缓冲机构(14)包括四组弹性片(16)且弹性片(16)呈十字型分布,所述弹性片(16)的上部开口处设置有限位板(18)且限位板(18)套接在固定螺栓(15)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种冷冻机组,其特征在于:所述弹性片(16)呈U型结构设置且内侧设置有缓冲柱(17),所述缓冲柱(17)套接在固定螺栓(15)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种冷冻机组,其特征在于:所述储液罐(7)的侧面通过管道连接有视液镜(11)且视液镜(11)的另一端通过管道连接有电磁阀(12)。
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