CN218627322U - 一种真空集热管的玻璃金属封接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空集热管的玻璃金属封接结构，包括装置主体，所述装置主体包括金属密封、伸缩槽、压帽、可伐金属环、第二密封圈以及第三密封圈，所述装置主体套装于真空保温腔内部，所述装置主体顶部边缘焊接可伐金属环，所述可伐金属环内侧焊接金属密封，所述金属密封套装于金属加热管外部，所述金属密封表面设有伸缩槽，所述金属密封顶部与连接座底部焊接，所述连接座顶部安装有橡胶圈，所述连接座顶部边缘与连接管顶部焊接，通过在金属密封表面开设环状伸缩槽，从而可以有效地通过弹性形变吸收掉金属密封和装置主体之间由于温度不同导致热胀冷缩的形变，从而有利于避免焊接处产生缝隙。

Description

一种真空集热管的玻璃金属封接结构

技术领域

本实用新型涉及真空集热管技术领域，具体为一种真空集热管的玻璃金属封接结构。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN2709873的专利公开了一种真空集热管的玻璃金属封接结构，涉及一种玻璃金属封接技术，其至少包括有玻璃封接件和与真空集热管的金属吸热体密封连接的金属端盖，所述的玻璃封接件上用低熔焊料玻璃封接有一金属过渡连接件，所述的金属端盖密封焊接于该金属过渡连接件上。采用本实用新型的玻璃金属封接结构其不但能降低对金属端盖的材料和性能的要求，降低真空集热管的制造成本，并且也可给真空集热管的玻璃与金属的封接方式提供多种选择。

上述专利存在以下不足：

1.该玻璃金属封接结构以及现有常规的玻璃金属封接结构在进行使用的过程中，由于金属端盖表面呈光滑平整表面，从而当金属盖在受热产生形变时不能够进行调整，从而金属端盖与真空管产生不同导致热胀冷缩的形变；

2.该玻璃金属封接结构的金属吸热体与金属端盖之间的密封结构较少，从而导致当金属吸热体与金属端盖之间产生缝隙时会导致密封效果下降，从而影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空集热管的玻璃金属封接结构，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空集热管的玻璃金属封接结构，包括装置主体，所述装置主体包括金属密封、伸缩槽、压帽、可伐金属环、第二密封圈以及第三密封圈，所述装置主体套装于真空保温腔内部，所述装置主体顶部边缘焊接可伐金属环，所述可伐金属环内侧焊接金属密封，所述金属密封套装于金属加热管外部，所述金属密封表面设有伸缩槽，所述金属密封顶部与连接座底部焊接，所述连接座顶部安装有橡胶圈，所述连接座顶部边缘与连接管顶部焊接，所述连接管内部设有密封环，所述密封环套装于金属加热管外部，所述密封环上方设有压帽。

优选的，所述装置主体与可伐金属环通过低熔焊料封接，所述装置主体顶部边缘与可伐金属环底部边缘呈弧形结构。

优选的，所述金属密封底部设有第三密封圈，所述第三密封圈一侧表面呈坡状结构，所述第三密封圈顶部与金属密封底部焊接，所述第三密封圈底部边缘与装置主体内壁之间紧密贴合。

优选的，所述第三密封圈与金属密封之间设有第二密封圈，所述第二密封圈内部为中空结构，所述第二密封圈表面为橡胶材质，所述第二密封圈内部设有弹簧结构支撑。

优选的，所述伸缩槽开设于金属密封顶部边缘，所述伸缩槽呈环状结构。

优选的，所述压帽套装于金属加热管外部，所述压帽底部与连接管螺纹连接，所述压帽底部与密封环粘接，所述密封环呈锥形结构，所述密封环底部外侧与橡胶圈内壁之间紧密贴合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种真空集热管的玻璃金属封接结构。具备以下有益效果：

(1)、该一种真空集热管的玻璃金属封接结构，通过各个部件的互相组合，通过在金属密封表面开设环状伸缩槽，从而可以有效地通过弹性形变吸收掉金属密封和装置主体之间由于温度不同导致热胀冷缩的形变，从而有利于避免焊接处产生缝隙。

(2)、该一种真空集热管的玻璃金属封接结构，通过将密封环套装在金属加热管外部，进而通过转动压帽，使压帽能够通过转动向下移动，当压帽向下移动的同时会向下挤压密封环，从而使密封环底部能够与金属加热管紧密贴合，从而有利于提高金属加热管的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体爆炸图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型第三密封圈结构示意图；

图4为本实用新型伸缩槽结构示意图；

图5为本实用新型第二密封圈内部结构示意图。

图中，1、装置主体；2、真空保温腔；3、金属密封；4、连接座；5、伸缩槽；6、橡胶圈；7、金属加热管；8、连接管；9、密封环；10、压帽；11、可伐金属环；12、第二密封圈；13、第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种真空集热管的玻璃金属封接结构，包括装置主体1，所述装置主体1包括金属密封3、伸缩槽5、压帽10、可伐金属环11、第二密封圈12以及第三密封圈13，所述装置主体1套装于真空保温腔2内部，所述装置主体1顶部边缘焊接可伐金属环11，所述可伐金属环11内侧焊接金属密封3，所述金属密封3套装于金属加热管7外部，所述金属密封3表面设有伸缩槽5，所述金属密封3顶部与连接座4底部焊接，所述连接座4顶部安装有橡胶圈6，所述连接座4顶部边缘与连接管8顶部焊接，所述连接管8内部设有密封环9，所述密封环9套装于金属加热管7外部，所述密封环9上方设有压帽10，通过在金属密封3表面开设环状伸缩槽5，从而可以有效地通过弹性形变吸收掉金属密封3和装置主体1之间由于温度不同导致热胀冷缩的形变，从而有利于避免焊接处产生缝隙。

所述装置主体1与可伐金属环11通过低熔焊料封接，所述装置主体1顶部边缘与可伐金属环11底部边缘呈弧形结构，通过装置主体1顶部边缘与可伐金属环11底部边缘的弧形结构从而有利于使增加焊接面，从而有利于增加焊接的牢固度。

所述金属密封3底部设有第三密封圈13，所述第三密封圈13一侧表面呈坡状结构，所述第三密封圈13顶部与金属密封3底部焊接，所述第三密封圈13底部边缘与装置主体1内壁之间紧密贴合，从而有利于通过第三密封圈13增加与装置主体1之间的密封性，从而有利于避免焊接处产生缝隙影响密封。

所述第三密封圈13与金属密封3之间设有第二密封圈12，所述第二密封圈12内部为中空结构，所述第二密封圈12表面为橡胶材质，所述第二密封圈12内部设有弹簧结构支撑，从而通过第二密封圈12内部的弹簧结构，从而有利于使第二密封圈12能够在高温环境下不易变形，从而保持密封性。

所述伸缩槽5开设于金属密封3顶部边缘，所述伸缩槽5呈环状结构，通过伸缩槽5能够有效调节金属密封3产生的形变。

所述压帽10套装于金属加热管7外部，所述压帽10底部与连接管8螺纹连接，所述压帽10底部与密封环9粘接，所述密封环9呈锥形结构，所述密封环9底部外侧与橡胶圈6内壁之间紧密贴合，通过将密封环9套装在金属加热管7外部，进而通过转动压帽10，使压帽10能够通过转动向下移动，当压帽10向下移动的同时会向下挤压密封环9，从而使密封环9底部能够与金属加热管7紧密贴合，从而有利于提高金属加热管7的密封性。

使用时，通过装置主体1顶部边缘与可伐金属环11底部边缘的弧形结构从而有利于使增加焊接面，从而有利于增加焊接的牢固度，通过在金属密封3表面开设环状伸缩槽5，从而可以有效地通过弹性形变吸收掉金属密封3和装置主体1之间由于温度不同导致热胀冷缩的形变，从而有利于避免焊接处产生缝隙，通过第三密封圈13增加与装置主体1之间的密封性，从而有利于避免焊接处产生缝隙影响密封，通过第二密封圈12内部的弹簧结构，从而有利于使第二密封圈12能够在高温环境下不易变形，从而保持密封性，进而通过转动压帽10，使压帽10能够通过转动向下移动，当压帽10向下移动的同时会向下挤压密封环9，从而使密封环9底部能够与金属加热管7紧密贴合，从而有利于提高金属加热管7的密封性。

本实用新型的1、装置主体；2、真空保温腔；3、金属密封；4、连接座；5、伸缩槽；6、橡胶圈；7、金属加热管；8、连接管；9、密封环；10、压帽；11、可伐金属环；12、第二密封圈；13、第三密封圈，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括金属密封(3)、伸缩槽(5)、压帽(10)、可伐金属环(11)、第二密封圈(12)以及第三密封圈(13)，所述装置主体(1)套装于真空保温腔(2)内部，所述装置主体(1)顶部边缘焊接可伐金属环(11)，所述可伐金属环(11)内侧焊接金属密封(3)，所述金属密封(3)套装于金属加热管(7)外部，所述金属密封(3)表面设有伸缩槽(5)，所述金属密封(3)顶部与连接座(4)底部焊接，所述连接座(4)顶部安装有橡胶圈(6)，所述连接座(4)顶部边缘与连接管(8)顶部焊接，所述连接管(8)内部设有密封环(9)，所述密封环(9)套装于金属加热管(7)外部，所述密封环(9)上方设有压帽(10)。

2.根据权利要求1所述一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于：所述装置主体(1)与可伐金属环(11)通过低熔焊料封接，所述装置主体(1)顶部边缘与可伐金属环(11)底部边缘呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于：所述金属密封(3)底部设有第三密封圈(13)，所述第三密封圈(13)一侧表面呈坡状结构，所述第三密封圈(13)顶部与金属密封(3)底部焊接，所述第三密封圈(13)底部边缘与装置主体(1)内壁之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于：所述第三密封圈(13)与金属密封(3)之间设有第二密封圈(12)，所述第二密封圈(12)内部为中空结构，所述第二密封圈(12)表面为橡胶材质，所述第二密封圈(12)内部设有弹簧结构支撑。

5.根据权利要求1所述一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于：所述伸缩槽(5)开设于金属密封(3)顶部边缘，所述伸缩槽(5)呈环状结构。

6.根据权利要求1所述一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于：所述压帽(10)套装于金属加热管(7)外部，所述压帽(10)底部与连接管(8)螺纹连接，所述压帽(10)底部与密封环(9)粘接，所述密封环(9)呈锥形结构，所述密封环(9)底部外侧与橡胶圈(6)内壁之间紧密贴合。

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