CN218626873U - 一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锅炉设备技术领域,具体为一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉,其能够大大缩短焚烧炉的启动时间,不受低热值污泥影响,始终保证燃烧室温度,提升焚烧质量,其包括燃烧室,所述燃烧室连接污泥给料机,所述燃烧室内下方安装有流化装置,位于所述流化装置下方,所述燃烧室连接床下点火燃烧器和一次风管,其特征在于,所述燃烧室中部侧壁安装有热烟气发生器,所述热烟气发生器包括发生器壳体,所述发生器壳体一端伸入所述燃烧室内并开设有热烟气出口,所述发生器壳体另一端设置有燃料接口和燃烧风接口,所述燃料接口处设置有点火装置。

Description

一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域,具体为一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉。
背景技术
常规污泥焚烧技术,污泥经脱水及烘干处理后从位于炉膛的加料口送入炉内,污泥入炉后经历加热、干燥、热解、破碎和燃烧等过程。污泥燃烧产生的高温烟气进入尾部余热利用设备,其热量可以加以利用,产生热水或蒸汽用于供热或发电。现有的焚烧炉启动时间长,无法快速达到需要的温度,当污泥热值低于设计值时无法保证燃烧室温度,整体的焚烧质量较差。
发明内容
为了解决现有焚烧炉启动时间长,受低热值污泥影响大,焚烧质量差的问题,本实用新型提供了一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉,其能够大大缩短焚烧炉的启动时间,不受低热值污泥影响,始终保证燃烧室温度,提升焚烧质量。
其技术方案是这样的:一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉,其包括燃烧室,所述燃烧室连接污泥给料机,所述燃烧室内下方安装有流化装置,位于所述流化装置下方,所述燃烧室连接床下点火燃烧器和一次风管,其特征在于,所述燃烧室中部侧壁安装有热烟气发生器,所述热烟气发生器包括发生器壳体,所述发生器壳体一端伸入所述燃烧室内并开设有热烟气出口,所述发生器壳体另一端设置有燃料接口和燃烧风接口,所述燃料接口处设置有点火装置。
其进一步特征在于,所述发生器壳体内壁安装有隔热层;
所述热烟气出口处安装有热电偶温度计,所述热电偶温度计倾斜布置且上端固定于所述燃烧室的内壁。
采用本实用新型后,燃料通过燃料接口喷入热烟气发生器后,由点火装置点燃,配合燃烧风生成热烟气,高温的热烟气再进入燃烧室以保证燃烧室温度高于法规要求,不受低热值污泥影响,并且能够让燃烧室温度快速提升,缩短了焚烧炉的启动时间,提升焚烧质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为热烟气发生器结构示意图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉,其包括燃烧室1,燃烧室1连接污泥给料机2,燃烧室1内下方安装有流化装置3,位于流化装置3下方,燃烧室1连接床下点火燃烧器4和一次风管5,燃烧室1中部侧壁安装有热烟气发生器6,热烟气发生器6包括发生器壳体7,发生器壳体7一端伸入燃烧室1内并开设有热烟气出口8,发生器壳体7另一端设置有燃料接口9和燃烧风接口10,燃料接口9处设置有点火装置11。发生器壳体7内壁安装有隔热层12,起到保温作用;热烟气出口8处安装有热电偶温度计13,热电偶温度计13倾斜布置且上端固定于燃烧室1的内壁,可以对喷出的热烟气进行测温,确保送入燃烧室的烟气温度达到需求。图中14为二次风管,15为排渣管。
热烟气发生器6所采用的燃料可以是柴油、天然气、沼气等易燃气体。热烟气发生器6避免了燃料直接喷入燃烧室1,燃料裹挟污泥易产生的高温结焦事故。
在燃烧室1中部增加了热烟气发生器6,生成热烟气,利用热烟气均匀、充分混合来加热污泥,用于锅炉起炉阶段大幅缩短启动时间(保证在6小时内启动成功,法规要求12小时)、在入炉污泥热值低于设计值时保证燃烧室温度高于法规要求(850℃以上)。

Claims (3)

1.一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉,其包括燃烧室,所述燃烧室连接污泥给料机,所述燃烧室内下方安装有流化装置,位于所述流化装置下方,所述燃烧室连接床下点火燃烧器和一次风管,其特征在于,所述燃烧室中部侧壁安装有热烟气发生器,所述热烟气发生器包括发生器壳体,所述发生器壳体一端伸入所述燃烧室内并开设有热烟气出口,所述发生器壳体另一端设置有燃料接口和燃烧风接口,所述燃料接口处设置有点火装置。
2.根据权利要求1所述的一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉,其特征在于,所述发生器壳体内壁安装有隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种处理城市污泥的污泥焚烧锅炉,其特征在于,所述热烟气出口处安装有热电偶温度计,所述热电偶温度计倾斜布置且上端固定于所述燃烧室的内壁。
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