CN218626471U - 一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，属于管道监测领域，其包括芯管，芯管沿其外圆周面由内向外依次设置有保温层和铝箔反射层，芯管的外圆周面上固设有固定支架，且固定支架穿出保温层和铝箔反射层。本实用新型的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，通过设置的光纤传感分析仪，光纤传感分析仪连接连接接口的一端，对感温光纤进行监测，将感温光纤中的实时温度以及泄漏情况进行监测，当管道的局部出现泄漏或者出现挖掘破坏时，光纤传感分析仪能够及时的捕捉这些异常信号，在地理信息系统中定位和标示出事故点所在位置，同时将信号传得给控制室，便于维护人员的及时处理和检修，以避免重大事故的发生。

Description

一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统

技术领域

本实用新型属于管道监测领域，具体涉及一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统。

背景技术

钢套钢直埋蒸汽管道，是一种集耐高温、高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管道。

直埋蒸汽管道是由芯管、保温层、和外套钢管所构成，能满足蒸汽管道埋地和运行的基本要求。

但是现有技术中的直埋蒸汽管道自身无法实现远程实时监控和事故报警功能，需要安排大量人员巡线以检查直埋蒸汽管道状况和定位故障位置。还有就是现有的直埋蒸汽管道感温光纤检漏系统均布置在直埋蒸汽管道外护管外部上方，施工过程中存在光纤固定困难，回填压实容易损坏，运行后容易被其他周边施工开挖损坏等多种不利情况，若不能及时的对蒸汽管道进行检修或在回填压实后被损坏，容易产生重大的事故，故而亟需对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，具有对直埋蒸汽管道监测及时和监测方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其包括芯管，所述芯管沿其外圆周面由内向外依次设置有保温层和铝箔反射层，所述芯管的外圆周面上固设有固定支架，且所述固定支架穿出所述保温层和所述铝箔反射层，所述固定支架穿出所述保温层和所述铝箔反射层的一端固接有外套钢管，所述外套钢管将所述芯管、保温层、铝箔反射层包围在其中，所述铝箔反射层沿其轴向埋设有感温光纤，所述感温光纤的两端均固设有连接接口；

光纤传感分析仪，连接于所述连接接口的一端，所述光纤传感分析仪用于对所述感温光纤进行温度和泄漏的监测；以及

控制室，设置于远离所述芯管的一侧，所述控制室用于接收和处理所述光纤传感分析仪所传递的信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制室包括感温光纤检漏服务器和控制站，所述感温光纤检漏服务器和所述控制站信号连接，所述感温光纤检漏服务器用于接收所述光纤传感分析仪所传递的信号，所述控制站用于对处理所述光纤传感分析仪所传递的信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述外套钢管和所述铝箔反射层之间还留置有空隙，所述外套钢管和所述铝箔反射层之间的预留空隙为20-25mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝箔反射层的尺寸与所述保温层的尺寸相同，所述铝箔反射层固定设置于所述保温层的外圆周面上且无缝贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述光纤传感分析仪的外部还套设有保护壳，且在所述光纤传感分析仪外部设置的保护壳还具有锁具。

作为本实用新型的进一步改进，所述感温光纤的外部还套设有保护套，且所述感温光纤外部套设的保护套的尺寸与所述感温光纤的尺寸相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述感温光纤的芯数为四芯，该四芯分别为芯感温、芯测振、芯冗余、芯通信。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，通过设置的光纤传感分析仪，光纤传感分析仪连接连接接口的一端，对感温光纤进行监测，将感温光纤中的实时温度以及泄漏情况进行监测，当管道的局部出现泄漏或者出现挖掘破坏时，光纤传感分析仪能够及时的捕捉这些异常信号，在地理信息系统中定位和标示出事故点所在位置，同时将信号传得给控制室，便于维护人员的及时处理和检修，以避免重大事故的发生，解决了直埋蒸汽管道感温光纤检漏系统均布置在直埋蒸汽管道外护管外部上方，施工过程中存在光纤固定困难，回填压实容易损坏和直埋蒸汽管道自身无法实现远程实时监控和事故报警功能，需要安排大量人员巡线以检查直埋蒸汽管道状况和定位故障位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型钢套钢直埋蒸汽管道的横向剖视图；

图2为本实用新型钢套钢直埋蒸汽管道的纵向剖视图；

图3为本实用新型结构对钢套钢直埋蒸汽管道的监测过程示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、芯管；2、保温层；3、铝箔反射层；4、固定支架；5、感温光纤；6、连接接口；7、外套钢管；8、光纤传感分析仪；9、控制室；10、感温光纤检漏服务器；11、控制站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-3给出，一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，包括芯管1，芯管1沿其外圆周面由内向外依次固定设置有保温层2和铝箔反射层3，芯管1的外圆周面上固设有固定支架4，且固定支架4穿出保温层2和铝箔反射层3，固定支架4穿出保温层2和铝箔反射层3的一端固接有外套钢管7，外套钢管7将芯管1、保温层2、铝箔反射层3包围在其中，铝箔反射层3沿其轴向埋设有感温光纤5，感温光纤5的两端均固设有连接接口6；光纤传感分析仪8，连接于连接接口6的一端，光纤传感分析仪8用于对感温光纤5进行温度和泄漏的监测；以及控制室9，设置于远离芯管1的一侧，控制室9用于接收和处理光纤传感分析仪8所传递的信号。

在本实施例中，通过设置的光纤传感分析仪8，光纤传感分析仪8连接连接接口6的一端，对感温光纤5进行监测，将感温光纤5中的实时温度以及泄漏情况进行监测，当管道的局部出现泄漏或者出现挖掘破坏时，光纤传感分析仪8能够及时的捕捉这些异常信号，在地理信息系统中定位和标示出事故点所在位置，同时将信号传得给控制室9，便于维护人员的及时处理和检修，以避免重大事故的发生，在本实施例中需要说明的是光纤传感分析仪8是通过GPRS信号传递给控制室9进行接收，便于维护人员的处理，在本实施例中光纤传感分析仪8分析感温光纤5中的泄漏为现有技术中的已知原理，光纤传感分析仪8对控制室9的信号传输也为已知原理，在本实施例中无需进行过多的赘述。

作为本实施例中一种优选的技术方案：

为了便于控制室9接收光纤传感分析仪8所传递的信号，控制室9包括感温光纤检漏服务器10和控制站11，感温光纤检漏服务器10和控制站11信号连接，感温光纤检漏服务器10用于接收光纤传感分析仪8所传递的信号，感温光纤检漏服务器10和控制站11均为现有技术中的构件，在本优选的实施例中不做过多的赘述，控制站11用于对处理光纤传感分析仪8所传递的信号。

作为本实施例中一种优选的技术方案：

为了加强芯管1中的保温效果，外套钢管7和铝箔反射层3之间还留置有空隙，外套钢管7和铝箔反射层3之间的预留空隙为20-25mm，通过外套钢管7和铝箔反射层3之间所留置的空隙，可以既起到保温作用，又可以为芯管1提供通畅的排潮通道，同时又具有信号管的作用。

作为本实施例中一种优选的技术方案：

为了加强铝箔反射层3对保温层2的包围，铝箔反射层3的尺寸与保温层2的尺寸相同，铝箔反射层3固定设置于保温层2的外圆周面上且无缝贴合。

作为本实施例中一种优选的技术方案：

为了使得光纤传感分析仪8的使用寿命更长，光纤传感分析仪8的外部还套设有保护壳，且在光纤传感分析仪8外部设置的保护壳还具有锁具，通过设置的锁具可以使得光纤传感分析仪8的防盗性提高。

为了延长感温光纤5的使用寿命，使得感温光纤5的使用时间更长，感温光纤5的外部还套设有保护套，且感温光纤5外部套设的保护套的尺寸与感温光纤5的尺寸相适配。

作为本实施例中一种优选的技术方案：

为了使得光纤传感分析仪8检测感温光纤5中的温度和加强光纤传感分析仪8和感温光纤5之间的信息传递，感温光纤5的芯数为六芯，该六芯分别为芯感温、芯测振、芯冗余、芯通信。

综上，通过设置的光纤传感分析仪8，光纤传感分析仪8连接连接接口6的一端，对感温光纤5进行监测，将感温光纤5中的实时温度以及泄漏情况进行监测，当管道的局部出现泄漏或者出现挖掘破坏时，光纤传感分析仪8能够及时的捕捉这些异常信号，在地理信息系统中定位和标示出事故点所在位置，同时将信号传得给控制室9，便于维护人员的及时处理和检修，以避免重大事故的发生，解决了直埋蒸汽管道感温光纤检漏系统均布置在直埋蒸汽管道外护管外部上方，施工过程中存在光纤固定困难，回填压实容易损坏和直埋蒸汽管道自身无法实现远程实时监控和事故报警功能，需要安排大量人员巡线以检查直埋蒸汽管道状况和定位故障位置的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其特征在于，包括

芯管（1），所述芯管（1）沿其外圆周面由内向外依次设置有保温层（2）和铝箔反射层（3），所述芯管（1）的外圆周面上固设有固定支架（4），且所述固定支架（4）穿出所述保温层（2）和所述铝箔反射层（3），所述固定支架（4）穿出所述保温层（2）和所述铝箔反射层（3）的一端固接有外套钢管（7），所述外套钢管（7）将所述芯管（1）、保温层（2）、铝箔反射层（3）包围在其中，所述铝箔反射层（3）沿其轴向埋设有感温光纤（5），所述感温光纤（5）的两端均固设有连接接口（6）；

光纤传感分析仪（8），连接于所述连接接口（6）的一端，所述光纤传感分析仪（8）用于对所述感温光纤（5）进行温度和泄漏的监测；以及

控制室（9），设置于远离所述芯管（1）的一侧，所述控制室（9）用于接收和处理所述光纤传感分析仪（8）所传递的信号。

2.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其特征在于，所述控制室（9）包括感温光纤检漏服务器（10）和控制站（11），所述感温光纤检漏服务器（10）和所述控制站（11）信号连接，所述感温光纤检漏服务器（10）用于接收所述光纤传感分析仪（8）所传递的信号，所述控制站（11）用于对处理所述光纤传感分析仪（8）所传递的信号。

3.根据权利要求2所述的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其特征在于，所述外套钢管（7）和所述铝箔反射层（3）之间还留置有空隙，所述外套钢管（7）和所述铝箔反射层（3）之间的预留空隙为20-25mm。

4.根据权利要求3所述的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其特征在于，所述铝箔反射层（3）的尺寸与所述保温层（2）的尺寸相同，所述铝箔反射层（3）固定设置于所述保温层（2）的外圆周面上且无缝贴合。

5.根据权利要求4所述的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其特征在于，所述光纤传感分析仪（8）的外部还套设有保护壳，且在所述光纤传感分析仪（8）外部设置的保护壳还具有锁具。

6.根据权利要求5所述的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其特征在于，所述感温光纤（5）的外部还套设有保护套，且所述感温光纤（5）外部套设的保护套的尺寸与所述感温光纤（5）的尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的钢套钢直埋蒸汽管道监测系统，其特征在于，所述感温光纤（5）的芯数为四芯，该四芯分别为芯感温、芯测振、芯冗余、芯通信。

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