CN218625946U - 一种新型浆池溢流转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型浆池溢流转接头,包括直角弯管,所述直角弯管的一端设有固定管,所述直角弯管的另一端设有连接管,所述固定管的截面形状呈矩形,所述固定管的外端朝内呈圆弧状弯曲形成弧形凹口,所述连接管的外端连接有外接管,所述直角管的管腔内位于内侧的转角呈斜面过渡设置,固定管与混合罐相连接,由于固定管的截面呈矩形,因此固定管与混合罐的连接处的下端呈线接触,增大了溢流通道,因此可以有效的提高浆料刚好没过固定管与混合罐的连接处的下端时的溢流效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布制造技术领域,具体涉及到一种新型浆池溢流转接头。
背景技术
湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。在浆料混合时,混合罐的侧壁上设有溢流口,溢流口连接溢流管,但是通常的溢流管为圆柱状,安装到混合罐的侧壁上之后,由于溢流管的截面呈圆形,所以溢流管与混合罐连接处的下端呈点接触,但混合罐内的浆料刚好没过溢流管与混合罐连接处的下端时,其溢流的流量小,效率低。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足之处,本实用新型提出一种新型浆池溢流转接头。
为了实现上述技术效果,本实用新型采用如下方案:
一种新型浆池溢流转接头,包括直角弯管,所述直角弯管的一端设有固定管,所述直角弯管的另一端设有连接管,所述固定管的截面形状呈矩形,所述固定管的外端朝内呈圆弧状弯曲形成弧形凹口,所述连接管的外端连接有外接管,所述外接管呈圆柱状,所述直角管的管腔内位于内侧的转角呈斜面过渡设置。
优选的技术方案,所述直角弯管的侧壁上设有正对于连接管设置的检修口,所述检修口设有检修管,所述检修管上螺纹连接设有密封盖。
优选的技术方案,所述密封盖呈透明状设置。
优选的技术方案,所述外接管的外端固定设有法兰片,所述法兰片上设有若干连接孔。
优选的技术方案,所述法兰片的外侧面上设有一圈凹槽,所述凹槽内通过胶粘设有密封圈,所述密封圈的外端凸出凹槽设置。
优选的技术方案,所述转接头的表面设有抗腐蚀保护层,所述抗腐蚀保护层包括扩散层以及防腐蚀层,所述扩散层为第一钽材料层,所述第一钽材料层设置于转接头的表面,所述防腐蚀层包括第二钽材料层以及钽-钨-氮混合材料层,所述第二钽材料层设置于第一钽材料层的外侧,所述钽-钨-氮混合材料层设置于第二钽材料层的外侧。
与现有技术相比,有益效果为:
本实用新型结构简单,使用方便,固定管与混合罐相连接,由于固定管的截面呈矩形,因此固定管与混合罐的连接处的下端呈线接触,增大了溢流通道,因此可以有效的提高浆料刚好没过固定管与混合罐的连接处的下端时的溢流效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型中固定管截面示意图;
图3是本实用新型俯视示意图;
图4是本实用新型中抗腐蚀保护层结构示意图。
附图标记:1、直角弯管;2、固定管;3、连接管;4、外接管;5、检修管;6、密封盖;7、法兰片;8、连接孔;9、密封圈;10、第一钽材料层;11、第二钽材料层;12、钽-钨-氮混合材料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种新型浆池溢流转接头,包括直角弯管1,直角弯管1呈直角弯折设置,所述直角弯管1的一端设有固定管2,所述直角弯管1的另一端设有连接管3,固定管2、直角弯管1以及连接管3连通,所述固定管2的截面形状呈矩形,所述固定管2的外端朝内呈圆弧状弯曲形成弧形凹口,由于混合罐需要通过搅拌的方式进行混合,所以采用圆柱状的混合罐最为合适,弧形凹口与混合罐的外壁形状相匹配,便于连接,所述连接管3的外端连接有外接管4,外接管4为圆柱状,外接管4连接溢流管,所述直角管的管腔内位于内侧的转角呈斜面过渡设置。
将固定管2的外端连接在混合罐的外壁上并且与溢流口相连通,然后将连接管3朝下设置,连接管3的下端通过外接管4连接溢流管,由于固定管2的截面呈矩形,因此固定管2与混合罐的连接处的下端呈线接触,增大了溢流通道,因此可以有效的提高浆料刚好没过固定管2与混合罐的连接处的下端时的溢流效率。
优选的技术方案,所述直角弯管1的侧壁上设有正对于连接管3设置的检修口,所述检修口设有检修管5,所述检修管5上螺纹连接设有密封盖6,由于浆料大都为纤维,因此容易造成堵塞,堵塞时,通过检修口插入疏通工具能直达直角弯管1的弯曲处以及能伸入连接管3内进行疏通。
优选的技术方案,所述密封盖6呈透明状设置,便于通过检修口观察到直角弯管1内部。
优选的技术方案,所述外接管4的外端固定设有法兰片7,所述法兰片7上设有若干连接孔8,通过法兰与溢流管连接。
优选的技术方案,所述法兰片7的外侧面上设有一圈凹槽,所述凹槽内通过胶粘设有密封圈9,所述密封圈9的外端凸出凹槽设置,法兰连接时挤压密封圈9形成密封。
优选的技术方案,所述转接头的表面设有抗腐蚀保护层,所述抗腐蚀保护层包括扩散层以及防腐蚀层,所述扩散层为第一钽材料层10,所述第一钽材料层10设置于转接头的表面,所述防腐蚀层包括第二钽材料层11以及钽-钨-氮混合材料层12,所述第二钽材料层11设置于第一钽材料层10的外侧,所述钽-钨-氮混合材料层12设置于第二钽材料层11的外侧。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种新型浆池溢流转接头,其特征在于,包括直角弯管(1),所述直角弯管(1)的一端设有固定管(2),所述直角弯管(1)的另一端设有连接管(3),所述固定管(2)的截面形状呈矩形,所述固定管(2)的外端朝内呈圆弧状弯曲形成弧形凹口,所述连接管(3)的外端连接有外接管(4),所述外接管(4)呈圆柱状,所述直角管的管腔内位于内侧的转角呈斜面过渡设置。
2.如权利要求1所述的新型浆池溢流转接头,其特征在于,所述直角弯管(1)的侧壁上设有正对于连接管(3)设置的检修口,所述检修口设有检修管(5),所述检修管(5)上螺纹连接设有密封盖(6)。
3.如权利要求2所述的新型浆池溢流转接头,其特征在于,所述密封盖(6)呈透明状设置。
4.如权利要求1所述的新型浆池溢流转接头,其特征在于,所述外接管(4)的外端固定设有法兰片(7),所述法兰片(7)上设有若干连接孔(8)。
5.如权利要求4所述的新型浆池溢流转接头,其特征在于,所述法兰片(7)的外侧面上设有一圈凹槽,所述凹槽内通过胶粘设有密封圈(9),所述密封圈(9)的外端凸出凹槽设置。
6.如权利要求1所述的新型浆池溢流转接头,其特征在于,所述转接头的表面设有抗腐蚀保护层,所述抗腐蚀保护层包括扩散层以及防腐蚀层,所述扩散层为第一钽材料层(10),所述第一钽材料层(10)设置于转接头的表面,所述防腐蚀层包括第二钽材料层(11)以及钽-钨-氮混合材料层(12),所述第二钽材料层(11)设置于第一钽材料层(10)的外侧,所述钽-钨-氮混合材料层(12)设置于第二钽材料层(11)的外侧。
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