CN218625646U - 一种具有多孔径的法兰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于法兰阀设备技术领域，尤其为一种具有多孔径的法兰阀，包括阀体，阀体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有齿轮带，阀体的一侧设置有液压传动装置，齿轮带的底端设置有钣金件，钣金件的内部贯穿开设有卡孔，液压传动装置的一侧设置有伸缩杆，钣金件的左右两侧设置有固定套，伸缩杆远离液压传动装置的一端设置有闭合板，闭合板的一侧设置有主板体，主板体的上下两端设置有电触滑块，主板体的表面贯穿开设有流通槽，主板体远离闭合板的一侧设置有橡胶环板，本实用新型通过设置闭合板与流通槽的闭合效果以及电触滑槽与电触滑块之间的电信号传输效果，可以达到实现限流的效果以及降低水锤受力对传动装置造成的损坏。

Description

一种具有多孔径的法兰阀

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种具有多孔径的法兰阀。

背景技术

法兰阀，顾名思义就是阀门的两端口由法兰盘连接管道固定，实现阀门的位置固定效果，法兰阀的定义覆盖面积广，包括其中的法兰球阀、法兰蝶阀、法兰闸阀等，都是用于对管道内部的流体进行抑制或限流。

现有技术存在以下问题：

1、现有的法兰阀传动设备在带动阀板运动闭合阀门时，其水压的大小是直接作用在阀板上的，传动装置或传动件会在阀门完全闭合前后的短时间内承受较大水锤应力，长久以往会有传动装置或传动件的损坏、密合度下降等影响；

2、现有的法兰阀门的限流效果一般，无法做到对液体流量进行精确控制，因此存在改进点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多孔径的法兰阀，解决了现今存在的水锤受力问题以及流量控制问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多孔径的法兰阀，包括阀体，所述阀体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有齿轮带，所述阀体的一侧设置有液压传动装置，所述齿轮带的底端设置有钣金件，所述钣金件的内部贯穿开设有卡孔，所述液压传动装置的一侧设置有伸缩杆，所述钣金件的左右两侧设置有固定套，所述伸缩杆远离液压传动装置的一端设置有闭合板，所述闭合板的一侧设置有主板体，所述主板体的上下两端设置有电触滑块，所述主板体的表面贯穿开设有流通槽，所述主板体远离闭合板的一侧设置有橡胶环板，所述阀体内壁靠近电触滑块的一端开设有电触滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与阀体固定连接，所述齿轮带通过啮合齿轮与驱动电机传动连接，所述钣金件表面与齿轮带啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡孔的内表面尺寸与伸缩杆的外表面尺寸相匹配，所述钣金件通过卡孔与伸缩杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钣金件通过轴承与固定套套接，所述固定套通过固定杆与阀体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压传动装置与伸缩杆传动连接，所述闭合板与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆通过轴承与主板体转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电触滑块的外表面尺寸与电触滑槽的内表面尺寸相匹配，所述电触滑块与电触滑槽滑动连接，所述橡胶环板与主板体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电触滑槽与驱动电机电性连接，所述阀体内侧靠近橡胶环板的一端为内凹状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多孔径的法兰阀，具备以下有益效果：

1、该一种具有多孔径的法兰阀，通过在液压传动装置的一侧设置伸缩杆，伸缩杆在液压传动装置的传动、驱动下与阀体内部发生伸缩活动，此时伸缩杆能直接带动闭合板和主板体在阀体内壁移动，使得闭合板和主板体能配合实现后续的闭阀开阀效果，而通过在阀体顶部设置驱动电机，驱动电机直接带动齿轮带传动，齿轮带又啮合钣金件，使得钣金件在左右两侧的固定套中间实现转动效果，而钣金件通过卡孔与伸缩杆之间的外形连接使得伸缩杆的滑动不会与其自身的转动发生卡死现象，详情请见图三，此时钣金件带动伸缩杆转动，伸缩杆又直接带动闭合板转动，这样在伸缩杆前进过程中闭合板是匀速转动状态，此时闭合板与流通槽之间完全闭合，实现阀体内部液体的截断，而闭合板的匀速转动闭合主板体表面的流通槽使得流体流速是处于逐渐减小状态，当完全闭合后发生的水锤效应也会最大程度的减小，这样能保护液压传动装置以及伸缩杆的传动，延长其使用寿命。

2、该一种具有多孔径的法兰阀，通过在阀体内部靠近电触滑块的一端开设电触滑槽，主板体上下两端的电触滑块滑动在电触滑槽内部，而电触滑槽本身与驱动电机之间电性连接，使得驱动电机的驱动受到电触滑槽与电触滑块之间所处位置发出的电信号大小影响，比如当伸缩杆转动带动闭合板转动至与主板体半掩时，此时电触滑槽与电触滑块的所处位置可发出停止信号，这样驱动电机停转，闭合板与流通槽的展开、闭合角度位置固定，这样是实现了法兰阀的限流效果，具体可通过设置电触滑槽不同的触点开关实现该功能，而通过在主板体的一侧固定设置橡胶环板，在主板体被伸缩杆推动完全与阀体内壁接触时，橡胶环板的弹性压紧提升了密封效果，且通过将阀体的一侧设置成内凹状，增强橡胶环板的贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构外形示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型钣金件位置部件结构拆解示意图；

图4为本实用新型伸缩杆末端传动部件拆解结构示意图。

图中：1、阀体；2、驱动电机；3、齿轮带；4、液压传动装置；5、钣金件；6、卡孔；7、伸缩杆；8、固定套；9、闭合板；10、主板体；11、电触滑块；12、流通槽；13、橡胶环板；14、电触滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有多孔径的法兰阀，包括阀体1，即实现流体的截断与流通外壁管道；阀体1的顶部设置有驱动电机2，其型号为HM3500，用于驱动；驱动电机2的一侧设置有齿轮带3，即传动部件，实际通过密封装置实现安装连接；阀体1的一侧设置有液压传动装置4，即传动装置，可为液压装置，也可以是电动传动装置；齿轮带3的底端设置有钣金件5，用于套接后续装置，带动其不同方向的运动；钣金件5的内部贯穿开设有卡孔6，用于与后续装置之间套接，实现滑动和带动转动的效果；液压传动装置4的一侧设置有伸缩杆7，用于连接液压传动装置4，实现伸缩，带动后续装置的闭阀与开阀；钣金件5的左右两侧设置有固定套8，用于稳定钣金件5的位置，防止被伸缩杆7带动移动；伸缩杆7远离液压传动装置4的一端设置有闭合板9，用于配合伸缩杆7的转动，实现后续的闭合与打开；闭合板9的一侧设置有主板体10，用于配合闭合板9实现开阀与闭阀；主板体10的上下两端设置有电触滑块11，用于实现电信号的输出；主板体10的表面贯穿开设有流通槽12，用于配合闭合板9的转动，实现不同大小的开口，从而控制限流；主板体10远离闭合板9的一侧设置有橡胶环板13，用于提升主板体10与管道闭合后的密封效果；阀体1内壁靠近电触滑块11的一端开设有电触滑槽14，即与电触滑块11之间滑动，不同的滑动位置可给驱动电机2输出不同的电信号。

本实施例中，驱动电机2与阀体1固定连接，齿轮带3通过啮合齿轮与驱动电机2传动连接，钣金件5表面与齿轮带3啮合，齿轮带3与驱动电机2、钣金件5之间啮合使得驱动电机2的驱动能直接带动钣金件5在阀体1内部转动；卡孔6的内表面尺寸与伸缩杆7的外表面尺寸相匹配，钣金件5通过卡孔6与伸缩杆7滑动连接，卡孔6与伸缩杆7之间的滑动连接主要是防止伸缩杆7的移动带动钣金件5运动，而卡孔6与伸缩杆7的外形匹配效果使得钣金件5转动能直接带动伸缩杆7转动；钣金件5通过轴承与固定套8套接，固定套8通过固定杆与阀体1固定连接，固定套8的作用是增强固定钣金件5在内部的位置；液压传动装置4与伸缩杆7传动连接，闭合板9与伸缩杆7固定连接，伸缩杆7通过轴承与主板体10转动连接，在液压传动装置4的驱动下，伸缩杆7在阀体1内部发生伸缩现象，而伸缩杆7与主板体10之间的转动防止主板体10被带动，伸缩杆7仅仅对主板体10提供抵触抵紧效果；电触滑块11的外表面尺寸与电触滑槽14的内表面尺寸相匹配，电触滑块11与电触滑槽14滑动连接，橡胶环板13与主板体10固定连接，电触滑块11在电触滑槽14内部滑动第一个效果是能稳定主板体10的位置，防止主板体10被带动转动，第二则是实现后面的电信号传输；电触滑槽14与驱动电机2电性连接，阀体1内侧靠近橡胶环板13的一端为内凹状，电性连接的电触滑槽14与驱动电机2使得电触滑块11处于不同位置所输出的电信号不同，便于操作人员控制限流，而内凹状的阀体1内壁便于提升橡胶环板13的密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过驱动液压传动装置4，液压传动装置4直接带动伸缩杆7在阀体1内部发生伸缩，此时伸缩杆7向前推动主板体10，主板体10一侧的橡胶环板13则贴合在阀体1内壁处，而在此过程中，驱动电机2驱动带动齿轮带3传动，齿轮带3则直接带动固定在固定套8内侧的钣金件5转动，而钣金件5表面贯穿开设有卡孔6，卡孔6与伸缩杆7之间套接，使得钣金件5的转动也能带动伸缩杆7转动，闭合板9又固定在伸缩杆7表面，当闭合板9转动时则与主板体10表面开设的流通槽12之间发生开口大小变化，流通槽12与闭合板9完全闭合后及完成截断闭阀工作，此过程闭合板9匀速转动使得水流是呈逐渐减小状态，相比传统的法兰阀，该结构能有效降低闭阀或开阀时产生的水锤现象，保护液压传动装置4以及伸缩杆7的使用，延长其使用寿命，而通过在主板体10上下两端设置电触滑块11，电触滑块11直接与阀体1内壁开设的电触滑槽14之间发生滑动，电触滑槽14又与驱动电机2之间电性连接，使的电触滑块11与电触滑槽14所处不同位置时能给驱动电机2发出不同的电信号，具体可通过在电触滑槽14内部设置触点开关实现驱动电机2的停转，当驱动电机2停转后闭合板9与流通槽12之间的开口大小固定，这样能实现限流的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有多孔径的法兰阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的一侧设置有齿轮带（3），所述阀体（1）的一侧设置有液压传动装置（4），所述齿轮带（3）的底端设置有钣金件（5），所述钣金件（5）的内部贯穿开设有卡孔（6），所述液压传动装置（4）的一侧设置有伸缩杆（7），所述钣金件（5）的左右两侧设置有固定套（8），所述伸缩杆（7）远离液压传动装置（4）的一端设置有闭合板（9），所述闭合板（9）的一侧设置有主板体（10），所述主板体（10）的上下两端设置有电触滑块（11），所述主板体（10）的表面贯穿开设有流通槽（12），所述主板体（10）远离闭合板（9）的一侧设置有橡胶环板（13），所述阀体（1）内壁靠近电触滑块（11）的一端开设有电触滑槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有多孔径的法兰阀，其特征在于：所述驱动电机（2）与阀体（1）固定连接，所述齿轮带（3）通过啮合齿轮与驱动电机（2）传动连接，所述钣金件（5）表面与齿轮带（3）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有多孔径的法兰阀，其特征在于：所述卡孔（6）的内表面尺寸与伸缩杆（7）的外表面尺寸相匹配，所述钣金件（5）通过卡孔（6）与伸缩杆（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多孔径的法兰阀，其特征在于：所述钣金件（5）通过轴承与固定套（8）套接，所述固定套（8）通过固定杆与阀体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有多孔径的法兰阀，其特征在于：所述液压传动装置（4）与伸缩杆（7）传动连接，所述闭合板（9）与伸缩杆（7）固定连接，所述伸缩杆（7）通过轴承与主板体（10）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多孔径的法兰阀，其特征在于：所述电触滑块（11）的外表面尺寸与电触滑槽（14）的内表面尺寸相匹配，所述电触滑块（11）与电触滑槽（14）滑动连接，所述橡胶环板（13）与主板体（10）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有多孔径的法兰阀，其特征在于：所述电触滑槽（14）与驱动电机（2）电性连接，所述阀体（1）内侧靠近橡胶环板（13）的一端为内凹状。

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