CN218624130U - 一种凿岩机的夹持结构 - Google Patents

Abstract

一种凿岩机的夹持结构，包括与大梁相接的连接座，所述连接座上设置有用于夹持钻杆的夹持器，还包括与所述夹持器相接的夹持头，夹持器通过夹持头与钻杆的夹持部相接，所述钻杆的夹持部设置有二个以上相邻或相对的第二夹持面，夹持头朝向钻杆的一侧外壁上设置有与其对应的第一夹持面，第一夹持面与第二夹持面紧密贴合在一起。所述夹持器包括设置在连接座上的支架，导滑块滑动的设置在支架中，气缸或油缸的一端与连接座或支架相接，气缸或油缸的一端与导滑块的一端相接，夹持头与导滑块的另一端相接；所述夹持器左右对称设置。所述夹持头的一侧外壁呈弧状设置。所述第一夹持面沿夹持头的外壁竖向或斜向设置。

Description

一种凿岩机的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩机的夹持结构。

背景技术

中国专利文献号CN 210598868 U于2020年05月22日公开了一种凿岩机的自动换杆装置，包括穿设在连接座中的钻杆和设置在连接座上的夹持机构，钻杆包括与第二杆螺纹相接的第一杆，所述连接座包括上下对称设置的中空的第一连接座和中空的第二连接座，第一连接座通过摆动机构与第二连接座相接且相对于钻杆转动；夹持机构包括上下对称设置的一对上夹持机构和一对下夹持机构，其中，上夹持机构设置在第一连接座上，下夹持机构设置在第二连接座上，一对上夹持机构分别压接在第二杆上，一对下夹持机构分别压接在第一杆上。由于这种钻杆为光杆结构，为了防止钻杆在夹持机构内打滑，在夹持器的表面上设置有多个凸起，当这些凸起磨损后，需要更换整个夹持器，故导致其维护成本比较高，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种运行成本低的的凿岩机的夹持结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种凿岩机的夹持结构，包括与大梁相接的连接座，所述连接座上设置有用于夹持钻杆的夹持器，其结构特征是还包括与所述夹持器相接的夹持头，夹持器通过夹持头与钻杆的夹持部相接，所述钻杆的夹持部设置有二个以上相邻或相对的第二夹持面，夹持头朝向钻杆的一侧外壁上设置有与其对应的第一夹持面，第一夹持面与第二夹持面紧密贴合在一起。

进一步，所述钻杆与夹持头相接的部位呈棱柱状或棱台状。

进一步，所述二个以上相邻的第二夹持面之间的夹角呈0°至180°。

进一步，所述夹持器包括设置在连接座上的支架，导滑块滑动的设置在支架中，气缸或油缸的一端与连接座或支架相接，气缸或油缸的一端与导滑块的一端相接，夹持头与导滑块的另一端相接；所述夹持器左右对称设置。

进一步，所述夹持头的一侧外壁呈弧状设置。

进一步，所述第一夹持面沿夹持头的外壁竖向或斜向设置。

进一步，所述钻杆的两端分别设置有第二夹持面。

进一步，所述钻杆的第二夹持面共同围成三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、七棱柱和八棱柱。

进一步，所述大梁上滑动的设置有拖板，扑尘罩与拖板相接，吸尘管的一端与扑尘罩相接且开孔于扑尘罩的侧壁上，拖板和扑尘罩上分别设置有上下相互连通的贯通孔，定位套插装在贯通孔中，带有限位凸台的限位套滑动的插装在定位套中，限位凸台压接在定位套的顶部，限位套的底部插入扑尘罩的内部，限位套的底部靠近吸尘管于扑尘罩侧壁上的开孔处。

进一步，所述钻杆穿过限位套。

进一步，所述定位套的端部外侧设置有弧面或斜面。

进一步，所述的凿岩机的夹持结构，还包括冲击器，所述冲击器包括冲击杆和冲击头，冲击杆穿过限位套，冲击头的直径大于限位套的孔径。

本实用新型中的夹持器通过夹持头与钻杆相接，所述钻杆的夹持部设置有二个以上相邻或相对的第二夹持面，夹持头朝向钻杆的一侧外壁上设置有与其对应的第一夹持面，第一夹持面与第二夹持面紧密贴合在一起；工作时，钻杆在位于大梁上的驱动机构的作用下转动，当需要拆卸通过螺纹连接的相邻的上下钻杆或钻杆与冲击器时，通过夹持器就可以轻松的夹紧钻杆或冲击器，避免了以往夹紧时，加紧器上的凸起容易在钻杆表面打滑，进而出现磨损的情况发生，从而延长了加紧器的使用寿命，降低了后期的运行成本。

本实用新型中的大梁上滑动的设置有拖板，扑尘罩与拖板相接，吸尘管的一端与扑尘罩相接且开孔于扑尘罩的侧壁上，拖板和扑尘罩上分别设置有上下相互连通的贯通孔，定位套插装在贯通孔中，带有限位凸台的限位套滑动的插装在定位套中，限位凸台压接在定位套的顶部，限位套的底部插入扑尘罩的内部，限位套的底部靠近吸尘管于扑尘罩侧壁上的开孔处；使用时，钻杆和冲击器都会穿过定位套，冲击头的直径小于定位套的孔径，工作时，为了防止气流及粉尘等从定位套与钻杆之间的间隙泄漏，增加了一个用于减小钻杆与定位套间隙的限位套，但是，由于限位套的孔径与钻杆的直径比较接近，工作时，钻杆表面往往会附着一些杂质，如泥土等等，这些杂质会增大了其附着部分的直径，当钻杆上行时，这些杂质会将限位套从定位套中顶起，从而导致泄漏产生；本实用新型在不影响实际扑尘效果的前提下，将限位套的底部设置的靠近吸尘管于扑尘罩侧壁上的开孔处，于是能够将限位套的底部尽量的伸长，从而可以增加限位套的重量，以便于通过限位套刮去钻杆表面的杂质，且防止限位套被上行的钻杆带离定位套，确保了运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖切结构示意图。

图2为夹持头的立体放大结构示意图。

图3为钻杆的立体结构示意图。

图4为本实用新型中的扑尘罩的局部剖切结构示意图。

图中：1为大梁，2为夹持器，3为夹持头，3.1为第一夹持面，4为钻杆，4.1为第二夹持面，5为扑尘罩，6为吸尘管，7为限位套，8为拖板，9为定位套，

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种凿岩机的夹持结构，包括与大梁1相接的连接座，所述连接座上设置有用于夹持钻杆4的夹持器2，还包括与所述夹持器2相接的夹持头3，夹持器2通过夹持头3与钻杆4的夹持部相接，所述钻杆4的夹持部设置有二个以上相邻或相对的第二夹持面4.1，夹持头3朝向钻杆4的一侧外壁上设置有与其对应的第一夹持面3.1，第一夹持面3.1与第二夹持面4.1紧密贴合在一起。

在本实施例中，所述夹持器2包括设置在连接座上的支架，导滑块滑动的设置在支架中，气缸或油缸的一端与连接座或支架相接，气缸或油缸的一端与导滑块的一端相接，夹持头3与导滑块的另一端相接；所述夹持器2左右对称设置。

所述二个以上相邻的第二夹持面4.1之间的夹角呈呈0°至180°。

所述夹持头3的一侧外壁呈弧状设置。

所述第一夹持面3.1沿夹持头3的外壁竖向或斜向设置。

所述钻杆4的两端分别设置有第二夹持面4.1。

在本实施例中，所述钻杆4与夹持头3相接的部位呈棱柱状或棱台状。

所述钻杆4的第二夹持面4.1共同围成三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、七棱柱和八棱柱等等。

所述大梁1上滑动的设置有拖板8，扑尘罩5与拖板8相接，吸尘管6的一端与扑尘罩5相接且开孔于扑尘罩5的侧壁上，拖板8和扑尘罩5上分别设置有上下相互连通的贯通孔，定位套9插装在贯通孔中，带有限位凸台8.1的限位套7滑动的插装在定位套9中，限位凸台8.1压接在定位套9的顶部，限位套7的底部插入扑尘罩5的内部，限位套7的底部靠近吸尘管6于扑尘罩5侧壁上的开孔处。

所述钻杆4穿过限位套7。

由于工作时，限位套7是套在钻杆外，限位套7的壁厚相对于钻杆的直径来说，比较小，并且，所述定位套9的端部外侧设置有弧面或斜面9.1，故限位套7的底部靠近吸尘管6于扑尘罩5侧壁上的开孔处，也不会对扑尘效果有影响。

所述的凿岩机的夹持结构，还包括冲击器，所述冲击器包括冲击杆和冲击头，冲击杆穿过限位套7，冲击头的直径大于限位套7的孔径。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种凿岩机的夹持结构，包括与大梁(1)相接的连接座，所述连接座上设置有用于夹持钻杆(4)的夹持器(2)，其特征是还包括与所述夹持器(2)相接的夹持头(3)，夹持器(2)通过夹持头(3)与钻杆(4)的夹持部相接，所述钻杆(4)的夹持部设置有二个以上相邻或相对的第二夹持面(4.1)，夹持头(3)朝向钻杆(4)的一侧外壁上设置有与其对应的第一夹持面(3.1)，第一夹持面(3.1)与第二夹持面(4.1)紧密贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述钻杆(4)与夹持头(3)相接的部位呈棱柱状或棱台状。

3.根据权利要求1所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述二个以上相邻的第二夹持面(4.1)之间的夹角呈0°至180°。

4.根据权利要求1所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述夹持器(2)包括设置在连接座上的支架，导滑块滑动的设置在支架中，气缸或油缸的一端与连接座或支架相接，气缸或油缸的一端与导滑块的一端相接，夹持头(3)与导滑块的另一端相接；所述夹持器(2)左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述夹持头(3)的一侧外壁呈弧状设置。

6.根据权利要求1所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述第一夹持面(3.1)沿夹持头(3)的外壁竖向或斜向设置。

7.根据权利要求1所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述钻杆(4)的两端分别设置有第二夹持面(4.1)。

8.根据权利要求1至7任一所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述大梁(1)上滑动的设置有拖板(8)，扑尘罩(5)与拖板(8)相接，吸尘管(6)的一端与扑尘罩(5)相接且开孔于扑尘罩(5)的侧壁上，拖板(8)和扑尘罩(5)上分别设置有上下相互连通的贯通孔，定位套(9)插装在贯通孔中，带有限位凸台(8.1)的限位套(7)滑动的插装在定位套(9)中，限位凸台(8.1)压接在定位套(9)的顶部，限位套(7)的底部插入扑尘罩(5)的内部，限位套(7)的底部靠近吸尘管(6)于扑尘罩(5)侧壁上的开孔处。

9.根据权利要求8所述的凿岩机的夹持结构，其特征是所述钻杆(4)穿过限位套(7)；所述定位套(9)的端部外侧设置有弧面或斜面(9.1)。

10.根据权利要求8所述的凿岩机的夹持结构，其特征是还包括冲击器，所述冲击器包括冲击杆和冲击头，冲击杆穿过限位套(7)，冲击头的直径大于限位套(7)的孔径。

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