CN218623995U - 一种铝型材框扇平齐窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材框扇平齐窗,包括主体窗框,所述主体窗框中心的一侧设置有大采光窗,所述主体窗框中心另一侧的顶部安装有扇框安装框架,所述扇框安装框架中心的一侧转动连接有可开合扇框,所述可开合扇框前端一侧安装有与扇框安装框架相对应的开合把手;所述扇框安装框架与可开合扇框之间的周侧安装有防水密封结构,所述扇框安装框架与可开合扇框之间一侧靠近底部位置安装有防掉角转动限位结构。本实用新型通过在扇框安装框架与可开合扇框之间的周侧安装防水密封结构,相对面均为多级阶梯状密封结构的两个密封圈具有更好的密封作用,可以有效防止扇框安装框架与可开合扇框之间发生渗水或漏风的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域,特别是涉及一种铝型材框扇平齐窗。
背景技术
所谓框扇平齐就是平开窗在关闭的时候窗扇和窗框是齐平的,传统的断桥铝窗关闭的时候窗扇是突出的。美观是框扇平齐窗最为突出显眼的优势,无论在室内或室外,所能看到的是整齐划一,美观大方幕墙窗立面。
随着人们对建筑装饰美观要求的日益提高,框扇平齐窗已经逐渐成为了铝合金门窗发展的主流方向,目前市场上有多种不同类型的规格的框扇平齐窗,但现有由于扇窗的整体质量较重,现有扇窗部分多只是依靠两个连接铰链或是两个导向滑轨进行转动连接和限位,经常长时间的使用后,窗扇远离转动连接的一侧会出现掉角的情况,也就是窗扇远离转动连接的一侧的底部会与窗框产生较大的摩擦,进而影响窗扇开合的流畅性;另外,目前窗框与窗扇之间的密封大多都是直接在窗框上加装一个密封圈,虽然可以起到一定的密封作用,但在狂风暴雨天气下,容易造成雨水的渗漏,从而容易造成金属连接件的腐蚀,同时也容易造成漏风或漏水的情况。
因此亟需提供一种铝型材框扇平齐窗来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有扇窗部分多只是依靠两个连接铰链或是两个导向滑轨进行转动连接和限位,经常长时间的使用后,窗扇远离转动连接的一侧会出现掉角的情况,也就是窗扇远离转动连接的一侧的底部会与窗框产生较大的摩擦,进而影响窗扇开合的流畅性;另外,目前窗框与窗扇之间的密封大多都是直接在窗框上加装一个密封圈,虽然可以起到一定的密封作用,但在狂风暴雨天气下,容易造成雨水的渗漏,从而容易造成金属连接件的腐蚀,同时也容易造成漏风或漏水的情况。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种铝型材框扇平齐窗,包括主体窗框,所述主体窗框中心的一侧设置有大采光窗,所述主体窗框中心另一侧的底部设置有小采光窗;
所述主体窗框中心另一侧的顶部安装有扇框安装框架,所述扇框安装框架中心的一侧转动连接有可开合扇框,所述可开合扇框前端一侧安装有与扇框安装框架相对应的开合把手;
所述扇框安装框架与可开合扇框之间的周侧安装有防水密封结构,所述扇框安装框架与可开合扇框之间一侧靠近底部位置安装有防掉角转动限位结构。
本实用新型进一步设置为:所述扇框安装框架通过多个固定螺钉与主体窗框连接固定。
通过上述技术方案,既能保证连接的牢固性与稳定性,同时在扇框安装框架磨损严重时,也可以进行拆卸更换。
本实用新型进一步设置为:所述大采光窗、小采光窗和可开合扇框均采用三层钢化玻璃结构设计,且相邻两层钢化玻璃之间均为真空。
通过上述技术方案,使得该窗户具有更好的隔音和保温作用。
本实用新型进一步设置为:所述防水密封结构包括第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽和第二安装槽内分别安装有第一密封圈和第二密封圈。
通过上述技术方案,通过分别在第一安装槽和第二安装槽内安装第一密封圈和第二密封圈,可以利用第一密封圈和第二密封圈的相互贴合来实现对扇框安装框架于可开合扇框之间更好的密封。
本实用新型进一步设置为:所述第一安装槽开设于扇框安装框架内侧的后端,第二安装槽开设于可开合扇框外侧的后端,即便与第一密封圈和第二密封圈的安装固定同时也方便进行更换。
本实用新型进一步设置为:所述第一密封圈和第二密封圈均是由橡胶材质制成,且第一密封圈和第二密封圈的相对面均为多级阶梯状密封结构。
通过上述技术方案,相对面均为多级阶梯状密封结构的第一密封圈和第二密封圈具有更好的密封作用,可以有效防止扇框安装框架于可开合扇框之间发生渗水或漏风的情况。
本实用新型进一步设置为:所述防掉角转动限位结构包括限位座和限位轴,所述限位轴的一端固定连接有转动支架,所述限位座上开设有与限位轴相对应的限位孔,所述限位座的顶部和底部均固定连接有转动轴。
通过上述技术方案,通过在扇框安装框架与可开合扇框之间安装防掉角转动限位结构,可以进一步提高可开合扇框的安装精度,同时也扇框安装框架也可以进一步提高对可开合扇框的支撑和限位作用,防止可开合扇框远离转动连接的一侧会出现掉角的情况。
本实用新型进一步设置为:所述限位座通过两个转动轴转动安装于扇框安装框架一侧的中心,限位轴的一端通过转动支架与可开合扇框的一侧转动连接。
通过上述技术方案,限位座和转动支架均采取隐藏式安装结构,既能起到更好的支撑限位作用,同时也保证了安装的美观性。
本实用新型进一步设置为:所述限位轴远离转动支架的一端插接并限位于限位孔的中心。
通过上述技术方案,使得可开合扇框在开合时,限位轴远离转动支架的一端能够自由的限位孔进行伸缩。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过在扇框安装框架与可开合扇框之间的周侧安装防水密封结构,相对面均为多级阶梯状密封结构的两个密封圈具有更好的密封作用,可以有效防止扇框安装框架与可开合扇框之间发生渗水或漏风的情况;
2.本实用新型通过在扇框安装框架与可开合扇框之间一侧靠近底部位置安装防掉角转动限位结构,可以进一步提高可开合扇框的安装精度,同时扇框安装框架也可以进一步提高对可开合扇框的支撑和限位作用,防止可开合扇框远离转动连接的一侧会出现掉角的情况,进而使可开合扇框的开合更为流畅。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图;
图2为本实用新型的第二视角结构示意图;
图3为本实用新型的主视图;
图4为图3中A-A向剖视结构图;
图5为图4中A处的局部放大图;
图6为本实用新型防掉角转动限位结构的示意图。
图中:1、主体窗框;2、大采光窗;3、小采光窗;4、扇框安装框架;5、可开合扇框;6、开合把手;7、防水密封结构;701、第一安装槽;702、第一密封圈;703、第二安装槽;704、第二密封圈;8、防掉角转动限位结构;801、限位座;802、限位轴;803、转动支架;804、限位孔;805、转动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图6,一种铝型材框扇平齐窗,包括主体窗框1,主体窗框1中心的一侧设置有大采光窗2,主体窗框1中心另一侧的底部设置有小采光窗3;
主体窗框1中心另一侧的顶部安装有扇框安装框架4,扇框安装框架4通过多个固定螺钉与主体窗框1连接固定,既能保证连接的牢固性与稳定性,同时在扇框安装框架4磨损严重时,也可以进行拆卸更换,扇框安装框架4中心的一侧转动连接有可开合扇框5,大采光窗2、小采光窗3和可开合扇框5均采用三层钢化玻璃结构设计,且相邻两层钢化玻璃之间均为真空,使得该窗户具有更好的隔音和保温作用;
可开合扇框5前端一侧安装有与扇框安装框架4相对应的开合把手6;
如图5所示,扇框安装框架4与可开合扇框5之间的周侧安装有防水密封结构7,防水密封结构7包括第一安装槽701和第二安装槽703,第一安装槽701和第二安装槽703内分别安装有第一密封圈702和第二密封圈704,通过分别在第一安装槽701和第二安装槽703内安装第一密封圈702和第二密封圈704,可以利用第一密封圈702和第二密封圈704的相互贴合来实现对扇框安装框架4于可开合扇框5之间更好的密封;第一安装槽701开设于扇框安装框架4内侧的后端,第二安装槽703开设于可开合扇框5外侧的后端,即便与第一密封圈702和第二密封圈704的安装固定同时也方便进行更换;第一密封圈702和第二密封圈704均是由橡胶材质制成,且第一密封圈702和第二密封圈704的相对面均为多级阶梯状密封结构,相对面均为多级阶梯状密封结构的第一密封圈702和第二密封圈704具有更好的密封作用,可以有效防止扇框安装框架4于可开合扇框5之间发生渗水或漏风的情况;
如图6所示,扇框安装框架4与可开合扇框5之间一侧靠近底部位置安装有防掉角转动限位结构8,防掉角转动限位结构8包括限位座801和限位轴802,限位轴802的一端固定连接有转动支架803,限位座801上开设有与限位轴802相对应的限位孔804,限位座801的顶部和底部均固定连接有转动轴805,通过在扇框安装框架4与可开合扇框5之间安装防掉角转动限位结构8,可以进一步提高可开合扇框5的安装精度,同时也扇框安装框架4也可以进一步提高对可开合扇框5的支撑和限位作用,防止可开合扇框5远离转动连接的一侧会出现掉角的情况;限位座801通过两个转动轴805转动安装于扇框安装框架4一侧的中心,限位轴802的一端通过转动支架803与可开合扇框5的一侧转动连接,限位座801和转动支架803均采取隐藏式安装结构,既能起到更好的支撑限位作用,同时也保证了安装的美观性;限位轴802远离转动支架803的一端插接并限位于限位孔804的中心,使得可开合扇框5在开合时,限位轴802远离转动支架803的一端能够自由的限位孔804进行伸缩。
本实用新型在使用时,主体窗框1中心另一侧的顶部安装有扇框安装框架4,扇框安装框架4中心的一侧转动连接有可开合扇框5,可开合扇框5前端一侧安装有与扇框安装框架4相对应的开合把手6,可以通过开合把手6自由开合可开合扇框5,扇框安装框架4与可开合扇框5之间的周侧安装有防水密封结构7,相对面均为多级阶梯状密封结构的第一密封圈702和第二密封圈704具有更好的密封作用,可以有效防止扇框安装框架4与可开合扇框5之间发生渗水或漏风的情况;扇框安装框架4与可开合扇框5之间一侧靠近底部位置安装有防掉角转动限位结构8,可以进一步提高可开合扇框5的安装精度,同时扇框安装框架4也可以进一步提高对可开合扇框5的支撑和限位作用,防止可开合扇框5远离转动连接的一侧会出现掉角的情况,进而使可开合扇框5的开合更为流畅。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种铝型材框扇平齐窗,包括主体窗框(1),其特征在于:所述主体窗框(1)中心的一侧设置有大采光窗(2),所述主体窗框(1)中心另一侧的底部设置有小采光窗(3);
所述主体窗框(1)中心另一侧的顶部安装有扇框安装框架(4),所述扇框安装框架(4)中心的一侧转动连接有可开合扇框(5),所述可开合扇框(5)前端一侧安装有与扇框安装框架(4)相对应的开合把手(6);
所述扇框安装框架(4)与可开合扇框(5)之间的周侧安装有防水密封结构(7),所述扇框安装框架(4)与可开合扇框(5)之间一侧靠近底部位置安装有防掉角转动限位结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述扇框安装框架(4)通过多个固定螺钉与主体窗框(1)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述大采光窗(2)、小采光窗(3)和可开合扇框(5)均采用三层钢化玻璃结构设计,且相邻两层钢化玻璃之间均为真空。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述防水密封结构(7)包括第一安装槽(701)和第二安装槽(703),所述第一安装槽(701)和第二安装槽(703)内分别安装有第一密封圈(702)和第二密封圈(704)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述第一安装槽(701)开设于扇框安装框架(4)内侧的后端,第二安装槽(703)开设于可开合扇框(5)外侧的后端。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述第一密封圈(702)和第二密封圈(704)均是由橡胶材质制成,且第一密封圈(702)和第二密封圈(704)的相对面均为多级阶梯状密封结构。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述防掉角转动限位结构(8)包括限位座(801)和限位轴(802),所述限位轴(802)的一端固定连接有转动支架(803),所述限位座(801)上开设有与限位轴(802)相对应的限位孔(804),所述限位座(801)的顶部和底部均固定连接有转动轴(805)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述限位座(801)通过两个转动轴(805)转动安装于扇框安装框架(4)一侧的中心,限位轴(802)的一端通过转动支架(803)与可开合扇框(5)的一侧转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材框扇平齐窗,其特征在于:所述限位轴(802)远离转动支架(803)的一端插接并限位于限位孔(804)的中心。
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CN202222880907.4U Active CN218623995U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种铝型材框扇平齐窗 |
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