CN218623968U - 一种铝合金断桥节能门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金断桥节能门窗，涉及断桥节能门窗技术领域，包括边框，所述边框的内壁通过轴承安装有销轴，且销轴的外壁固定有门窗面板，并且门窗面板嵌套于边框的内部，在传统铝合金断桥节能门窗的基础上，对门窗面板与边框之间的连接方式进行了优化调整，通过等零件之间的相互配合作用，利用连接板的水平滑动可同步实现滑板的水平滑动，而滑板滑动时会通过均匀分布的齿条同步带动齿轮进行适应性旋转，从而带销轴和门窗面板同步进行旋转打开或者关闭，而且在弹簧的复位作用下使得卡杆能够稳定的卡合在对于的卡槽内部，同时通过卡杆在不同位置卡槽内部的卡合可实现对连接板的缩短，从而可在一定角度范围内实现对门窗面板的开启锁定。
Description
技术领域
本实用新型涉及断桥节能门窗技术领域，具体为一种铝合金断桥节能门窗。
背景技术
断桥铝又叫隔热断桥铝型材，是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，具有一定的节能效果，现今铝合金断桥节能门窗问世以来，就以其优良的性能得到广大用户的青睐，并取得了良好的经济效益和社会效益，通过实践得知，铝合金断桥节能门窗节能达到一半左右，由于门窗可以回收利用，从而不需担心门窗老化问题，在建筑达到寿命周期后，由于门窗可以回收利用，不会为下一代产生环境污染。
目前国内断桥铝节能门窗主要采用内开或外开，但是无论是内开还是外开的断桥铝节能门窗均存在一个较大的弊端就是：传统的门窗在打开后一般通过金属结构之间的摩擦作用实现对门窗的开启定位，并不具备锁定功能，因此在雷雨大风天气，开启的门窗会在大风的作用下快速关闭与窗框之间发生猛烈碰撞，易造成框体形变，甚至造成玻璃破碎，而且传统的断桥铝节能门窗在关闭后与框体之间仍具有一定间隙，不仅会影响门窗的隔热效果，也会增加空调的运作负担，无法达到良好的节能效果。
所以需要针对上述问题设计一种铝合金断桥节能门窗。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种铝合金断桥节能门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金断桥节能门窗，包括边框，所述边框的内壁通过轴承安装有销轴，且销轴的外壁固定有门窗面板，并且门窗面板嵌套于边框的内部，所述边框的内壁固定有压紧条，且边框下端的内部分别开设有第一滑槽和限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有连接板的一端，且连接板的另一端贯穿安装于第一滑槽的内部，并且连接板位于第一滑槽内部的一端与销轴的下端之间安装有传动组件，所述连接板位于限位槽内部的一端设置为矩形状，且连接板端部的内壁固定有固定杆，所述固定杆的外壁套设有限位块，且固定杆的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接于限位块的边侧，且弹簧的另一端固定于连接板的内壁，并且限位块与边框之间安装有锁定组件。
进一步，所述压紧条为保温隔热材质，且压紧条在边框的内部呈中心对称设置，并且两个所述压紧条分别与门窗面板的两侧贴合连接。
进一步，所述限位块为矩形状设置，且限位块的两侧均与连接板的内壁贴合连接，并且限位块通过弹簧与固定杆构成具有复位功能的滑动结构。
进一步，所述传动组件包括齿轮、滑板和齿条，且销轴位于第一滑槽内部的下端固定有齿轮，所述连接板的端部固定有滑板，且滑板的一侧等角度分布有齿条，并且齿轮与相邻两个所述齿条之间为啮合连接。
进一步，所述锁定组件包括卡杆、第二滑槽和卡槽，且限位块的侧壁连接有卡杆的一端，所述边框下端的外壁开设有第二滑槽，且第二滑槽一侧的内壁等间距开设有卡槽，所述卡杆的一端分别贯穿限位槽和卡槽设置于边框的外侧。
进一步，所述卡杆与一个所述卡槽为卡合连接，且卡杆与限位块为转动连接，并且第二滑槽和卡槽均与限位槽为贯通连接。
本实用新型通过改进在此提供一种铝合金断桥节能门窗，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，在传统铝合金断桥节能门窗的基础上，对门窗面板与边框之间的连接方式进行了优化调整，通过等零件之间的相互配合作用，利用连接板的水平滑动可同步实现滑板的水平滑动，而滑板滑动时会通过均匀分布的齿条同步带动齿轮进行适应性旋转，从而带销轴和门窗面板同步进行旋转打开或者关闭，而且在弹簧的复位作用下使得卡杆能够稳定的卡合在对于的卡槽内部，同时通过卡杆在不同位置卡槽内部的卡合可实现对连接板的缩短，从而可在一定角度范围内实现对门窗面板的开启锁定；
其二，在传统铝合金断桥节能门窗的基础上，采用了中间旋转(一侧向内一侧向外)的开窗方式，相较于外开式门窗能够降低门窗伸出的面积，即在大风天气能够有效减小门窗的受力面积，而且当节能门窗旋转关闭时，节能门窗的两侧会分别与两侧的压紧条贴合，在两组压紧条的加持下可实现对节能门窗与边框之间缝隙的封闭，从而达到隔热保温的效果，进而实现较好的节能效果。
附图说明
图1为本实用新型正视安装结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型边框和压紧条的立体结构示意图；
图4为本实用新型图2中部分截取放大结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
附图标记说明：1、边框；2、销轴；3、门窗面板；4、压紧条；5、第一滑槽；6、齿轮；7、滑板；8、齿条；9、连接板；10、限位槽；11、固定杆；12、限位块；13、弹簧；14、卡杆；15、第二滑槽；16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金断桥节能门窗，包括边框1，边框1的内壁通过轴承安装有销轴2，且销轴2的外壁固定有门窗面板3，并且门窗面板3嵌套于边框1的内部，边框1的内壁固定有压紧条4，且边框1下端的内部分别开设有第一滑槽5和限位槽10，限位槽10的内部滑动设置有连接板9的一端，且连接板9的另一端贯穿安装于第一滑槽5的内部，并且连接板9位于第一滑槽5内部的一端与销轴2的下端之间安装有传动组件，连接板9位于限位槽10内部的一端设置为矩形状，且连接板9端部的内壁固定有固定杆11，固定杆11的外壁套设有限位块12，且固定杆11的外壁缠绕有弹簧13，弹簧13的一端焊接于限位块12的边侧，且弹簧13的另一端固定于连接板9的内壁，并且限位块12与边框1之间安装有锁定组件。
具体的，压紧条4为保温隔热材质，且压紧条4在边框1的内部呈中心对称设置，并且两个压紧条4分别与门窗面板3的两侧贴合连接，利用压紧条4的保温隔热性能可有效的封堵门窗面板3与边框1之间的间隙，从而可以有效提升该铝合金断桥节能门窗的保温隔热性能，而且具有较好的节能效果。
具体的，限位块12为矩形状设置，且限位块12的两侧均与连接板9的内壁贴合连接，并且限位块12通过弹簧13与固定杆11构成具有复位功能的滑动结构，利用连接板9的内壁的贴合为限位块12提供的稳定的限位支撑作用，从而使得限位块12能够稳定的沿着固定杆11的外壁进行竖直方向上的升降滑动。
具体的，传动组件包括齿轮6、滑板7和齿条8，且销轴2位于第一滑槽5内部的下端固定有齿轮6，连接板9的端部固定有滑板7，且滑板7的一侧等角度分布有齿条8，并且齿轮6与相邻两个齿条8之间为啮合连接，利用连接板9的水平滑动可同步带动滑板7进行滑动，且当滑板7滑动时在齿条8和齿轮6之间的啮合作用下齿轮6会同步带动销轴2进行适应性旋转。
具体的，锁定组件包括卡杆14、第二滑槽15和卡槽16，且限位块12的侧壁连接有卡杆14的一端，边框1下端的外壁开设有第二滑槽15，且第二滑槽15一侧的内壁等间距开设有卡槽16，卡杆14的一端分别贯穿限位槽10和卡槽16设置于边框1的外侧，该锁定组件的设置利用卡杆14与卡槽16的重合可实现对限位块12的水平锁定，从而实现连接板9和滑板7的锁定。
具体的，卡杆14与一个卡槽16为卡合连接，且卡杆14与限位块12为转动连接，并且第二滑槽15和卡槽16均与限位槽10为贯通连接，利用卡杆14在不同位置卡槽16内部的卡合可实现限位块12水平位置的调节和锁定，从而可实现门窗面板3的角度调节和锁定，能够有效避免大风迫使门窗面板3快速关闭与边框1之间发生猛烈撞击的情况发生。
工作原理：在使用该铝合金断桥节能门窗时，首先，需要解除卡杆14与对应卡槽16之间的锁定状态(即解除对限位块12、连接板9、滑板7、齿轮6和销轴2的锁定状态)，如图1、图5和图6所示，竖直向下拉动卡杆14，卡杆14会带动限位块12沿着固定杆11的外壁竖直下落并继续拉绳弹簧13，与此同时，随着卡杆14的下落，卡杆14会逐渐从对应的卡槽16中脱离并顺利进入到第二滑槽15中，此时限位块12、连接板9、滑板7、齿轮6和销轴2的锁定状态快速解除。
紧接着，如图2和图4所示，通过卡杆14水平向右推动限位块12，限位块12会同步带动连接板9沿着边框1的内壁水平向右滑动，与此同时，连接板9会同步带动滑板7水平向右滑动，当滑板7水平向右滑动时在均匀分布的齿条8与齿轮6之间的啮合作用下使得齿轮6会同步进行适应性的顺时针旋转，从而使得齿轮6同步带动销轴2进行顺时针旋转，而且销轴2会同步带动门窗面板3进行适应的顺时针旋转，进而可实现门窗面板3的打开(打开状态为：一侧向内而另一侧向外)，相较于外开式门窗能够减小门窗面板3伸出的面积，即在大风天气能够有效降低门窗面板3的受力面积，当门窗面板3开启的角度合适后，将卡杆14就近滑动至对应的卡槽16端口，随即松开卡杆14，此时弹簧13立即发挥复位作用拉动限位块12沿着固定杆11的外壁竖直上升并同步带动卡杆14上升直至卡杆14顺利卡合至对应的卡槽16中，从而再次实现对限位块12、连接板9、滑板7、齿轮6、销轴2和门窗面板3的锁定。
最后，如图1、图2和图3所示，当门窗面板3旋转关闭时，门窗面板3的两侧会分别与边框1两侧分别的压紧条4贴合，在两组压紧条4的加持下可实现对门窗面板3与边框1之间缝隙的封闭，从而达到隔热保温的效果，进而实现较好的节能效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金断桥节能门窗，其特征在于：包括边框(1)，所述边框(1)的内壁通过轴承安装有销轴(2)，且销轴(2)的外壁固定有门窗面板(3)，并且门窗面板(3)嵌套于边框(1)的内部，所述边框(1)的内壁固定有压紧条(4)，且边框(1)下端的内部分别开设有第一滑槽(5)和限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部滑动设置有连接板(9)的一端，且连接板(9)的另一端贯穿安装于第一滑槽(5)的内部，并且连接板(9)位于第一滑槽(5)内部的一端与销轴(2)的下端之间安装有传动组件，所述连接板(9)位于限位槽(10)内部的一端设置为矩形状，且连接板(9)端部的内壁固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁套设有限位块(12)，且固定杆(11)的外壁缠绕有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端焊接于限位块(12)的边侧，且弹簧(13)的另一端固定于连接板(9)的内壁，并且限位块(12)与边框(1)之间安装有锁定组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金断桥节能门窗，其特征在于：所述压紧条(4)为保温隔热材质，且压紧条(4)在边框(1)的内部呈中心对称设置，并且两个所述压紧条(4)分别与门窗面板(3)的两侧贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金断桥节能门窗，其特征在于：所述限位块(12)为矩形状设置，且限位块(12)的两侧均与连接板(9)的内壁贴合连接，并且限位块(12)通过弹簧(13)与固定杆(11)构成具有复位功能的滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金断桥节能门窗，其特征在于：所述传动组件包括齿轮(6)、滑板(7)和齿条(8)，且销轴(2)位于第一滑槽(5)内部的下端固定有齿轮(6)，所述连接板(9)的端部固定有滑板(7)，且滑板(7)的一侧等角度分布有齿条(8)，并且齿轮(6)与相邻两个所述齿条(8)之间为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金断桥节能门窗，其特征在于：所述锁定组件包括卡杆(14)、第二滑槽(15)和卡槽(16)，且限位块(12)的侧壁连接有卡杆(14)的一端，所述边框(1)下端的外壁开设有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)一侧的内壁等间距开设有卡槽(16)，所述卡杆(14)的一端分别贯穿限位槽(10)和卡槽(16)设置于边框(1)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金断桥节能门窗，其特征在于：所述卡杆(14)与一个所述卡槽(16)为卡合连接，且卡杆(14)与限位块(12)为转动连接，并且第二滑槽(15)和卡槽(16)均与限位槽(10)为贯通连接。
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