CN218623795U - 一种易拆装的门轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种易拆装的门轴结构,包括门套框和门轴,所述门套框内设有门框,且所述门套框内壁一侧设有所述门轴,其中:所述门套框具体包括:门套型材、门套角码,三个所述门套型材依次首尾相连,且所述门套型材相互对接处设有所述门套角码,所述门套角码插入所述门套型材的腔体内;所述门框具体包括:龙骨型材、门板角码和用于装配门板的门体卡扣,使用时,门套框门框通过门轴连接,形成顶天立地的天地轴,采用不锈钢材质,结构稳固,承重力强,材料硬度高,避免门框出现掉角下沉的问题,而且分模块安装,分别组装好门套框和门框,再整体安装,省心省力,装配时加工量少,只需要少量的钻孔开槽就可以满足安装条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及现代家居产品领域,更具体的,涉及一种易拆装的门轴结构。
背景技术
家居门按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,而且在家居设计中,门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果,起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
现在市场上的门扇和门套连接,大多数是采用大型合页,或者铰链,门缝大,也不隔音隔尘,而且螺丝外露,不美观,后期维修拆卸步骤繁琐,为了满足市场需求,所以我们研发出了一种易拆装的门轴结构。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种易拆装的门轴结构,该门轴结构,取消了合页和铰链,采用天地轴,门缝清爽,承重力强,隐藏了所有螺丝,美观大方,整体式安装与拆卸,方便快捷。
为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:
本实用新型的提供了一种易拆装的门轴结构,包括门套框和门轴,所述门套框内设有门框,且所述门套框内壁一侧设有所述门轴,其中:所述门套框具体包括:门套型材、门套角码,三个所述门套型材依次首尾相连,且所述门套型材相互对接处设有所述门套角码,所述门套角码插入所述门套型材的腔体内;所述门框具体包括:龙骨型材、门板角码和用于装配门板的门体卡扣,所述门套框内设有所述龙骨型材,四个所述龙骨型材依次首尾相连,且所述龙骨型材相互对接处设有所述门板角码,所述门板角码插入所述龙骨型材的腔体内,所述龙骨型材的外壁对应所述门套框的内壁处设有门体卡扣;所述门轴具体包括:门轴固定板、无头紧固螺丝、轴体和圆头螺丝,所述门套型材上设有所述门轴固定板,且所述门轴固定板上设有所述无头紧固螺丝,所述无头紧固螺丝能够将所述门轴固定板固定在所述门套型材上;所述门轴固定板一侧与所述门套型材贴合,所述门轴固定板的另一侧设有所述轴体,所述轴体上设有所述圆头螺丝,所述圆头螺丝依次贯穿所述轴体和所述门轴固定板。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述门体卡扣对应所述轴体的一侧设有供所述轴体一侧插入的空孔。
进一步的,所述轴体插入所述空孔内的一侧上还设有门轴套。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述轴体呈对称状分布在所述门套型材的上下两端。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述门套型材上还设有供所述轴体伸出的避让槽。
本实用新型的有益效果为:
(1)使用时,选用合适长度的门套型材,将门套型材相互对接的一端呈°斜切,并将门轴固定板通过门套型材的两端放入门套型材腔体内,将门轴固定板移动的合适位置后,使用无头紧固螺丝将门轴固定板固定在门套型材上,并通过门套角码将门套型材依次装配,从而完成对门套框的组装。
(2)使用时,然后对与轴体位置对应的龙骨型材的合适位置加工出空孔,随后通过门板角码将四个龙骨型材依次装配,并在顶部和底部的龙骨型材上安装门体卡扣,从而通过门体卡扣将准备好的门板固定在门框上,从而完成对门框的组装,最后将轴体装配在龙骨型材上的空孔内后,将轴体通过圆头螺丝装配在门轴固定板上,从而完成对该门轴结构的组装,
(3)使用时,门套框门框通过门轴连接,形成顶天立地的天地轴,采用不锈钢材质,结构稳固,承重力强,材料硬度高,避免门框出现掉角下沉的问题,而且分模块安装,分别组装好门套框和门框,再整体安装,省心省力,装配时加工量少,只需要少量的钻孔开槽就可以满足安装条件,该门轴结构还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
图1为本实用新型的易拆装的门轴结构的立体结构示意图。
图2为本实用新型的易拆装的门轴结构的爆炸图。
图3为本实用新型的门轴装配结构示意图。
图4为本实用新型的门套型材的立体结构示意图。
上述附图中的标号说明:
1-门套框,2-门轴,3-门框,10-门套型材,11-门套角码,12-避让槽,20-门轴固定板,21-无头紧固螺丝,22-轴体,23-圆头螺丝,30-龙骨型材,31-门板角码,32-门体卡扣,33-空孔,34-门轴套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示,本实施例公开了一种易拆装的门轴结构,包括门套框1和门轴2,门套框1内设有门框3,且门套框1内壁一侧设有门轴2,门套框1具体包括:门套型材10、门套角码11,三个门套型材10依次首尾相连,且门套型材10相互对接处设有门套角码11,门套角码11插入门套型材10的腔体内;门框3具体包括:龙骨型材30、门板角码31和用于装配门板的门体卡扣32,门套框1内设有龙骨型材30,四个龙骨型材30依次首尾相连,且龙骨型材30相互对接处设有门板角码31,门板角码31插入龙骨型材30的腔体内,龙骨型材30的外壁对应门套框1的内壁处设有门体卡扣32;门轴2具体包括:门轴固定板20、无头紧固螺丝21、轴体22和圆头螺丝23,门套型材10上设有门轴固定板20,且门轴固定板20上设有无头紧固螺丝21,无头紧固螺丝21能够将门轴固定板20固定在门套型材10上;门轴固定板20一侧与门套型材10贴合,门轴固定板20的另一侧设有轴体22,轴体22上设有圆头螺丝23,圆头螺丝23依次贯穿轴体22和门轴固定板20;
门体卡扣32对应轴体22的一侧设有供轴体22一侧插入的空孔33;轴体22插入空孔33内的一侧上还设有门轴套34。
使用时,首先选用合适长度的门套型材10,将门套型材10相互对接的一端呈45°斜切,并将门轴固定板20通过门套型材10的两端放入门套型材10腔体内,将门轴固定板20移动的合适位置后,使用无头紧固螺丝21将门轴固定板20固定在门套型材10上,并通过门套角码11将门套型材10依次装配,从而完成对门套框1的组装;
然后对与轴体22位置对应的龙骨型材30的合适位置加工出空孔33,随后通过门板角码31将四个龙骨型材30依次装配,并在顶部和底部的龙骨型材30上安装门体卡扣32,从而通过门体卡扣32将准备好的门板固定在门框3上,从而完成对门框3的组装;
最后将轴体22装配在龙骨型材30上的空孔33内后,将轴体22通过圆头螺丝23装配在门轴固定板20上,从而完成对该门轴结构的组装。
如图4所示,轴体22呈对称状分布在门套型材10的上下两端;门套型材10上还设有供轴体22伸出的避让槽12;通过避让槽12可以使门套型材10对轴体22进行避让。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种易拆装的门轴结构,包括门套框(1)和门轴(2),所述门套框(1)内设有门框(3),且所述门套框(1)内壁一侧设有所述门轴(2),其特征在于:
所述门套框(1)具体包括:门套型材(10)、门套角码(11),三个所述门套型材(10)依次首尾相连,且所述门套型材(10)相互对接处设有所述门套角码(11),所述门套角码(11)插入所述门套型材(10)的腔体内;
所述门框(3)具体包括:龙骨型材(30)、门板角码(31)和用于装配门板的门体卡扣(32),所述门套框(1)内设有所述龙骨型材(30),四个所述龙骨型材(30)依次首尾相连,且所述龙骨型材(30)相互对接处设有所述门板角码(31),所述门板角码(31)插入所述龙骨型材(30)的腔体内,所述龙骨型材(30)的外壁对应所述门套框(1)的内壁处设有门体卡扣(32);
所述门轴(2)具体包括:门轴固定板(20)、无头紧固螺丝(21)、轴体(22)和圆头螺丝(23),所述门套型材(10)上设有所述门轴固定板(20),且所述门轴固定板(20)上设有所述无头紧固螺丝(21),所述无头紧固螺丝(21)能够将所述门轴固定板(20)固定在所述门套型材(10)上;所述门轴固定板(20)一侧与所述门套型材(10)贴合,所述门轴固定板(20)的另一侧设有所述轴体(22),所述轴体(22)上设有所述圆头螺丝(23),所述圆头螺丝(23)依次贯穿所述轴体(22)和所述门轴固定板(20)。
2.根据权利要求1所述的易拆装的门轴结构,其特征在于:所述门体卡扣(32)对应所述轴体(22)的一侧设有供所述轴体(22)一侧插入的空孔(33)。
3.根据权利要求2所述的易拆装的门轴结构,其特征在于:所述轴体(22)插入所述空孔(33)内的一侧上还设有门轴套(34)。
4.根据权利要求1所述的易拆装的门轴结构,其特征在于:所述轴体(22)呈对称状分布在所述门套型材(10)的上下两端。
5.根据权利要求1所述的易拆装的门轴结构,其特征在于:所述门套型材(10)上还设有供所述轴体(22)伸出的避让槽(12)。
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