CN206635998U - 一种加强型并支持频繁拆装的板墙体内置的拼接器 - Google Patents

Abstract

一种加强型并支持频繁拆装的板墙体内置的拼接器，它是在变速箱顶板和底板上各安固一个蜗杆轴壳并分别插入蜗杆轴承套，在变速箱左板和右板上各安固一个蜗轮轴壳并分别插入蜗轮轴承套，销孔蜗杆的顶端和底端分别插入蜗杆轴承套，垫板安固在花键螺杆轴的螺杆端将螺杆插入弹簧盒右孔，弹簧套在花键螺杆轴的花键轴上，花键螺杆轴的花键轴插入变速箱右板孔，蜗轮套在花键螺杆轴的花键轴上将蜗轮左右端插入变速箱左板和右板的蜗轮轴承套，套管安固在四角加长杆的底端并将套管底端套在销孔蜗杆顶端用轴销插入销孔连接，销孔蜗杆对齐蜗轮的齿咬合，安固变速箱右板、顶板、底板、左板和弹簧盒，从顶端旋转四角加长杆将带动花键螺杆轴的螺杆旋转。

Description

一种加强型并支持频繁拆装的板墙体内置的拼接器

技术领域

本实用新型涉及室内外商业活动临时搭建展台所用的板墙体和室内外钢结构房屋的承重型板墙体所用的拼接器，该拼接器拼接的牢固度非常高。

背景技术

目前已知室内外商业活动临时搭建展台所用的板墙体都是先做框架，然后在正面封固板材并进行表面处理，现场安装时两片板墙体拼接紧靠后钻孔用螺丝收紧，然后在板墙体的背面封固板材并现场进行表面处理，使用结束后报废性拆除；钢结构房屋是先用H型钢梁和钢管等型材搭建房屋整体框架，然后用追尾螺丝在屋顶铺盖屋面板，在四周封固墙面板，这样会加长现场施工时间，重复利用率很低，追尾螺丝也影响美观，整体效果更不佳，要想达到居家日常生活的要求就必须进行二次装修，这就增加了房屋建设成本，也造成资源的消耗和浪费。

发明内容

为了更好解决现有技术存在的不足，本实用新型是一种安装在板墙体内部并支持板墙体频繁进行安装和拆卸的拼接器，使用该拼接器是板墙体与板墙体之间直接进行内部紧固拼接，这就不会破坏和影响到板墙体的外表面，也就省略了板墙体的二次装修，而且板墙体可很多次重复使用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

该拼接器包括变速箱的左板、右板、顶板、底板，蜗杆轴壳、蜗轮轴壳、弹簧盒、销孔蜗杆、蜗杆轴承套、蜗轮、蜗轮轴承套、花键螺杆轴、垫板、弹簧、套管、轴销、四角加长杆、螺母。

所述蜗杆轴壳分别安固在变速箱顶板的底端面和变速箱底板的顶端面，所述蜗轮轴壳分别安固在变速箱右板的左端面和变速箱左板的右端面，所述花键螺杆轴的螺杆端插入垫板中心孔并在靠花键轴处安固，将上述安固了垫板的花键螺杆轴的螺杆从弹簧盒右侧左端面的孔插入并穿出，将花键螺杆轴的花键轴从变速箱右板右端面的孔插入并使弹簧盒的左侧上下端与变速箱右板紧靠并安固，所述弹簧套在花键螺杆轴的花键轴上并紧靠垫板，所述蜗轮轴承套套在花键螺杆轴的花键轴上向右推压弹簧并将蜗轮轴承套插入变速箱右板的蜗轮轴壳内，所述蜗轮中心的花键孔套在花键螺杆轴的花键轴上并将蜗轮的右端插入变速箱右板的蜗轮轴承套内，所述蜗杆轴承套分别插入变速箱顶板和底板的蜗杆轴壳内，所述销孔蜗杆的底端和顶端依次插入变速箱底板和顶板的蜗杆轴承套内并将销孔蜗杆的齿对齐套在花键螺杆轴上的蜗轮的齿进行咬合，所述蜗轮轴承套插入变速箱左板的蜗轮轴壳内并将变速箱左板盖合到变速箱底板和顶板的左侧并使套在花键螺杆轴上的蜗轮左端插入变速箱左板的蜗轮轴承套内然后安固变速箱的右板、顶板、底板和左板，所述套管顶端套在四角加长杆的底端安固后将下侧柱面的两孔对齐销孔蜗杆的销孔用轴销插入连接，将螺母的螺孔紧靠在花键螺杆轴的螺杆右端，从顶端旋转四角加长杆可将花键螺杆轴的螺杆拧入螺母的螺孔。

本发明的优点是，安装此拼接器的板墙体安装和拆卸极其省时方便，而且可很多次的重复使用，一次板墙体表面家居级处理后就不需再进行表面装修处理，这就降低了钢结构房屋建设成本和室内外商业活动临时搭建展台所用板墙体的制作成本，也降低了资源的消耗和浪费。

附图说明

图1是左板墙体的侧视图。

图2是左板墙体的主视图。

图3是左板墙体的俯视图。

图4是右板墙体的主视图。

图5是右板墙体的侧视图。

图6是右板墙体的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述说明：

该拼接器包括变速箱的左板1、右板2、顶板3、底板4，蜗杆轴壳5、蜗轮轴壳6、弹簧盒7、弹簧盒8、弹簧盒9、销孔蜗杆10、蜗杆轴承套11、蜗轮12、蜗轮轴承套13、花键螺杆轴14、花键螺杆轴15、花键螺杆轴16、垫板17、螺母18、弹簧19、弹簧20、弹簧21、四角加长杆22、四角加长杆23、四角加长杆24、轴销25、套管26、左板墙体内框架27、右板墙体内框架28、板墙体表面板29。

在图1、图2、图3中，所述蜗杆轴壳5分别安固在变速箱的顶板3的底端面和变速箱的底板4的顶端面，所述蜗轮轴壳6分别安固在变速箱的右板2的左端面和变速箱左板1的右端面，所述花键螺杆轴14、15、16的螺杆端依次插入垫板17的中心孔并在靠花键轴处安固，将上述安固了垫板17的花键螺杆轴14、15、16的螺杆依次从弹簧盒7、8、9右侧左端面的孔插入并穿出，将花键螺杆轴14、15、16的花键轴依次从变速箱右板2的右端面的孔插入并使弹簧盒7、8、9左侧上下端依次与变速箱右板2紧靠并安固，所述弹簧19、20、21依次套在花键螺杆轴14、15、16的花键轴上并紧靠垫板17，所述蜗轮轴承套13分别套在花键螺杆轴14、15、16的花键轴上依次向右推压弹簧19、20、21并将蜗轮轴承套13插入变速箱右板2的蜗轮轴壳6内，所述蜗轮12中心的花键孔依次套在花键螺杆轴14、15、16的花键轴上并将蜗轮12的右端插入变速箱右板2的蜗轮轴承套13内，所述蜗杆轴承套11分别插入变速箱顶板3和底板4的蜗杆轴壳5内，所述销孔蜗杆10的顶端和底端依次插入变速箱顶板3和底板4的蜗杆轴承套11内并将销孔蜗杆10的齿依次对齐套在花键螺杆轴14、15、16上的蜗轮12的齿进行咬合，所述蜗轮轴承套13分别插入变速箱左板1的蜗轮轴壳6内并分别将变速箱左板1盖合到变速箱顶板3和底板4的左侧并使套在花键螺杆轴14、15、16上的蜗轮12左端依次插入变速箱左板1的蜗轮轴承套13内然后分别安固变速箱的右板2、顶板3、底板4和左板1，所述套管26的顶端套在四角加长杆22的底端安固后将套管26下侧柱面的两孔对齐销孔蜗杆10的销孔用轴销25插入连接并整体安装在左板墙体内框架27右内侧顶杆的底端，所述套管26的顶端套在四角加长杆23的底端安固后将套管26下侧柱面的两孔对齐销孔蜗杆10的销孔用轴销25插入连接并整体安装在左板墙体内框架27右内侧中杆的顶端，所述套管26的顶端套在四角加长杆24的底端安固后将套管26下侧柱面的两孔对齐销孔蜗杆10的销孔用轴销25插入连接并整体安装在左板墙体内框架27右内侧底杆的顶端。

在图4、图5、图6，所述螺母18安装在右板墙体内框架28的左侧立杆内，并依次对齐图1、图2、图3中的花键螺杆轴14、15、16的螺杆进行安固，所述板墙体表面板29封固在右板墙体内框架28的正反面。

在图1、图2、图3中由于花键螺杆轴15的螺杆比花键螺杆轴14、16的螺杆长，拼接安装时将螺母18的螺孔靠在花键螺杆轴15的螺杆右端并使其受到推压向左缩进直到花键螺杆轴14、16的螺杆接触到螺母18的螺孔，旋转四角加长杆23直到左右两片板墙体之间拼接无缝，同时花键螺杆轴14、16的螺杆受到推压向左缩进直到左右两片板墙体之间拼接无缝，再依次旋转四角加长杆22、24使两片板墙体紧密无缝的拼接。

Claims (1)

1.一种加强型并支持频繁拆装的板墙体内置的拼接器，其特征是：该拼接器包括变速箱的左板、右板、顶板、底板，蜗杆轴壳、蜗轮轴壳、弹簧盒、销孔蜗杆、蜗杆轴承套、蜗轮、蜗轮轴承套、花键螺杆轴、垫板、弹簧、套管、轴销、四角加长杆、螺母，所述蜗杆轴壳分别安固在变速箱顶板的底端面和变速箱底板的顶端面，所述蜗轮轴壳分别安固在变速箱右板的左端面和变速箱左板的右端面，所述花键螺杆轴的螺杆端插入垫板中心孔并在靠花键轴处安固，将上述安固了垫板的花键螺杆轴的螺杆从弹簧盒右侧左端面的孔插入并穿出，将花键螺杆轴的花键轴从变速箱右板右端面的孔插入并使弹簧盒的左侧上下端与变速箱右板紧靠并安固，所述弹簧套在花键螺杆轴的花键轴上并紧靠垫板，所述蜗轮轴承套套在花键螺杆轴的花键轴上向右推压弹簧并将蜗轮轴承套插入变速箱右板的蜗轮轴壳内，所述蜗轮中心的花键孔套在花键螺杆轴的花键轴上并将蜗轮的右端插入变速箱右板的蜗轮轴承套内，所述蜗杆轴承套分别插入变速箱顶板和底板的蜗杆轴壳内，所述销孔蜗杆的底端和顶端依次插入变速箱底板和顶板的蜗杆轴承套内并将销孔蜗杆的齿对齐套在花键螺杆轴上的蜗轮的齿进行咬合，所述蜗轮轴承套插入变速箱左板的蜗轮轴壳内并将变速箱左板盖合到变速箱底板和顶板的左侧并使套在花键螺杆轴上的蜗轮左端插入变速箱左板的蜗轮轴承套内然后安固变速箱的右板、顶板、底板和左板，所述套管顶端套在四角加长杆的底端安固后将下侧柱面的两孔对齐销孔蜗杆的销孔用轴销插入连接，将螺母的螺孔紧靠在花键螺杆轴的螺杆右端，从顶端旋转四角加长杆可将花键螺杆轴的螺杆拧入螺母的螺孔。