CN218623417U - 一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具组装技术领域，具体涉及一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置；包括固定架和安装架，所述固定架得上端面通过卡扣卡接有安装架，所述安装架开设有第一凹槽，所述第一凹槽内接触有玻璃，所述安装架得底端与固定架卡接，所述固定架与安装平面固定连接，本实用新型通过设置安装架与固定架的嵌合，再通过设置玻璃和安装架的滑动配合，从而使得玻璃安装步骤大大减少，再通过设置卡扣与滑块以及各个凹槽的配合，从而使得当安装架与固定架刚开始接触时就会很稳定，减少了掉落的风险，且卡合时步骤少，操作方便，进而有效的提高了玻璃的安装效率，有效的提高了安装玻璃的安全性。

Description

一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置

技术领域

本实用新型涉及家具组装技术领域，具体涉及一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃；

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现代安装方式多种多样，有外挂式、内悬式和结合式，其中外挂式安装简单，内悬式稳定，结合式兼具安装简单和稳定；

在安装时，需要将玻璃粘贴致安装架上，再将安装架进行组装对接，随后安装相邻安装架会互相挤压，从而使得安装架与固定架咬合，进而达到玻璃的固定，最后安装部分支撑结构，使得稳定性更好，但是实际操作时，工序繁琐，对接时会有滑落的风险这使得高空安装玻璃进一步增加的危险，不利于玻璃的安装效率和安装质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

本实用新型提供一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，包括固定架和安装架，所述固定架得上端面通过卡扣卡接有安装架，所述安装架开设有第一凹槽，所述第一凹槽内接触有玻璃，所述安装架得底端与固定架卡接，所述固定架与安装平面固定连接。

进一步的，所述固定架得上端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽底端设置有若干卡扣，所述第二凹槽得上下两端均与安装架接触，所述卡扣与安装架得外侧壁接触；通过设置第二凹槽，从而实现安装架与固定架的嵌合，即实现安装架与固定架的卡接。

进一步的，所述第二凹槽下端设置有第一限位块，所述安装架得下端面开设有与第一限位块滑动配合的第三凹槽；通过设置第一限位块与第三凹槽，从而实现了安装架与固定架初步的卡接，且优选的第一限位块的上端面为圆弧形，进而方便安装架与固定架的支撑旋转，继而实现通过旋转卡合安装架与固定架。

进一步的，所述第二凹槽的上端开设有第四凹槽，所述第四凹槽通过若干个弹性件卡接有第二限位块，所述第二限位块的底端与玻璃接触；通过设置第四凹槽与第二限位块，从而使得当安装架与固定架嵌合时，玻璃的绕第一限位块转动，此时玻璃开始压缩第二限位块，进而使得玻璃与固定架配合，当安装架与固定架完全嵌合时，第二限位块脱离玻璃的压缩，第二限位块通过弹性件回复原位，继而实现对玻璃的限位，即实现玻璃的快速安装。

进一步的，所述安装架的侧壁开设有若干第五凹槽，所述第五凹槽与卡扣滑动配合；通过设置第五凹槽与卡扣的配合，从而实现固定架对安装架限位作用，使得安装架沿卡扣嵌合。

进一步的，所述安装架的侧壁开设有若干第六凹槽，所述第六凹槽与第五凹槽连通，所述第六凹槽内滑动配合有滑块，所述滑块与卡扣接触；通过设置第六凹槽与滑块，从而实现固定架对安装架的限位固定，且滑块与卡扣的配合，进而使得安装架与固定架卡合更稳定。

进一步的，所述卡扣开设有与滑块滑动配合的第七凹槽；通过设置第七凹槽，从而通过滑块将卡扣与安装架卡接，优选的滑块与第七凹槽配合为过盈配合，进而实现固定架与安装架的卡接。

进一步的，所述第六凹槽与滑块的横截面均为T型，所述滑块远离第六凹槽的外壁设置移动块；通过设置第六凹槽与滑块的形状，从而使得滑块避免脱离第六凹槽，进一步的提高了滑块卡接固定架的稳定性，即提高了固定架与安装架卡接的稳定性。

进一步的，所述第五凹槽与卡扣的横截面均为L型，所述卡扣的上端面设置有倒角；通过设置第五凹槽与卡扣的形状，从而使得卡扣与第五凹槽嵌合时，卡扣将安装架卡死，而卡扣上端面的倒角，则使得安装架下压与固定架嵌合时更方便。

进一步的，所述第一凹槽与玻璃之间设置有弹性棉，且玻璃与第二限位块之间也设置有弹性棉；通过设置弹性棉，从而保证了本装置的防漏水和防风沙的性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置安装架与固定架的嵌合，再通过设置玻璃和安装架的滑动配合，从而使得玻璃安装步骤大大减少，再通过设置卡扣与滑块以及各个凹槽的配合，从而使得当安装架与固定架刚开始接触时就会很稳定，减少了掉落的风险，且卡合时步骤少，操作方便，进而有效的提高了玻璃的安装效率，有效的提高了安装玻璃的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本使用新型的整体结构示意图；

图2为本使用新型的整体结构爆炸图；

图3为本使用新型的整体接触左视图；

图4为本使用新型的固定架与各零件配合结构示意图；

图5为本使用新型的固定架结构示意图；

图6为本使用新型的安装架结构示意图；

图中的标号分别代表：1、固定架；2、安装架；3、卡扣；4、第一凹槽；5、玻璃；6、第二凹槽；7、第一限位块；8、第三凹槽；9、第四凹槽；10、弹性件；11、第二限位块；12、第五凹槽；13、第六凹槽；14、滑块；15、第七凹槽；16、移动块。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实用新型提供一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，参照图1-6，包括固定架1和安装架2，优选的固定架1与安装架2材质均相同，均为铝合金材质，从而提高本装置的使用寿命，固定架1得上端面通过卡扣3卡接有安装架2，优选的卡扣3与固定架1固定连接，且卡扣3具有一定弹性，其屈服强度为200MPa左右，安装架2开设有第一凹槽4，第一凹槽4内接触有玻璃5，优选的第一凹槽4的宽度为玻璃5厚度的两倍，从而方便后期做防水防震措施，安装架2得底端与固定架1卡接，固定架1与安装平面固定连接，优选的固定架1与安装平面焊接。

其中，参照图1-6，固定架1得上端面设置有第二凹槽6，第二凹槽6底端设置有若干卡扣3，第二凹槽6得上下两端均与安装架2接触，卡扣3与安装架2得外侧壁接触；通过设置第二凹槽6，从而实现安装架2与固定架1的嵌合，即实现安装架2与固定架1的卡接。

其中，参照图1-6，第二凹槽6下端设置有第一限位块7，安装架2得下端面开设有与第一限位块7滑动配合的第三凹槽8；通过设置第一限位块7与第三凹槽8，从而实现了安装架2与固定架1初步的卡接，且优选的第一限位块7的上端面为圆弧形，进而方便安装架2与固定架1的支撑旋转，继而实现通过旋转卡合安装架2与固定架1。

其中，参照图1-6，第二凹槽6的上端开设有第四凹槽9，第四凹槽9通过若干个弹性件10卡接有第二限位块11，第二限位块11的底端与玻璃5接触；通过设置第四凹槽9与第二限位块11，从而使得当安装架2与固定架1嵌合时，玻璃5的绕第一限位块7转动，此时玻璃5开始压缩第二限位块11，进而使得玻璃5与固定架1配合，当安装架2与固定架1完全嵌合时，第二限位块11脱离玻璃5的压缩，第二限位块11通过弹性件10回复原位，继而实现对玻璃5的限位，即实现玻璃的快速安装。

其中，参照图1-6，安装架2的侧壁开设有若干第五凹槽12，第五凹槽12与卡扣3滑动配合；通过设置第五凹槽12与卡扣的配合，从而实现固定架1对安装架2限位作用，使得安装架2沿卡扣3嵌合。

其中，参照图1-6，安装架2的侧壁开设有若干第六凹槽13，第六凹槽13与第五凹槽12连通，第六凹槽13内滑动配合有滑块14，滑块14与卡扣3接触；通过设置第六凹槽13与滑块14，从而实现固定架1对安装架2的限位固定，且滑块14与卡扣3的配合，进而使得安装架2与固定架1卡合更稳定。

其中，参照图1-6，卡扣3开设有与滑块14滑动配合的第七凹槽15；通过设置第七凹槽15，从而通过滑块14将卡扣3与安装架2卡接，优选的滑块14与第七凹槽15配合为过盈配合，进而实现固定架1与安装架2的卡接。

其中，参照图1-6，第六凹槽13与滑块14的横截面均为T型，滑块14远离第六凹槽13的外壁设置移动块16；通过设置第六凹槽13与滑块14的形状，从而使得滑块14避免脱离第六凹槽13，进一步的提高了滑块14卡接固定架1的稳定性，即提高了固定架1与安装架2卡接的稳定性。

其中，参照图1-6，第五凹槽12与卡扣3的横截面均为L型，卡扣3的上端面设置有倒角；通过设置第五凹槽12与卡扣3的形状，从而使得卡扣3与第五凹槽12嵌合时，卡扣3将安装架2卡死，而卡扣3上端面的倒角，则使得安装架2下压与固定架1嵌合时更方便。

其中，参照图1-6，第一凹槽4与玻璃5之间设置有弹性棉，且玻璃5与第二限位块11之间也设置有弹性棉；通过设置弹性棉，从而保证了本装置的防漏水和防风沙的性能。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，包括固定架（1）和安装架（2），其特征在于，所述固定架（1）的上端面通过卡扣（3）卡接有安装架（2），所述安装架（2）开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）内接触有玻璃（5），所述安装架（2）的底端与固定架（1）卡接，所述固定架（1）与安装平面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述固定架（1）的上端面设置有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）底端设置有若干卡扣（3），所述第二凹槽（6）的上下两端均与安装架（2）接触，所述卡扣（3）与安装架（2）的外侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述第二凹槽（6）下端设置有第一限位块（7），所述安装架（2）的下端面开设有与第一限位块（7）滑动配合的第三凹槽（8）。

4.根据权利要求2所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述第二凹槽（6）的上端开设有第四凹槽（9），所述第四凹槽（9）通过若干个弹性件（10）卡接有第二限位块（11），所述第二限位块（11）的底端与玻璃（5）接触。

5.根据权利要求1所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述安装架（2）的侧壁开设有若干第五凹槽（12），所述第五凹槽（12）与卡扣（3）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述安装架（2）的侧壁开设有若干第六凹槽（13），所述第六凹槽（13）与第五凹槽（12）连通，所述第六凹槽（13）内滑动配合有滑块（14），所述滑块（14）与卡扣（3）接触。

7.根据权利要求6所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述卡扣（3）开设有与滑块（14）滑动配合的第七凹槽（15）。

8.根据权利要求6所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述第六凹槽（13）与滑块（14）的横截面均为T型，所述滑块（14）远离第六凹槽（13）的外壁设置移动块（16）。

9.根据权利要求5所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述第五凹槽（12）与卡扣（3）的横截面均为L型，所述卡扣（3）的上端面设置有倒角。

10.根据权利要求4所述的一种外挂内悬结合式玻璃组装对接装置，其特征在于，所述第一凹槽（4）与玻璃（5）之间设置有弹性棉，且玻璃（5）与第二限位块（11）之间也设置有弹性棉。

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