CN218622222U - 一种防止护筒下沉的施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止护筒下沉的施工系统，其包括：用于设于地基上方的加固平台，所述加固平台设有施工口；护筒；限位帽，所述限位帽固定于所述护筒的顶部，所述限位帽沿护筒的外壁径向向外延伸；当所述护筒插入所述施工口时，所述限位帽支撑于所述加固平台的顶部。可以通过加固平台支撑护筒顶部的限位帽，避免施工过程中护筒由于摩擦力过低而造成的护筒下沉。

Description

一种防止护筒下沉的施工系统

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工领域，特别涉及一种防止护筒下沉的施工系统。

背景技术

目前，在桩基础施工时，会将护筒插入施工区域中，以起到保持泥浆水位，减少钻孔过程沉渣的作用。

桩基础的应用范围越来越广，在粉细砂层也会用到护筒施工，施工时，会将护筒插入粉细砂层中。

但是，在粉细砂层施工时，常常由于护筒与粉细砂层之间的摩擦难以抵消护筒的重力，导致护筒下沉。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种防止护筒下沉的施工系统，以解决相关技术中护筒下沉的问题。

第一方面，提供了一种防止护筒下沉的施工系统，其包括：用于设于地基上方的加固平台，所述加固平台设有施工口；护筒；限位帽，所述限位帽固定于所述护筒的顶部，所述限位帽沿护筒的外壁径向向外延伸；当所述护筒插入所述施工口时，所述限位帽支撑于所述加固平台的顶部。

一些实施例中，所述限位帽包括若干角钢及帽沿，所述角钢的一侧固定于所述护筒顶部的外壁，另一侧沿所述护筒的径向向外延伸与帽沿连接；当所述护筒插入所述施工口时，所述帽沿支撑于所述加固平台的顶部。

一些实施例中，所述角钢沿所述护筒的周向均匀间隔的排布。

一些实施例中，所述角钢包括相垂直的第一直撑以及第二直撑，所述第一直撑与所述护筒的外壁贴合，所述第二直撑位于所述第一直撑的顶部；所述角钢还包括斜撑，所述斜撑连接所述第一直撑与所述第二直撑形成三角形结构。

一些实施例中，所述加固平台包括底座及设于底座上方的第一砖圈，所述第一砖圈围设形成所述施工口；所述底座的底部设有用于埋于所述地基的限位凸起。

一些实施例中，所述加固平台还包括若干竖向设置的加强钢筋，所述加强钢筋相围形成限位笼，所述第一砖圈位于所述限位笼中，且所述限位笼的内径等于所述第一砖圈的外径。

一些实施例中，所述加强钢筋的底部与预埋于所述底座的钢筋相焊接。

一些实施例中，所述加固平台还包括混凝土圈，所述混凝土圈环绕于所述第一砖圈外，且所述混凝土圈与所述加强钢筋贴合。

一些实施例中，所述加固平台包括第二砖圈，所述第二砖圈围设在所述第一砖圈的外侧，且所述第二砖圈与所述第一砖圈之间设有填充有石灰土的填充层，所述填充层连接所述第一砖圈与所述第二砖圈。

一些实施例中，所述填充层与所述第一砖圈等高，且所述填充层的顶面与所述第一砖圈的顶面形成作业平面。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种防止护筒下沉的施工系统，由于具有固定于护筒顶部的限位帽，当护筒侧壁与土层的摩檫力较小时，通过限位帽支撑于加固平台的顶部，为护筒提供支撑力，避免护筒下沉。因此，可以防止施工过程中的护筒下沉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防止护筒下沉的施工系统的主视结构图；

图2为本实用新型实施例提供的限位帽处的剖视结构示意图。

图中：

1、加固平台；11、施工口；12、底座；121、限位凸起；13、第一砖圈；14、加强钢筋；15、混凝土圈；16、填充层；17、第二砖圈；

2、护筒；

3、限位帽；31、角钢；311、第一直撑；312、第二直撑；313、斜撑；32、帽沿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种防止护筒下沉的施工系统，其能解决相关技术中护筒下沉的问题。

参见图1及图2所示，为本实用新型实施例提供的一种防止护筒下沉的施工系统，其可以包括：用于设于地基上方的加固平台1，所述加固平台1设有施工口11；护筒2；限位帽3，所述限位帽3固定于所述护筒2的顶部，所述限位帽3沿护筒2的外壁径向向外延伸；当所述护筒2插入所述施工口11时，所述限位帽3支撑于所述加固平台1的顶部。也就是说，通过限位帽3支撑在加固平台1的顶部实现对护筒2的支撑，以避免护筒2在施工过程中下沉。通过在地基上方设置加固平台1，避免护筒2顶部的限位帽3支撑于地基的上方，对地基造成损害。本实施例中，限位帽3通过焊接的方式固定于护筒2上，在其它实施例中，可以将限位帽3设置为可拆卸的结构，如通过螺栓将限位帽3与护筒2相连。本实施例中，限位帽3为环形结构，实现护筒2的各个径向均有支撑，在其它实施例中，限位帽3还可以为间隔分布的瓣状结构，通过间隔设置的支撑体支撑于加固平台1上，实现对护筒2的支撑。本实施例中护筒2长为9m、厚为12mm。可以将本实施例提供的施工系统用于流砂层地质环境，利用限位帽3支撑于加固平台1上，避免护筒2由于环境摩擦力不足而导致的护筒2下沉。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，所述限位帽3包括若干角钢31及帽沿32，所述角钢31的一侧固定于所述护筒2顶部的外壁，另一侧沿所述护筒2的径向向外延伸与帽沿32连接；当所述护筒2插入所述施工口11时，所述帽沿32支撑于所述加固平台1的顶部。也就是说，通过帽沿32实现对护筒2的支撑。通过角钢31将帽沿32与护筒2相连，可以实现帽沿32与护筒2间隔开。可以在保证护筒2可以支撑在加固平台1的顶部，且可以减少帽沿32的体积，降低限位帽3的成本。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，所述角钢31沿所述护筒2的周向均匀间隔的排布。通过将角钢31沿护筒2的周向均匀间隔的排列，可以使帽沿32各区域受到来自护筒2的作用力分布均匀。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，所述角钢31包括相垂直的第一直撑311以及第二直撑312，所述第一直撑311与所述护筒2的外壁贴合，所述第二直撑312位于所述第一直撑311的顶部；所述角钢31还包括斜撑313，所述斜撑313连接所述第一直撑311与所述第二直撑312形成三角形结构。也就是说，通过第一直撑311、第二直撑312与斜撑313形成三角形结构，提高角钢31的强度，使限位帽3可以承受更重的护筒2。本实施例中，角钢31可以是50cm*50cm的，还可以是80cm*80cm的。可以在不改变帽沿32尺寸的情况下，通过选择不同尺寸的角钢31连接不同尺寸的护筒2。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述加固平台1包括底座12及设于底座12上方的第一砖圈13，所述第一砖圈13围设形成所述施工口11；所述底座12的底部设有用于埋于所述地基的限位凸起121。也就是说，当护筒2插入施工口11时，限位帽3支撑于第一砖圈13的顶部，本实施例中，第一砖圈13采用红砖拼砌成。成本低。通过在底座12的底部设有限位凸起121，可以将限位凸起121埋于地基中，减少底座12的偏移。相比于平滑的底面而言，底座12底部设有限位凸起121可满足更稳定的护筒2施工。本实施例中，底座12采用C25混凝土制成。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述加固平台1还包括若干竖向设置的加强钢筋14，所述加强钢筋14相围形成限位笼，所述第一砖圈13位于所述限位笼中，且所述限位笼的内径等于所述第一砖圈13的外径。也就是说，通过加强钢筋14围成的现为笼对第一砖圈13进行加固，减少第一砖圈13在施工过程的外扩，保证施工的质量。本实施例中，加强钢筋14通过与预埋于底座12的钢筋焊接，实现加强钢筋14固定于底座12。在其它实施例中，还可以通过加强钢筋14预埋于底座12上，实现加强钢筋14固定于底座12。本实施例中，加强钢筋14的直径为12cm，间距为20cm。在其它实施例中，可以根据护筒2的外径选择合适直径的加强钢筋14，并可根据护筒2的外径调整加强钢筋14之间的间距。

优选的，在一些可选的实施例中，所述加强钢筋14的底部与预埋于所述底座12的钢筋相焊接。也就是说，通过加强钢筋14与预埋钢筋焊接，避免加强钢筋14的偏移，提高施工系统的稳定。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述加固平台1还包括混凝土圈15，所述混凝土圈15环绕于所述第一砖圈13外，且所述混凝土圈15与所述加强钢筋14贴合。也就是说，通过混凝土圈15将加固平台1贴合，实现对第一砖圈13的加强，本实施例中，混凝土圈15采用C25混凝土制成。其中，可以将加强钢筋14设于第一砖圈13与混凝土圈15之间。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述加固平台1包括第二砖圈17，所述第二砖圈17围设在所述第一砖圈13的外侧，且所述第二砖圈17与所述第一砖圈13之间设有填充有石灰土的填充层16，所述填充层16连接所述第一砖圈13与所述第二砖圈17。也就是说，通过在第一砖圈13与第二砖圈17之间设置填充层16，实现对第一砖圈13的加固。

参见图1所示，所述填充层16与所述第一砖圈13等高，且所述填充层16的顶面与所述第一砖圈13的顶面形成作业平面。也就是说，通过填充层16及第二砖圈17可以扩大加固平台1的直径，将填充层16与第一砖圈13等高，形成作业平面。便于施工人员施工。

本实用新型实施例提供的一种防止护筒下沉的施工系统的原理为：

通过在护筒2的顶部设置限位帽3，使护筒2插入施工口11时，限位帽3可以支撑在加固平台1的顶部，避免由于在摩擦力不足支撑护筒2时，通过加固平台1的支撑力支撑护筒2，避免护筒2下沉。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防止护筒下沉的施工系统，其特征在于，其包括：

用于设于地基上方的加固平台(1)，所述加固平台(1)设有施工口(11)；

护筒(2)；

限位帽(3)，所述限位帽(3)固定于所述护筒(2)的顶部，所述限位帽(3)沿护筒(2)的外壁径向向外延伸；

当所述护筒(2)插入所述施工口(11)时，所述限位帽(3)支撑于所述加固平台(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的施工系统，其特征在于：

所述限位帽(3)包括若干角钢(31)及帽沿(32)，所述角钢(31)的一侧固定于所述护筒(2)顶部的外壁，另一侧沿所述护筒(2)的径向向外延伸与帽沿(32)连接；

当所述护筒(2)插入所述施工口(11)时，所述帽沿(32)支撑于所述加固平台(1)的顶部。

3.如权利要求2所述的施工系统，其特征在于：

所述角钢(31)沿所述护筒(2)的周向均匀间隔的排布。

4.如权利要求3所述的施工系统，其特征在于：

所述角钢(31)包括相垂直的第一直撑(311)以及第二直撑(312)，所述第一直撑(311)与所述护筒(2)的外壁贴合，所述第二直撑(312)位于所述第一直撑(311)的顶部；

所述角钢(31)还包括斜撑(313)，所述斜撑(313)连接所述第一直撑(311)与所述第二直撑(312)形成三角形结构。

5.如权利要求1所述的施工系统，其特征在于：

所述加固平台(1)包括底座(12)及设于底座(12)上方的第一砖圈(13)，所述第一砖圈(13)围设形成所述施工口(11)；

所述底座(12)的底部设有用于埋于所述地基的限位凸起(121)。

6.如权利要求5所述的施工系统，其特征在于：

所述加固平台(1)还包括若干竖向设置的加强钢筋(14)，所述加强钢筋(14)相围形成限位笼，所述第一砖圈(13)位于所述限位笼中，且所述限位笼的内径等于所述第一砖圈(13)的外径。

7.如权利要求6所述的施工系统，其特征在于：

所述加强钢筋(14)的底部与预埋于所述底座(12)的钢筋相焊接。

8.如权利要求7所述的施工系统，其特征在于：

所述加固平台(1)还包括混凝土圈(15)，所述混凝土圈(15)环绕于所述第一砖圈(13)外，且所述混凝土圈(15)与所述加强钢筋(14)贴合。

9.如权利要求5所述的施工系统，其特征在于：

所述加固平台(1)包括第二砖圈(17)，所述第二砖圈(17)围设在所述第一砖圈(13)的外侧，且所述第二砖圈(17)与所述第一砖圈(13)之间设有填充有石灰土的填充层(16)，所述填充层(16)连接所述第一砖圈(13)与所述第二砖圈(17)。

10.如权利要求9所述的施工系统，其特征在于：

所述填充层(16)与所述第一砖圈(13)等高，且所述填充层(16)的顶面与所述第一砖圈(13)的顶面形成作业平面。

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