CN218622184U - 用于地下连续墙槽段的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下连续墙槽段清理的技术领域，公开了用于地下连续墙槽段的清理装置，包括置放架、升降机、刮盘、清除架及收集座，升降机安设在置放架，升降机用于驱动刮盘呈上升或下降布置；刮盘的表面设有多个钢刷件，各个钢刷件用于刮除槽段的残留物，清除架活动安设在置放架，清除架由驱动力驱动呈横向移动布置，清除架具有多个清除板，相邻清除板之间形成清除区，钢刷件沿清除区呈相对移动时，相邻清除板清除沾粘在钢刷件的残留物，收集座用于收集残留物。这样，刮盘上升和下降不易产生偏移，刮除清洁效果好，且钢刷件不会破坏掉段的槽段混凝土，刮除残留物同时，不影响挖槽机或铣槽机开挖作业，加快了工期，提高了机械的周转利用率。

Description

用于地下连续墙槽段的清理装置

技术领域

本实用新型专利涉及地下连续墙槽段清理的技术领域，具体而言，涉及用于地下连续墙槽段的清理装置。

背景技术

地下连续墙，是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，再吊放钢筋笼，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

地下连续墙的一般施工方式为：用成槽设备如挖斗机或铣槽机在地下开挖出一定长度、宽度与深度的槽段，且挖槽过程同步采用泥浆护壁，再将钢筋笼放入槽段，并用导管灌注混凝土，形成钢筋混凝土墙。

槽段在开挖过程中，槽段的前后两端的位置往往会淤积泥巴、泥皮，故下放钢筋笼并灌注混凝土前，需要将槽段两端的淤泥清理干净，否则夹泥太多，会影响地下连续墙的强度和承载力。

现有技术中，一般是在挖槽机的两个挖斗背面焊接刮刀或刷子，开挖结束后将两挖斗闭合，然后快速升降挖斗，利用一个挖斗背面的刷子或刮刀将淤泥刮干净；或是利用铣槽机的铣刀轮旋转切割掉槽段两端的淤泥。

申请号为的201910631737.6的在先专利1，公开了一种地下连续墙的施工方法，其中步骤S1公开了，通过挖槽机械进行挖槽，挖槽结束后，需要通过清理设备对槽底的淤泥和残渣进行清除，清理设备采用的是成槽机，即挖槽机，通过两个挖斗的开启或闭合，实现清理作业。

申请号为的202022989570.1的在先专利2，公开了一种用于地下连续墙的刷壁器，包括立方体箱体，立方体箱体内设置有分隔板，分隔板将立方体箱体内的空间分隔为冲洗腔和储水腔；冲洗腔内设置有刷壁机构，刷壁机构包括转轴、钢丝毛刷和驱动器；立方体箱体的底板上铰接有过滤箱，过滤箱上设置有底部刷壁器；冲洗腔内设置有冲洗机构，储水腔内设置有供水机构和回收机构。

上述两种处理方式均存在缺陷：挖槽机挖斗和铣槽机铣刀轮自重均较大，升降刮泥能耗大，况且，挖斗升降刮泥效果并不好，靠近混凝土一侧阻力大，挖斗容易受阻偏移；铣槽机铣刀轮不会内偏，但它在刮泥同时会连带着切削破坏钢筋混凝土槽段的混凝土，造成浪费。

现有技术中，采用在先专利1的挖斗清理作业，其升降刮泥效果并不好，采用在先专利2的刷壁器，结构复杂，造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于地下连续墙槽段的清理装置，旨在解决现有技术中，地下连续墙槽段清理时，刮泥效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，用于地下连续墙槽段的清理装置，包括置放架、升降机、刮盘、清除架以及收集座，所述置放架置于槽段的上方，所述升降机安设在所述置放架，所述升降机与所述刮盘呈连接布置，且所述升降机用于驱动所述刮盘呈上升或下降布置；

所述刮盘的表面设有多个钢刷件，各个所述钢刷件用于刮除槽段的残留物，所述清除架活动安设在所述置放架，所述清除架由驱动力驱动呈横向移动布置，所述清除架具有多个清除板，各个所述清除板呈间隔对应布置，相邻所述清除板之间形成清除区，所述钢刷件沿所述清除区呈相对移动时，相邻所述清除板清除沾粘在所述钢刷件的残留物；所述收集座处于所述刮盘的下方布置，且所述收集座用于收集残留物。

进一步的，所述清除架包括架板，所述架板活动安设在所述置放架，所述架板具有朝向所述刮盘的内板面，所述清除板的内端安设在所述内板面，所述清除板的外端沿背离所述内板面方向呈延伸布置；沿自上而下方向，相邻所述清除板沿相向方向呈逐渐倾斜布置。

进一步的，所述清除架包括多个复刮板，各个所述复刮板呈间隔对应布置，各个所述复刮板处于所述清除板的上方布置，所述复刮板的内端安设在所述内板面，所述复刮板的外端沿背离所述内板面方向呈延伸布置；沿自上而下方向，相邻所述复刮板沿相向方向呈逐渐倾斜布置，相邻所述复刮板之间形成复刮间隙，相邻所述清除板之间形成清除间隙，所述复刮间隙的径值小于所述清除间隙的径值。

进一步的，所述清除架包括限制杆，所述限制杆的一端与所述架板呈连接布置，所述限制杆的另一端穿设所述刮盘布置。

进一步的，所述置放架具有置放台，所述置放台具有移动槽，所述移动槽呈长条状布置，所述架板嵌设所述移动槽布置；所述置放架设有驱动电机，所述驱动电机与所述架板呈连接布置，所述驱动电机用于驱动所述架板沿所述移动槽呈水平移动布置。

进一步的，所述收集座包括底面板和侧面板，所述底面板沿背离所述刮盘方向呈拱起弧形布置，所述侧面板呈围合布置，所述侧面板的下部与所述底面板呈连接布置，所述侧面板的上部沿背离所述底面板方向呈延伸布置，所述底面板和所述侧面板形成收集腔，所述收集腔用于收集残留物。

进一步的，所述底面板包括前斜部和后斜部，所述前斜部和所述后斜部呈一体成型布置，所述前斜部和所述后斜部分别用于收集残留物，所述前斜部和所述后斜部分别沿背离所述刮盘方向呈拱起弧形布置，所述前斜部的拱起幅度小于所述后斜部的拱起幅度。

进一步的，所述刮盘包括主盘面、底盘面、后盘面以及顶盘面，所述主盘面呈竖直布置，各个所述钢刷件安设在所述主盘面；所述底盘面的内端与所述主盘面呈连接布置，沿背离所述主盘面方向，所述底盘面的外端朝上逐渐呈倾斜布置；所述后盘面的下部与所述底盘面的外端呈连接布置，所述后盘面的上部沿逐渐朝向所述主盘面方向呈倾斜布置，所述顶盘面的两端分别与所述后盘面的上部和所述主盘面的上部呈连接布置；所述升降机具有升降轴，所述升降轴呈竖直布置，所述升降轴的下部与所述顶盘面的中部呈连接布置。

进一步的，所述收集座的外表面设有刷毛件，沿所述收集座的圆周方向，各个所述刷毛件呈环绕间隔对应布置，所述刷毛件刮除槽段的残留物。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于地下连续墙槽段的清理装置，进行槽段的残留物的清除时，将置放架置于槽段的上方，通过升降机下放刮盘，通过刮盘的钢刷件对槽段的残留物，如淤泥和泥皮等，在各个钢刷件的配合作用下，极大提高残留物的刮除效果，刮落的残留物落入收集座，实现对残留物的收集，便于后续对残留物的处理；刮除过程中，清除架由驱动力驱动呈横向移动至钢刷件的上方，通过升降机上升刮盘带动钢刷件上升至清除区，通过升降机继续上升，实现钢刷件沿清除区呈相对移动，清除板清除沾粘在钢刷件的残留物，且残留物落入收集座；这样，刮盘上升和下架不易产生偏移，刮泥清洁效果好，且钢刷件不会像铣槽机一样破坏掉段的槽段混凝土，刮除残留物同时，挖槽机或铣槽机可以去开挖新的槽段，加快了工期，提高了挖槽机或铣槽机等大型机械的周转利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于地下连续墙槽段的清理装置的平面示意图；

图2是本实用新型提供的用于地下连续墙槽段的清理装置的收集座的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的用于地下连续墙槽段的清理装置的清除板的布局示意图；

图4是本实用新型提供的用于地下连续墙槽段的清理装置的刮盘的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

用于地下连续墙槽段的清理装置，包括置放架1、升降机4、刮盘2、清除架 3以及收集座5，置放架1置于槽段的上方，升降机4安设在置放架1，升降机4 与刮盘2呈连接布置，且升降机4用于驱动刮盘2呈上升或下降布置；

刮盘2的表面设有多个钢刷件21，各个钢刷件21用于刮除槽段的残留物，清除架3活动安设在置放架1，清除架3由驱动力驱动呈横向移动布置，清除架 3具有多个清除板31，各个清除板31呈间隔对应布置，相邻清除板31之间形成清除区，钢刷件21沿清除区呈相对移动时，相邻清除板31清除沾粘在钢刷件21 的残留物；收集座5处于刮盘2的下方布置，且收集座5用于收集残留物。

上述的用于地下连续墙槽段的清理装置，进行槽段的残留物的清除时，将置放架1置于槽段的上方，通过升降机4下放刮盘2，通过刮盘2的钢刷件21对槽段的残留物，如淤泥和泥皮等，在各个钢刷件21的配合作用下，极大提高残留物的刮除效果，刮落的残留物落入收集座5，实现对残留物的收集，便于后续对残留物的处理；刮除过程中，清除架3由驱动力驱动呈横向移动至钢刷件21的上方，通过升降机4上升刮盘2带动钢刷件21上升至清除区，通过升降机4继续上升，实现钢刷件21沿清除区呈相对移动，清除板31清除沾粘在钢刷件21的残留物，且残留物落入收集座5；这样，刮盘2上升和下架不易产生偏移，刮泥清洁效果好，且钢刷件21不会像铣槽机一样破坏掉段的槽段混凝土，刮除残留物同时，挖槽机或铣槽机可以去开挖新的槽段，加快了工期，提高了挖槽机或铣槽机等大型机械的周转利用率。

清除架3包括架板，架板活动安设在置放架1，架板具有朝向刮盘2的内板面，清除板31的内端安设在内板面，清除板31的外端沿背离内板面方向呈延伸布置；沿自上而下方向，相邻清除板31沿相向方向呈逐渐倾斜布置；这样，在各个清除板31的作用下，清除沾粘在钢刷件21的残留物，然后，钢刷件21可再次下降进行残留物的刮除。

另外，由于相邻清除板31沿相向方向呈逐渐倾斜布置，避免残留物挤压，便于清除板31清除沾粘在钢刷件21的残留物。

清除架3包括多个复刮板，各个复刮板呈间隔对应布置，各个复刮板处于清除板31的上方布置，复刮板的内端安设在内板面，复刮板的外端沿背离内板面方向呈延伸布置；沿自上而下方向，相邻复刮板沿相向方向呈逐渐倾斜布置，相邻复刮板之间形成复刮间隙，相邻清除板31之间形成清除间隙，复刮间隙的径值小于清除间隙的径值。

这样，在各个复刮板和各个清除板31的配合作用下，多层次清除沾粘在钢刷件21的残留物，提高清除效果，钢刷件21可再次下降进行残留物的刮除，提高对槽段的残留物的刮除效果。

清除架3包括限制杆，限制杆的一端与架板呈连接布置，限制杆的另一端穿设刮盘2布置；这样，清除架3受外力驱动水平移动时，在限制杆的作用下，限制清除架3移动时产生偏移，这样，便于钢刷件21与清除板31之间的配合和错位对准，便于后续清除板31的清除作业。

置放架1具有置放台，置放台具有移动槽，移动槽呈长条状布置，架板嵌设移动槽布置；置放架1设有驱动电机，驱动电机与架板呈连接布置，驱动电机用于驱动架板沿移动槽呈水平移动布置；在移动槽的作用下，限制清除架3移动时产生偏移，这样，便于钢刷件21与清除板31之间的配合和错位对准，便于后续清除板31的清除作业。

收集座5包括底面板和侧面板，底面板沿背离刮盘2方向呈拱起弧形布置，侧面板呈围合布置，侧面板的下部与底面板呈连接布置，侧面板的上部沿背离底面板方向呈延伸布置，底面板和侧面板形成收集腔，收集腔用于收集残留物；这样，有助于提高收集腔的收集空间，提高残留物的收集量。

底面板包括前斜部51和后斜部52，前斜部51和后斜部52呈一体成型布置，前斜部51和后斜部52分别用于收集残留物，前斜部51和后斜部52分别沿背离刮盘2方向呈拱起弧形布置，前斜部51的拱起幅度小于后斜部52的拱起幅度；这样，收集座5的重心趋向于后斜部52，提高收集座5的设置稳固性，且避免收集的残留物误脱离收集座5。

刮盘2包括主盘面22、底盘面23、后盘面24以及顶盘面25，主盘面22呈竖直布置，各个钢刷件21安设在主盘面22；底盘面23的内端与主盘面22呈连接布置，沿背离主盘面22方向，底盘面23的外端朝上逐渐呈倾斜布置；后盘面 24的下部与底盘面23的外端呈连接布置，后盘面24的上部沿逐渐朝向主盘面 22方向呈倾斜布置，顶盘面25的两端分别与后盘面24的上部和主盘面22的上部呈连接布置；升降机4具有升降轴，升降轴呈竖直布置，升降轴的下部与顶盘面25的中部呈连接布置。

这样，在主盘面22、底盘面23、后盘面24以及顶盘面25的配合作用下，使刮盘2的重心趋向于下部，提高刮盘2上升或下降的平稳性，且提高各个钢刷件21的刮除平稳性。

收集座5的外表面设有刷毛件，沿收集座5的圆周方向，各个刷毛件呈环绕间隔对应布置，刷毛件刮除槽段的残留物；这样，收集座5上升或下降的过程中，同时对槽段的残留物起到刮除作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，包括置放架、升降机、刮盘、清除架以及收集座，所述置放架置于槽段的上方，所述升降机安设在所述置放架，所述升降机与所述刮盘呈连接布置，且所述升降机用于驱动所述刮盘呈上升或下降布置；

所述刮盘的表面设有多个钢刷件，各个所述钢刷件用于刮除槽段的残留物，所述清除架活动安设在所述置放架，所述清除架由驱动力驱动呈横向移动布置，所述清除架具有多个清除板，各个所述清除板呈间隔对应布置，相邻所述清除板之间形成清除区，所述钢刷件沿所述清除区呈相对移动时，相邻所述清除板清除沾粘在所述钢刷件的残留物；所述收集座处于所述刮盘的下方布置，且所述收集座用于收集残留物；所述清除架包括架板，所述架板活动安设在所述置放架，所述架板具有朝向所述刮盘的内板面，所述清除板的内端安设在所述内板面，所述清除板的外端沿背离所述内板面方向呈延伸布置；沿自上而下方向，相邻所述清除板沿相向方向呈逐渐倾斜布置。

2.如权利要求1所述的用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，所述清除架包括多个复刮板，各个所述复刮板呈间隔对应布置，各个所述复刮板处于所述清除板的上方布置，所述复刮板的内端安设在所述内板面，所述复刮板的外端沿背离所述内板面方向呈延伸布置；沿自上而下方向，相邻所述复刮板沿相向方向呈逐渐倾斜布置，相邻所述复刮板之间形成复刮间隙，相邻所述清除板之间形成清除间隙，所述复刮间隙的径值小于所述清除间隙的径值。

3.如权利要求1所述的用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，所述清除架包括限制杆，所述限制杆的一端与所述架板呈连接布置，所述限制杆的另一端穿设所述刮盘布置。

4.如权利要求1所述的用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，所述置放架具有置放台，所述置放台具有移动槽，所述移动槽呈长条状布置，所述架板嵌设所述移动槽布置；所述置放架设有驱动电机，所述驱动电机与所述架板呈连接布置，所述驱动电机用于驱动所述架板沿所述移动槽呈水平移动布置。

5.如权利要求1-4任意一项所述的用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，所述收集座包括底面板和侧面板，所述底面板沿背离所述刮盘方向呈拱起弧形布置，所述侧面板呈围合布置，所述侧面板的下部与所述底面板呈连接布置，所述侧面板的上部沿背离所述底面板方向呈延伸布置，所述底面板和所述侧面板形成收集腔，所述收集腔用于收集残留物。

6.如权利要求5所述的用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，所述底面板包括前斜部和后斜部，所述前斜部和所述后斜部呈一体成型布置，所述前斜部和所述后斜部分别用于收集残留物，所述前斜部和所述后斜部分别沿背离所述刮盘方向呈拱起弧形布置，所述前斜部的拱起幅度小于所述后斜部的拱起幅度。

7.如权利要求1-4任意一项所述的用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，所述刮盘包括主盘面、底盘面、后盘面以及顶盘面，所述主盘面呈竖直布置，各个所述钢刷件安设在所述主盘面；所述底盘面的内端与所述主盘面呈连接布置，沿背离所述主盘面方向，所述底盘面的外端朝上逐渐呈倾斜布置；所述后盘面的下部与所述底盘面的外端呈连接布置，所述后盘面的上部沿逐渐朝向所述主盘面方向呈倾斜布置，所述顶盘面的两端分别与所述后盘面的上部和所述主盘面的上部呈连接布置；所述升降机具有升降轴，所述升降轴呈竖直布置，所述升降轴的下部与所述顶盘面的中部呈连接布置。

8.如权利要求1-4任意一项所述的用于地下连续墙槽段的清理装置，其特征在于，所述收集座的外表面设有刷毛件，沿所述收集座的圆周方向，各个所述刷毛件呈环绕间隔对应布置，所述刷毛件刮除槽段的残留物。

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