CN218621176U - 一种清弹机的分花板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清弹机的分花板结构，属于清弹机技术领域，该清弹机的分花板结构，包括清弹机本体；两个固定座，两个固定座均固定连接于清弹机本体的上端，两个固定座的内表面均滑动连接有固定块；第一分花板，第一分花板的两侧端分别活动贯穿其中两个固定块的一侧端；弹簧，弹簧的两侧端分别活动贯穿另外两个固定块的一侧端；两个限位圆壳，两个限位圆壳分别固定连接于两个固定座的上端，两个限位圆壳的上内壁均固定连接有弹簧，对清弹机的分花板设置两个呈上下两层，同时便于两个分花板进行活动调节，提高了对棉纤维的加工效率，同时提高了加工后的棉纤维的成品效果，减少了时间和人力资源的浪费。

Description

一种清弹机的分花板结构

技术领域

本实用新型属于清弹机技术领域，具体涉及一种清弹机的分花板结构。

背景技术

清弹机广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松。适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、针刺毡、废旧加工等行业。机器性能可靠、运行平稳、操作简单；开松清理效果好、低耗、环保、噪音小；对纤维损伤小，落料自动回送；采用独立式大功率吸尘风机，排尘性能优越。

授权公开号“CN209383894U”记载了一种清弹机，包括机壳、清弹机本体和滤棉回收装置，清弹机本体设于机壳内，机壳上设有进料口和出料口，滤棉回收装置包括集棉通道、落棉机构和吸风机构，集棉通道一端与出料口连通，集棉通道内设有将空气与棉纤维分离并将棉纤维压紧的纤维压紧器，落棉机构包括落棉通道和落棉回收箱，落棉通道的一端与集棉通道的另一端连通，其另一端与吸风机构的进气端连通，落棉回收箱设于落棉通道下方并与落棉通道连通。本实用新型产生的滤尘通过滤棉回收装置进行回收，提高了原料的利用效率，并且滤尘不扩散至空气中，保证了生产安全。

上述专利产生的滤尘通过滤棉回收装置进行回收，提高了原料的利用效率，并且滤尘不扩散至空气中，保证了生产安全，但上述专利中清弹机的分花板设置有一个，且无法进行活动调节，降低了对棉纤维的加工效率，同时降低了加工后的棉纤维的成品效果，造成时间和人力资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种清弹机的分花板结构，旨在解决现有技术中的清弹机的分花板设置有一个，且无法进行活动调节，降低了对棉纤维的加工效率，同时降低了加工后的棉纤维的成品效果，造成时间和人力资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清弹机的分花板结构，包括：

清弹机本体；

两个固定座，两个所述固定座均固定连接于清弹机本体的上端，两个所述固定座的内表面均滑动连接有固定块；

第一分花板，所述第一分花板的两侧端分别活动贯穿其中两个固定块的一侧端；

弹簧，所述弹簧的两侧端分别活动贯穿另外两个固定块的一侧端；

两个限位圆壳，两个所述限位圆壳分别固定连接于两个固定座的上端，两个所述限位圆壳的上内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的下端分别和其中两个固定块的上端固定连接；以及

传动机构，所述传动机构设置于清弹机本体的一侧并与第一分花板和第二分花板连接以实现带动第一分花板和第二分花板进行转动。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定座的相靠近端设有第一转动杆，所述第一转动杆的两侧端分别活动贯穿两个固定座的一侧端，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有固定管，所述固定管的圆周表面固定连接有多个固定杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括:

第一直齿轮,所述第一直齿轮固定连接于第一分花板的圆周表面；

第二直齿轮，所述第二直齿轮固定连接于第二分花板的圆周表面，所述第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合；

连接组件，所述连接组件设置于清弹机本体的一侧并与第一转动杆连接以实现带动第一转动杆进行转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接组件包括：

第一链轮，所述第一链轮固定连接于第二分花板的圆周表面；

第二链轮，所述第二链轮固定连接于第一转动杆的圆周表面；

第一齿链，所述第一齿链啮合转动连接于第一链轮和第二链轮的外表面。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括转动机构，所述转动机构包括：

第四直齿轮，所述第四直齿轮固定连接于第一分花板的一侧端；

第二转动杆，所述第二转动杆转动连接于清弹机本体的一侧端，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有第三直齿轮和第四链轮，所述第四直齿轮和第三直齿轮相互啮合；

动力组件，所述动力组件设置于清弹机本体的一侧并与第四链轮连接以实现带动第四链轮进行转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述动力组件包括：

电机，所述电机设置于清弹机本体的一侧，所述电机的输出端固定连接有第三链轮；

第二齿链，所述第二齿链啮合转动连接于第四链轮和第三链轮的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过启动电机带动第二分花板进行转动，由于第一直齿轮和第二直齿轮呈相互啮合的状态，从而带动第一分花板向着第二分花板转动的相反方向转动，进而时第一分花板和第二分花板内部的棉纤维进行挤压，同时根据安装在两个限位圆壳内部的两个弹簧，根据两个弹簧的弹性力的作用下对四个固定块进行限位的作用，对清弹机的分花板设置两个呈上下两层，同时便于两个分花板进行活动调节，提高了对棉纤维的加工效率，同时提高了加工后的棉纤维的成品效果，减少了时间和人力资源的浪费。

2、本方案中，通过启动电机带动第三链轮进行转动，根据第二齿链啮合转动连接在第四链轮和第三链轮的外表面，从而起到对第三链轮和第四链轮之间进行连接传动的作用，当第四链轮进行转动的同时带动第三直齿轮进行转动，由于第三直齿轮和第四直齿轮呈相互啮合的状态，从而第三直齿轮转动的同时带动第四直齿轮进行转动，完成对第二分花板进行转动的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一视角立体图；

图2为本实用新型第二视角立体图；

图3为本实用新型第一局部放大图；

图4为本实用新型第二局部放大图。

图中：1、清弹机本体；2、固定座；3、限位圆壳；4、固定块；5、第一分花板；6、弹簧；7、第一转动杆；8、固定管；9、固定杆；10、第二分花板；11、第一直齿轮；12、第二直齿轮；13、第一链轮；14、第二链轮；15、第一齿链；16、电机；17、第三链轮；18、第二齿链；19、第四链轮；20、第二转动杆；21、第三直齿轮；22、第四直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种清弹机的分花板结构，包括：

清弹机本体1；

两个固定座2，两个固定座2均固定连接于清弹机本体1的上端，两个固定座2的内表面均滑动连接有固定块4；

第一分花板5，第一分花板5的两侧端分别活动贯穿其中两个固定块4的一侧端；

弹簧6，弹簧6的两侧端分别活动贯穿另外两个固定块4的一侧端；

两个限位圆壳3，两个限位圆壳3分别固定连接于两个固定座2的上端，两个限位圆壳3的上内壁均固定连接有弹簧6，两个弹簧6的下端分别和其中两个固定块4的上端固定连接；以及

传动机构，传动机构设置于清弹机本体1的一侧并与第一分花板5和第二分花板10连接以实现带动第一分花板5和第二分花板10进行转动。

在本实用新型的具体实施例中，通过将两个固定座2均安装在清弹机本体1的上端，从而便于四个固定块4分别在两个固定座2的内部进行上下滑动，同时第一分花板5和第二分花板10的左右两端分别活动贯穿四个固定块4的两侧端，进而四个固定块4进行上下滑动时带动第一分花板5和第二分花板10进行高度调节，通过固定在两个固定座2上端的两个限位圆壳3，便于对两个弹簧6进行安装限位的作用，同时根据两个弹簧6的弹性力的作用下对第一分花板5进行挤压限位的作用，通过将第一直齿轮11和第二直齿轮12分别固定在第一分花板5和第二分花板10的圆周表面，同时第一直齿轮11和第二直齿轮12呈相互啮合的状态，当第二分花板10进行转动时带动第一分花板5向第二分花板10转动的相反方向转动，从而对穿过第一分花板5和第二分花板10之间的棉纤维进行挤压加工的作用，通过固定在第二分花板10和第一转动杆7圆周表面的第一链轮13和第二链轮14，从而根据第一齿链15啮合转动连接于第一链轮13和第二链轮14的外表面，起到对第一链轮13和第二链轮14之间进行连接传动的作用，当第二分花板10进行转动时带动第一链轮13进行转动，然后通过第一齿链15带动第二链轮14进行转动，完成对第一转动杆7进行传动的作用，对清弹机的分花板设置两个呈上下两层，同时便于两个分花板进行活动调节，提高了对棉纤维的加工效率，同时提高了加工后的棉纤维的成品效果，减少了时间和人力资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的清弹机本体1由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于清弹机本体1等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，两个固定座2的相靠近端设有第一转动杆7，第一转动杆7的两侧端分别活动贯穿两个固定座2的一侧端，第一转动杆7的圆周表面固定连接有固定管8，固定管8的圆周表面固定连接有多个固定杆9。

本实施例中：通过将固定管8固定在第一转动杆7的圆周表面，当第一转动杆7转动的同时带动固定管8进行转动，同时根据固定在固定管8表面的四个固定杆9对挤压后的棉纤维进行带动翻转的作用。

具体的请参阅图3，传动机构包括:

第一直齿轮11,第一直齿轮11固定连接于第一分花板5的圆周表面；

第二直齿轮12，第二直齿轮12固定连接于第二分花板10的圆周表面，第一直齿轮11和第二直齿轮12相互啮合；

连接组件，连接组件设置于清弹机本体1的一侧并与第一转动杆7连接以实现带动第一转动杆7进行转动。

本实施例中：通过将第一直齿轮11和第二直齿轮12分别固定在第一分花板5和第二分花板10的圆周表面，同时第一直齿轮11和第二直齿轮12呈相互啮合的状态，当第二分花板10进行转动时带动第一分花板5向第二分花板10转动的相反方向转动，从而对穿过第一分花板5和第二分花板10之间的棉纤维进行挤压加工的作用。

具体的请参阅图3，连接组件包括：

第一链轮13，第一链轮13固定连接于第二分花板10的圆周表面；

第二链轮14，第二链轮14固定连接于第一转动杆7的圆周表面；

第一齿链15，第一齿链15啮合转动连接于第一链轮13和第二链轮14的外表面。

本实施例中：通过第一齿链15啮合转动连接于第一链轮13和第二链轮14的外表面，起到对第一链轮13和第二链轮14之间进行连接传动的作用，当第二分花板10进行转动时带动第一链轮13进行转动，然后通过第一齿链15带动第二链轮14进行转动，完成对第一转动杆7进行传动的作用。

具体的请参阅图4，还包括转动机构，转动机构包括：

第四直齿轮22，第四直齿轮22固定连接于第一分花板5的一侧端；

第二转动杆20，第二转动杆20转动连接于清弹机本体1的一侧端，第二转动杆20的圆周表面固定连接有第三直齿轮21和第四链轮19，第四直齿轮22和第三直齿轮21相互啮合；

动力组件，动力组件设置于清弹机本体1的一侧并与第四链轮19连接以实现带动第四链轮19进行转动。

本实施例中：通过启动电机16带动第三链轮17进行转动，根据第二齿链18啮合转动连接在第四链轮19和第三链轮17的外表面，从而起到对第三链轮17和第四链轮19之间进行连接传动的作用，当第四链轮19进行转动的同时带动第三直齿轮21进行转动，由于第三直齿轮21和第四直齿轮22呈相互啮合的状态，从而第三直齿轮21转动的同时带动第四直齿轮22进行转动，完成对第二分花板10进行转动的作用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机16由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机16等均属于现有技术，本方案不做赘述。。

具体的请参阅图4，动力组件包括：

电机16，电机16设置于清弹机本体1的一侧，电机16的输出端固定连接有第三链轮17；

第二齿链18，第二齿链18啮合转动连接于第四链轮19和第三链轮17的外表面。

本实施例中：通过启动电机16带动第三链轮17进行转动，根据第二齿链18啮合转动连接在第四链轮19和第三链轮17的外表面，从而起到对第三链轮17和第四链轮19之间进行连接传动的作用，进而带动第一分花板5、第二分花板10和第一转动杆7进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动电机16带动第三链轮17进行转动，根据第二齿链18啮合转动连接在第四链轮19和第三链轮17的外表面，当第四链轮19进行转动的同时带动第三直齿轮21进行转动，由于第三直齿轮21和第四直齿轮22呈相互啮合的状态，从而第三直齿轮21转动的同时带动第四直齿轮22和第二分花板10进行转动，同时第一直齿轮11和第二直齿轮12呈相互啮合的状态，当第二分花板10进行转动时带动第一分花板5向第二分花板10转动的相反方向转动，从而对穿过第一分花板5和第二分花板10之间的棉纤维进行挤压加工的作用，通过第一齿链15啮合转动连接于第一链轮13和第二链轮14的外表面，从而第二分花板10进行转动时带动第一链轮13进行转动，然后通过第一齿链15带动第二链轮14进行转动，完成对第一转动杆7进行传动的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清弹机的分花板结构，其特征在于，包括：

清弹机本体（1）；

两个固定座（2），两个所述固定座（2）均固定连接于清弹机本体（1）的上端，两个所述固定座（2）的内表面均滑动连接有固定块（4）；

第一分花板（5），所述第一分花板（5）的两侧端分别活动贯穿其中两个固定块（4）的一侧端；

弹簧（6），所述弹簧（6）的两侧端分别活动贯穿另外两个固定块（4）的一侧端；

两个限位圆壳（3），两个所述限位圆壳（3）分别固定连接于两个固定座（2）的上端，两个所述限位圆壳（3）的上内壁均固定连接有弹簧（6），两个所述弹簧（6）的下端分别和其中两个固定块（4）的上端固定连接；以及

传动机构，所述传动机构设置于清弹机本体（1）的一侧并与第一分花板（5）和第二分花板（10）连接以实现带动第一分花板（5）和第二分花板（10）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种清弹机的分花板结构，其特征在于：两个所述固定座（2）的相靠近端设有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的两侧端分别活动贯穿两个固定座（2）的一侧端，所述第一转动杆（7）的圆周表面固定连接有固定管（8），所述固定管（8）的圆周表面固定连接有多个固定杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种清弹机的分花板结构，其特征在于：所述传动机构包括:

第一直齿轮（11）,所述第一直齿轮（11）固定连接于第一分花板（5）的圆周表面；

第二直齿轮（12），所述第二直齿轮（12）固定连接于第二分花板（10）的圆周表面，所述第一直齿轮（11）和第二直齿轮（12）相互啮合；

连接组件，所述连接组件设置于清弹机本体（1）的一侧并与第一转动杆（7）连接以实现带动第一转动杆（7）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种清弹机的分花板结构，其特征在于：所述连接组件包括：

第一链轮（13），所述第一链轮（13）固定连接于第二分花板（10）的圆周表面；

第二链轮（14），所述第二链轮（14）固定连接于第一转动杆（7）的圆周表面；

第一齿链（15），所述第一齿链（15）啮合转动连接于第一链轮（13）和第二链轮（14）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种清弹机的分花板结构，其特征在于：还包括转动机构，所述转动机构包括：

第四直齿轮（22），所述第四直齿轮（22）固定连接于第一分花板（5）的一侧端；

第二转动杆（20），所述第二转动杆（20）转动连接于清弹机本体（1）的一侧端，所述第二转动杆（20）的圆周表面固定连接有第三直齿轮（21）和第四链轮（19），所述第四直齿轮（22）和第三直齿轮（21）相互啮合；

动力组件，所述动力组件设置于清弹机本体（1）的一侧并与第四链轮（19）连接以实现带动第四链轮（19）进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种清弹机的分花板结构，其特征在于：所述动力组件包括：

电机（16），所述电机（16）设置于清弹机本体（1）的一侧，所述电机（16）的输出端固定连接有第三链轮（17）；

第二齿链（18），所述第二齿链（18）啮合转动连接于第四链轮（19）和第三链轮（17）的外表面。

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