CN218621027U - 立式镀膜板架及立式溅射镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀膜技术领域，具体涉及一种立式镀膜板架，应用于基材的固定，所述立式镀膜板架包括板体和多个卡子，卡子安装在所述板体的正面，所述卡子被配置为能够与所述基材的边缘卡接配合。本实用新型提供的立式镀膜板架在板体上设置卡子，通过卡子将基材固定，使得基材的安装固定和拆卸变得简单，解决了现有板架采用双面胶固定基材拆装麻烦的问题。

Description

立式镀膜板架及立式溅射镀膜机

技术领域

本申请属于镀膜技术领域，具体涉及一种立式镀膜板架及立式溅射镀膜机。

背景技术

目前溅射镀膜机分卧式和立式两种不同的镀膜成膜方式。卧式镀膜机镀膜时环境干净，镀出来的片子外观较好，但是限于镀膜方式的原因，产量并不高。立式溅射镀膜机在外观方面弱于卧式溅射镀膜机，但是优点是镀膜仓大，能载更多基材，一次性镀更多的产品。但是目前市面的立式溅射镀膜机使用的板架都是靠双面胶来将基材粘在板架表面来镀膜的，基材的拆装都很麻烦，

实用新型内容

本申请提供一种立式镀膜板架，用于解决现有板架采用双面胶固定基材拆装麻烦的问题。

本申请第一方面提供了一种立式镀膜板架，应用于基材的固定，所述立式镀膜板架包括：

板体，被配置为立式放置使用；

多个卡子，安装在所述板体的正面，所述卡子被配置为能够与所述基材的边缘卡接配合。

上述立式镀膜板架在板体上设置卡子，通过卡子将基材固定，使得基材的安装固定和拆卸变得简单，解决了现有板架采用双面胶固定基材拆装麻烦的问题。

在一实施例的技术方案中，所述板体为长条形，被配置为能够沿长度方向排列固定多片基材。

在一实施例的技术方案中，所述板体正面的左右两侧各设有至少三个卡子，所述板体左右两侧的所述卡子对称布置；所述卡子朝向同侧相邻所述卡子的一端配置有卡槽，所述卡槽用于与所述基材卡接配合。

在一实施例的技术方案中，配置在所述卡子上端的所述卡槽的深度要小于配置在所述卡子下端的所述卡槽的深度。

在一实施例的技术方案中，所述卡子包括第一卡子、第二卡子和第三卡子，

所述第一卡子的上下两端分别配置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的深度要小于第二卡槽，

所述第二卡子的上端配置有第三卡槽，所述第三卡槽深度与所述第一卡槽相同，

所述第三卡子的下端配置有第四卡槽，所述第四卡槽深度与所述第二卡槽相同，

所述第二卡子位于最下方，所述第三卡子位于最上方，其他均为所述第一卡子。

在一实施例的技术方案中，所述板体的正面配置有垫条。

在一实施例的技术方案中，所述垫条位于同一侧相邻两个所述卡子之间的连线上。

在一实施例的技术方案中，所述板体正面配置有凹陷区，所述卡子位于所述凹陷区，并且所述卡子的厚度小于等于所述凹陷区的深度。

在一实施例的技术方案中，所述板体的两端具有用于与立式溅射镀膜机装配的连接部，所述连接部配置有连接孔和定位槽。

本申请第二方面提供了一种立式溅射镀膜机，用于对基材镀膜，包括：上述任一立式镀膜板架。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

本申请中附图是用于示出优选实施方式，便于本领域普通技术人员对各种其他的优点和益处清楚明了的认识，并不能认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。

图1为本申请一实施例中立式镀膜板架的立体示意图。

图2为本申请一实施例中立式镀膜板架的局部剖面示意图。

图3为本申请一实施例中立式镀膜板架的局部示意图一。

图4为本申请一实施例中立式镀膜板架的局部示意图二。

图5为本申请一实施例中第一卡子的示意图。

图6为本申请一实施例中第二卡子的示意图。

图7为本申请一实施例中第三卡子的示意图。

附图标号说明：

10、基材；20、板体；21、连接部；30、第一卡子；31、第一卡槽；32、第二卡槽；40、第二卡子；41、第三卡槽；50、第三卡子；51、第四卡槽；60、垫条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员可以理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上(包括两个)，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前市面的立式溅射镀膜机使用的板架都是靠双面胶来将基材粘在板架表面来镀膜的，但是胶粘贴后的基材(指需要镀膜的玻璃基片等等)在镀完膜后拆解非常麻烦，基材背面还容易残胶，大大影响了产品的品质。而且粘贴用的双面胶镀膜时还会引起材料放气而对产品镀膜性能产生影响。

请参见图1，本申请第一方面提供了一种立式镀膜板架，主要是应用于对基材10的固定。立式镀膜板架包括板体20和多个卡子。板体20使用时的状态是立式悬挂在镀膜机中的；卡子安装在板体20的正面，通过卡子与基材10边缘卡接配合将基材10固定，使得基材10的安装固定和拆卸变得简单，并且不会有残胶，也不会影响镀膜性能，大幅提升了产品的品质。

具体地，卡子可以是通过螺栓安装在板体20上，也可以为其他形式的可拆卸连接。

请继续参见图1，在一些实施例中，板体20为长条形，能够沿长度方向排列固定多片基材10，一次性镀更多的产品。

具体地，板体20可以为一块长方形的板材，两端预留连接区，中间为基材10的固定区。参见图1和图3，板体20的两端为连接部22，中间部分用于安装基材10。连接部22配置有连接孔23和定位槽24。通过连接部22与立式溅射镀膜机悬挂装配，进行镀膜。

需要理解的是，每块基材10都需要一组多个卡子进行固定的，因此卡子的数量可以根据基材10的数量而定，卡子的位置可以根据基材10的尺寸而定。

在一些具体实施方式中，板体20正面的左右两侧各设有至少三个卡子，两侧的卡子对称布置。卡子朝向同侧相邻卡子的一端配置有卡槽，参见图2，上下相对的四个卡槽分别卡住基材10的上下两条边或者四个角，可以固定一块基材10，不会影响基材10的镀膜面积，也不会因在镀膜机内旋转而脱出板架。

进一步地，参见图2，配置在卡子上端的卡槽的深度要小于配置在卡子下端的卡槽的深度，在安装基材10时，只需要先将基材10上部边缘插入位于基材10上方的卡子的下端卡槽，再将基材10下部边缘对准位于基材10下方的卡子的上端卡槽落下，由于上端卡槽要比下端卡槽浅一些，所以基材10上部边缘还是会在下端卡槽内,形成对基材10的固定；通过上深下浅的卡槽设计，只需“一上一下”即可完成基材10的安装和拆卸，十分便捷。

具体到图1所示的实施方式中，卡子一共有12个，左右两侧各6个，共同固定五片基材10。12个卡子分为8个第一卡子30、2个第二卡子40和2个第三卡子50，第二卡子40位于最下方，第三卡子50位于最上方，其他均为第一卡子30。参见图5，第一卡子30的上下两端分别配置有第一卡槽31和第二卡槽32，第一卡槽31的深度要小于第二卡槽32。参见图6，第二卡子40的上端配置有第三卡槽41，第三卡槽41深度与第一卡槽31相同。参见图7第三卡子50的下端配置有第四卡槽51，第四卡槽51深度与第二卡槽32相同。

请参见图2和图3，在一些实施例中，立式镀膜板架还包括垫条60，垫条60固定在板体20的正面。通过垫条60将基材10与板体20隔开，防止与基材10大面积接触而划伤基材10。

进一步地，将垫条60配置在位于同一侧相邻两个卡子之间的连线上，对应基材10的左右两侧边缘，并且与卡子配合，避免基材10发生位于和形变。

具体地，垫条60可以是由板体20直接加工形成的一体结构。

请参见图1和图3，在一些实施例中，板体20正面配置有凹陷区21，卡子和基材10都位于凹陷区21，并且卡子的厚度要小于等于凹陷区21的深度，以便卡子和基材10完全落在凹陷区21，保证板体20正面的平整无异物凸起，避免因凸起的异物造成镀膜机内传感器误触发。

需要理解的是，镀膜机内传感器众多，现有板架采用胶连基材10，表面是无突出的地方的，因此这里将卡子设计在板体20平面内，就是为了尽可能的保持与原有的板架一致，避免一些不可预料的问题。

本申请第二方面实施例提供了一种立式溅射镀膜机，用于对基材镀膜，包括上述任一立式镀膜板架。通过采用上述立式镀膜板架，使得基材10的安装和拆卸简单，可以提高立式溅射镀膜机的镀膜效率。

综上所述，采用立式溅射镀膜机对玻璃基材10镀膜时：首先将立式镀膜板架用酒精擦拭干净，然后将立式镀膜板架斜靠在板架架子上。将清洗检测后的基材10拿起，让基材10上两个角先穿进上面两个卡子中，然后往上推到顶，再将基材10下面两个角对准下面两个卡子并往下放稳，避免动作过大而带起灰尘。将装满基材10的竖式镀膜板架悬挂在立式溅射镀膜机的镀膜鼓架上，将镀膜鼓架运行进镀膜仓内并启动镀膜。利用本申请立式镀膜板架加工出的光学镜片，容易上下片，保证了加工效率，背面不会因为粘双面胶而留下残胶，也不会因为正面粘耐高温胶而影响镀膜有效范围。降低了后工序的加工难度，提高了加工的清洁度，提高了加工的效率，为光学镜片的加工提供了更为便捷、可靠性更高的良好基础。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在矛盾冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种立式镀膜板架，其特征在于，应用于基材的固定，所述立式镀膜板架包括：

板体，被配置为立式放置使用；

多个卡子，安装在所述板体的正面，所述卡子被配置为能够与所述基材的边缘卡接配合。

2.根据权利要求1所述的立式镀膜板架，其特征在于，所述板体为长条形，被配置为能够沿长度方向排列固定多片基材。

3.根据权利要求2所述的立式镀膜板架，其特征在于，所述板体正面的左右两侧各设有至少三个卡子，所述板体左右两侧的所述卡子对称布置；所述卡子朝向同侧相邻所述卡子的一端配置有卡槽，所述卡槽用于与所述基材卡接配合。

4.根据权利要求3所述的立式镀膜板架，其特征在于，配置在所述卡子上端的所述卡槽的深度要小于配置在所述卡子下端的所述卡槽的深度。

5.根据权利要求3所述的立式镀膜板架，其特征在于，所述卡子包括第一卡子、第二卡子和第三卡子，

所述第一卡子的上下两端分别配置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的深度要小于第二卡槽，

所述第二卡子的上端配置有第三卡槽，所述第三卡槽深度与所述第一卡槽相同，

所述第三卡子的下端配置有第四卡槽，所述第四卡槽深度与所述第二卡槽相同，

所述第二卡子位于最下方，所述第三卡子位于最上方，其他均为所述第一卡子。

6.根据权利要求1所述的立式镀膜板架，其特征在于，所述板体的正面配置有垫条。

7.根据权利要求6所述的立式镀膜板架，其特征在于，所述垫条位于同一侧相邻两个所述卡子之间的连线上。

8.根据权利要求1所述的立式镀膜板架，其特征在于，所述板体正面配置有凹陷区，所述卡子位于所述凹陷区，并且所述卡子的厚度小于等于所述凹陷区的深度。

9.根据权利要求1所述的立式镀膜板架，其特征在于，所述板体的两端具有用于与立式溅射镀膜机装配的连接部，所述连接部配置有连接孔和定位槽。

10.一种立式溅射镀膜机，其特征在于，用于对基材镀膜，包括：权利要求1-9任一所述的立式镀膜板架。

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