CN218620916U - 大型矿热炉出铁应急堵口工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶炼领域，尤其涉及一种大型矿热炉出铁应急堵口工具；具有安全、便捷的将矿热炉的出铁口封堵的作用。技术方案包括：堵口工具、输送直杆和输送工具。其中，堵口工具整体为两端封闭的管状结构，所述堵口工具至少包括第一管件，所述第一管件内填充有耐火材料。输送直杆与所述堵口工具的一端同轴固定连接，所述输送直杆的直径至少小于所述堵口工具的一端的直径。输送工具至少一端开口的管状结构，且所述输送工具的内径大于所述输送直杆的直径，且至少小于所述堵口工具的一端的直径。

Description

大型矿热炉出铁应急堵口工具

技术领域

本实用新型属于冶炼领域，尤其涉及一种大型矿热炉出铁应急堵口工具。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

矿热炉（炼钢）包括出铁口，对应地，每个出铁口需要配备一套开堵口设备，例如开口机和泥炮机。当矿热炉送电生产后，按照出铁制度需要定时组织排放渣铁一次，当达到出铁标准时，使用开口机将出铁口打开，高温渣铁流出，进入铁水包内，高温渣子通过高压水进入水渣池水淬粒化，铬铁水留在铁水包内，当铁水包出满时，使用泥炮机将出对应的出铁口封堵。

随着铁合金冶炼炉大型化，矿热炉的出铁口单炉排出渣铁量大幅增加，部分矿热炉排出的高温渣铁量可达100吨左右。在出铁过程中，如果堵口设备发生故障，例如泥炮机发生故障，若短时间内无法排除故障，当铁水包出满铁后，无法将出铁口正常封堵，此时高温渣铁会大量进入水渣池，高温渣铁遇水存在爆炸风险，同时造成铬铁的大量流失。

实用新型内容

为克服上述相关技术中的缺陷，本实用新型提供一种大型矿热炉出铁应急堵口工具，具有安全、便捷的将矿热炉的出铁口封堵的作用。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种大型矿热炉出铁应急堵口工具。所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具包括：堵口工具、输送直杆和输送工具。其中，堵口工具整体为两端封闭的管状结构，所述堵口工具至少包括第一管件，所述第一管件内填充有耐火材料。输送直杆与所述堵口工具的一端同轴固定连接，所述输送直杆的直径至少小于所述堵口工具的一端的直径。输送工具至少一端开口的管状结构，且所述输送工具的内径大于所述输送直杆的直径，且至少小于所述堵口工具的一端的直径。

优选地，所述第一管件为变径管，所述输送直杆与所述第一管件的直径较大的端头同轴固定连接。

优选地，所述堵口工具还包括第二管件，所述第二管件为直管，所述第二管件与所述第一管件的直径较小的端头同轴固定。所述第一管件与所述第二管件连通，所述第一管件和所述第二管件整体为封闭管状结构，所述第一管件和所述第二管件内填充所述耐火材料。

优选地，所述第一管件的侧壁上设置有多个通孔。

优选地，所述输送直杆的长度小于所述第一管件的长度。

优选地，所述输送工具的长度大于8m。

优选地，所述输送工具内还设置有阻挡节，所述阻挡节包括：第一挡片和第二挡片。其中，第一挡片固定于所述输送工具内。第二挡片固定于所述输送工具内，且所述第二挡片与所述第一挡片和所述输送工具形成密闭腔体，所述密闭腔体内填充耐火材料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用堵口工具可以实现将矿热炉的出铁口封堵，便于在紧急情况，例如泥炮机故障无法及时排除时，封堵出铁口，防止高温渣铁大量进入水渣池，避免发生爆炸的风险和铬铁的大量流失的情况。

本实用新型的输送直杆与输送工具配合使用，便于将堵口工具运送至出铁口处，同时输送直杆和输送工具分离便捷，一方面可以便于现场工人操作使用，另一方面提高安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种大型矿热炉出铁应急堵口工具的结构图；

图2为本实用新型提供的一种大型矿热炉出铁应急堵口工具的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种堵口工具和输送直杆的结构图；

图4为本实用新型提供的一种堵口工具和输送直杆的剖视图；

图5为本实用新型提供的一种堵口工具的结构图；

图6为本实用新型提供的一种堵口工具剖视图；

图7为本实用新型提供的另一种堵口工具的结构图；

图8为本实用新型提供的又一种堵口工具的结构图；

图9为本实用新型提供的一种输送工具的剖视图；

图10为本实用新型提供的另一种输送工具的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下对具体实施例进行介绍。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种大型矿热炉出铁应急堵口工具。其中，所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具1包括：堵口工具1、输送直杆2和输送工具3。其中，堵口工具1整体为两端封闭的管状结构，所述堵口工具1至少包括第一管件11，所述第一管件11内填充有耐火材料4。输送直杆2与所述堵口工具1的一端同轴固定连接，所述输送直杆2的直径至少小于所述堵口工具1的一端的直径。输送工具3至少一端开口的管状结构，且所述输送工具3的内径大于所述输送直杆2的直径，且至少小于所述堵口工具1的一端的直径。

示例性地，堵口工具1可以为第一管件11，第一管件11为两端封闭的直管，其中，第一管件11可以为钢管。例如，第一管件11可以直径为100mm，长度为600mm，壁厚为4mm的钢管。在第一管件11内可以填充耐火材料4，例如，耐火材料4可以为无水炮泥。

输送直杆2可以为直径为32mm、长度为400mm的钢管或者直杆，其中，输送直杆2与堵口工具1的一端同轴固定连接，例如可以为焊接。

输送工具3可以为直径80mm，长度为8m，壁厚为4mm的钢管，其中，输送工具3的一端为开口结构。

在使用时，输送工具3活动套装于输送直杆2上，其中，输送工具3的内径大于输送直杆2的直径且小于第一管件11的直径。也就是说，输送工具3套装于输送直杆2上且卡至堵口工具1一侧。

输送工具3将堵口工具1移送至出铁口后，可以基本出铁口的封堵，但是不能将出铁口完全封堵，采用冷却水冷却出铁口处的渣铁，使渣铁凝固，实现出铁口完全封堵。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图4所示，本实用新型的一些实施例的第一管件11为变径管；所述输送直杆2与所述第一管件11的直径较大的端头同轴固定连接。

示例性地，堵口工具1可以为第一管件11，第一管件11为变径管，其中，第一管件11的一端直径为100mm，第一管件11的另一端直径为200mm，长度为600mm，壁厚为4mm的锥形钢质管。

第一管件11的两端封闭，第一管件11内部填充耐火材料4，例如填充无水炮泥。

输送直杆2的一端与第一管件11的另一端同轴固定连接，也就是说，输送直杆2与第一管件11的直径较大的端头同轴固定连接，

本实施例中，锥形设计的堵口工具1可以将出铁口完全封堵，无需采用冷却水对出铁口进行冷却，可以提高操作时的安全系数以及降低操作复杂度。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5和图6所示，本实用新型的一些实施例的堵口工具1还包括第二管件12，所述第二管件12为直管，所述第二管件12与所述第一管件11的直径较小的端头同轴固定。所述第一管件11与所述第二管件12连通，所述第一管件11和所述第二管件12整体为封闭管状结构，所述第一管件11和所述第二管件12内填充所述耐火材料4。

示例性地，第二管件12可以是直径100mm，长度300mm的直管，其中，第二管件12与第一管件11的一端同轴固定连接，一般地，第一管件11的一端的直径可以为100mm，第一管件11与第二管件12连通，第一管件11的另一端封闭，且第二管件12远离第一管件11的一端封闭。

在第一管件11和第二管件12内填充耐火材料4，例如填充无水炮泥。

在第一管件11移动至出铁口内进行封堵作业时，第二管件12可以与凝固的渣铁结合抱紧，可以避免堵口工具1被矿热炉内的渣铁向外推出，可以提高现场操作的安全性。

实施例4

在实施例1、实施例2以及实施例3的基础上，如图7和图8所示，本实用新型的一些实施例的第一管件11的侧壁上设置有多个通孔13。

示例性地，在第一管件11的侧壁上阵列布置多个通孔13，每个通孔13的直径可以为10mm，相邻两个通孔13的中心沿着侧壁上的距离可以为100mm。

需要说明的是，在第一管件11内填充耐火材料4时，例如填充无水炮泥，可以采用封堵木塞将通孔13封闭后填充。避免耐火材料4自第一管件11内洒落。

实施例5

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，输送直杆2的长度小于所述第一管件11的长度。

示例性地，输送直杆2的长度可以是400mm或者500mm，第一管件11的长度为600mm或者800mm，可以理解的是，本实用新型不对第一管件11和第二管件12的具体长度做特殊限定，以第一管件11能够插入出铁口并完成封堵为其最小长度，因不同规格的矿热炉的出铁口大小不同，因此第一管件11的长度不能完全确定。

输送直杆2用于辅助输送工具将封堵工具（一般为第一管件11）移送至出铁口，因此，输送直杆2的长度可以远小于第一管件11的长度。

实施例6

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，所述输送工具3的长度大于8m。

示例性地，输送工具3具有足够的长度，可以便于工人远离矿热炉进行操作，可以提高安全系数。

实施例7

在上述实施例的基础上，如图9和图10所示，本实用新型的一些实施例的输送工具3内还设置有阻挡节5，所述阻挡节5包括：第一挡片51和第二挡片52。其中，第一挡片51固定于所述输送工具3内。第二挡片52固定于所述输送工具3内，且所述第二挡片52与所述第一挡片51和所述输送工具3形成密闭腔体，所述密闭腔体内填充耐火材料4。

输送工具3可以是圆柱直管，第一挡片51和第二挡片52均为圆形钢板，第一挡片51和第二挡片52焊接于输送工具3的内壁上，且第一挡片51和第二挡片52之间的输送工具3内填充耐火材料4，例如为无水炮泥。

阻挡节5可以在堵口工具发生故障时封堵导流出的渣铁。例如，堵口工具端头因高温成为开口，且内部耐火材料4脱落时（矿热炉内部高温可能导致堵口工具端头的封闭结构开口），可能存在渣铁沿第一管件和/或第二管件、输送直杆导流至输送工具3内，阻挡节5阻止渣铁的导流进程，从而避免渣铁烫伤现场操作人员。

可以理解的是，阻挡节5的位置应该位于输送工具3的手握处与插接输送直杆直接的位置处，同时，为方便插接输送直杆，因此，阻挡节5距离输送工具3插接输送直杆的一端的距离大于输送直接的长度。

阻挡节5的长度可以为200mm。

在另一些示例中，阻挡节5可以是直径小于输送工具3内径的圆管，阻挡节5内填充耐火材料4，例如为无水炮泥。阻挡节5两端采用第一挡片51和第二挡片52封闭。将阻挡节5设置于输送工具3中固定，例如焊接。其中，阻挡节5的长度可以为200mm，且阻挡节5距离输送工具3插接输送直杆的一端的距离大于输送直接的长度。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型矿热炉出铁应急堵口工具，其特征在于，包括：

堵口工具，整体为两端封闭的管状结构，所述堵口工具至少包括第一管件，所述第一管件内填充有耐火材料；

输送直杆，与所述堵口工具的一端同轴固定连接，所述输送直杆的直径至少小于所述堵口工具的一端的直径；

输送工具，至少一端开口的管状结构，且所述输送工具的内径大于所述输送直杆的直径，且至少小于所述堵口工具的一端的直径。

2.根据权利要求1所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具，其特征在于，所述第一管件为变径管；

所述输送直杆与所述第一管件的直径较大的端头同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具，其特征在于，所述堵口工具还包括第二管件，所述第二管件为直管，所述第二管件与所述第一管件的直径较小的端头同轴固定；

所述第一管件与所述第二管件连通，所述第一管件和所述第二管件整体为封闭管状结构，所述第一管件和所述第二管件内填充所述耐火材料。

4.根据权利要求3所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具，其特征在于，所述第一管件的侧壁上设置有多个通孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具，其特征在于，所述输送直杆的长度小于所述第一管件的长度。

6.根据权利要求5所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具，其特征在于，所述输送工具的长度大于所述输送直杆的长度。

7.根据权利要求5所述的大型矿热炉出铁应急堵口工具，其特征在于，所述输送工具内还设置有阻挡节，所述阻挡节包括：

第一挡片，固定于所述输送工具内；

第二挡片，固定于所述输送工具内，且所述第二挡片与所述第一挡片和所述输送工具形成密闭腔体，所述密闭腔体内填充耐火材料。

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