CN218620400U - 一种环氧废水三效蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种环氧废水三效蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁之间构成夹层，所述蒸发器本体上设有搅拌组件，所述内壁外固定有保温组件，所述内壁外固定有保温材料；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴竖向设置于所述蒸发器本体内部，所述搅拌轴的顶端伸出蒸发器本体并与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴上设有多组横向搅拌杆；所述保温组件包括加热管，所述加热管位于内壁上半部；通过在装置内设置搅拌组件，使物料均匀受热，提高蒸发效率，同时在装置上部设置保温组件，保证分离出的蒸汽顺利排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种环氧废水三效蒸发器。
背景技术
三效蒸发器是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
在戊唑醇环氧物生产过程中会产生大量高盐废水，高盐废水中的盐分很高，首先采用混凝反应和烛式过滤机去除高盐废水中的一部分悬浮物、盐分等，在将高盐废水进行三效蒸发器中去除废水中的K2SO4和部分污染因子，降低出水COD，满足水在戊唑醇环氧物生产工艺中的循环使用。
三效蒸发器采用蒸发的原理，对废水进行蒸发浓缩或蒸发结晶，经工业废水、化工废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除，其中，蒸发是采用加热的方式，使含有不挥发性杂质的溶液得以浓缩结晶。
现有三效蒸发装置如中国专利CN 208525848 U公开了一种三效蒸发罐，其通过在罐体上设置溢流管口和循环水入口，实现了对液位最高点的控制，避免了因高盐废水浓缩后的高含固量及高真空度导致液位控制失灵的情况。但该装置在使用过程中，因缺少液体扰动装置，导致液体受热不均匀，极大限制蒸发效率；同时该装置缺少对蒸发装置上部的保温，容易造成蒸汽重新液化，从而导致不能进行有效分离。
因此，需要一种既能提高蒸发效率，同时又能保证蒸汽能够顺利排出的环氧废水三效蒸发器，以提高戊唑醇环氧物的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种环氧废水三效蒸发器，通过在装置内设置搅拌组件，使物料均匀受热，提高蒸发效率，同时在装置上部设置保温组件，保证分离出的蒸汽顺利排出，实现在戊唑醇环氧物的生产过程中循环使用。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种环氧废水三效蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁之间构成夹层，所述蒸发器本体顶部开有出气口，所述出气口自外向内贯穿蒸发器本体，所述蒸发器本体上设有搅拌组件，所述内壁外固定有保温组件，所述内壁外固定有保温材料；
所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和气体分布管，所述搅拌轴竖向设置于所述蒸发器本体内部，所述搅拌轴的顶端伸出蒸发器本体并与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴上设有多组横向搅拌杆；所述气体分布管设置于所述蒸发器本体内部底端；
所述保温组件包括加热管，所述加热管位于内壁上半部；
所述保温材料为岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃、泡沫陶瓷或发泡水泥等具有较好保温性能的材料中的一种。
优选的，所述加热管为电加热管。
优选的，所述保温组件还包括控制组件，所述控制组件包括温度传感器和控制装置，所述温度传感器固定在内壁内侧用于测量内壁温度，所述控制装置固定在外壁上，所述控制装置与温度传感器和加热管电连接，所述控制装置接收温度传感器测得温度并控制加热管的开闭及功率。
优选的，所述控制装置为PLC。
优选的，所述内壁上均匀分布有多个温度传感器，以保证内壁各处温度均在合理范围，避免蒸汽预冷重新液化。
本实用新型使用的装置及组件均为现有装置及组件，如气体分布器可使用如中国专利CN 206897366U提供的气体分布器，其他选型在此不再赘述。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型提供的环氧废水三效蒸发器的内外壁固定有保温组件，所述保温组件包括加热管，所述加热管位于内壁上半部，有效的避免了蒸汽在排出过程中受冷液化回流，保证废水中的K2SO4和水有效分离，满足水在戊唑醇环氧物生产过程中的循环使用。
2.本实用新型提供的环氧废水三效蒸发器通过设置搅拌组件，实现了物料的充分受热混匀，有效提高了蒸发效率，节省生产用时；
3.本实用新型通过设置保温组件及控制组件，实现了对内壁温度的实时监测，并根据内壁温度进行加热管开闭及功率调节，在保证足够温度的同时，又实现了节能环保；通过设置保温材料，减少热量损失，进一步实现节能效果；
4.本实用新型通过设置气体分布器，对物料进一步产生扰动，配合搅拌组件，进一步提高蒸发效率的同时，利用气体携带物料中的溶剂实现分离，提高效率。
附图说明
图1为实施例1提供的环氧废水三效蒸发器的结构示意图；
图2为气体分布器的俯视图；
其中1.蒸发器本体；11.内壁；12.外壁；13.出气口；21.搅拌电机；22.搅拌轴；23.搅拌杆；31.加热管；32.温度传感器；33.控制装置；4.保温材料；51.气体分布器；52.进气管；53.出气孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例1：
一种环氧废水三效蒸发器，如图1所示，包括蒸发器本体1，所述蒸发器本体1所具有的的本领域技术人员公知的结构如进料口、出料口等在此不在赘述，所述蒸发器本体1包括内壁11和外壁12，所述内壁11与外壁12之间构成夹层，所述蒸发器本体1顶部开有出气口，13所述出气口13自外向内贯穿蒸发器本体1，所述蒸发器本体1上设有搅拌组件，所述内壁11外固定有保温组件，所述内壁11外固定有保温材料4，所述保温材料4为岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃、泡沫陶瓷或发泡水泥等具有较好保温性能的材料，本实施例中，所述保温材料4选用玻璃棉；
所述搅拌组件包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌杆23，所述搅拌轴22竖向设置于所述蒸发器本体1内部，所述搅拌轴22的顶端伸出蒸发器本体1并与搅拌电机21传动连接，所述搅拌轴22上设有多组横向搅拌杆23；
所述保温组件包括加热管31，所述加热管31为电加热管，所述加热管31位于内壁11上半部；所述保温组件还包括控制组件，所述控制组件包括温度传感器32和控制装置33，所述温度传感器32固定在内壁11内侧用于测量内壁11温度，所述控制装置33固定在外壁12上，所述控制装置33与温度传感器32和加热管31电连接，所述控制装置33接收温度传感器32测得温度并控制加热管31的开闭及功率。所述内壁11上均匀分布有多个温度传感器32，以保证内壁11各处温度均在合理范围，避免蒸汽预冷重新液化。所述控制装置33为PLC。
所述蒸发器本体1内还设有气体分布器51，所述气体分布器51设置在蒸发器本体1内部底端。所述气体分布器51通过进气管52从外部提供气体，如图2所示，所述气体分布器51的上表面均匀分布有多个出气孔53。
具体使用时，物料进入蒸发器本体1内后，搅拌电机21开启，带动搅拌轴22旋转，搅拌杆23对物料进行搅拌，同时进气管52将气体自气体分布器51的出气孔53处排出，气体对物料进行进一步扰动，使物料得到充分均匀蒸发。此时温度传感器32感应内壁11的温度，控制装置33接收温度传感器32测得温度，及时对加热管31的开闭及功率进行调整，以保证蒸汽不在内壁11处因低温而导致重新液化。
Claims (5)
1.一种环氧废水三效蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁之间构成夹层，所述蒸发器本体顶部开有出气口，所述出气口自外向内贯穿蒸发器本体，其特征在于，所述蒸发器本体上设有搅拌组件，所述内壁外固定有保温组件，所述内壁外固定有保温材料；
所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和气体分布管，所述搅拌轴竖向设置于所述蒸发器本体内部，所述搅拌轴的顶端伸出蒸发器本体并与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴上设有多组横向搅拌杆，所述气体分布管设置于所述蒸发器本体内部底端；
所述保温组件包括加热管，所述加热管位于内壁上半部。
2.如权利要求1所述的环氧废水三效蒸发器，其特征在于，所述加热管为电加热管。
3.如权利要求2所述的环氧废水三效蒸发器，其特征在于，所述保温组件还包括控制组件，所述控制组件包括温度传感器和控制装置，所述温度传感器固定在内壁内侧用于测量内壁温度，所述控制装置固定在外壁上，所述控制装置与温度传感器和加热管电连接，所述控制装置接收温度传感器测得温度并控制加热管的开闭及功率。
4.如权利要求3所述的环氧废水三效蒸发器，其特征在于，所述控制装置为PLC。
5.如权利要求4所述的环氧废水三效蒸发器，其特征在于，所述内壁上均匀分布有多个温度传感器。
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