CN218620349U - 一种氮气纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气纯化装置，包括纯化筒，纯化筒包括一号纯化筒和二号纯化筒，一号纯化筒一侧的上端和二号纯化筒一侧的下端之间通过连接管道连通设置，一号纯化筒和二号纯化筒的内部均设有转动杆，一号纯化筒和二号纯化筒内部的上端均设有过滤板，过滤板下方的转动杆上均设有清理机构和叶片，转动杆的顶部设有驱动机构，一号纯化筒一侧的下端设有纯化进口，二号纯化筒一侧的上端设有纯化出口。本实用新型通过设置有一系列的结构，实现氮气的多次连续纯化处理，纯化更彻底，氮气纯度高，对氮气纯化铜粉搅动，氮气纯化除氧接触充分，纯化筒运行过程中对过滤板过滤面的滤孔清堵，清理方便，保证氮气纯化运行效率，使用寿命长。

Description

一种氮气纯化装置

技术领域

本实用新型涉及氮气纯化技术领域，具体为用于氮气纯化装置。

背景技术

氮气常用来制作防腐剂，以及在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质，氮气在制备的过程中需要进行除杂纯化，氮气除杂纯化主要是除去氮气中的氧气，以提高氮气的纯度，因此氮气纯化利用高效的吸附剂和高效过滤器除去氮气中的杂质氧、水汽和尘埃等。

目前氮气纯化除氧采用铜粉与氧气反应，氮气一次除氧纯化不能纯化彻底，尤其是静置在纯化空间中的铜粉与氮气接触不充分，导致氮气纯化纯度较差，需要多次纯化，以及纯化过滤颗粒滞留在过滤板上，降低过滤板的效率，造成纯化连续性、效率低，费时费力，从而增加氮气纯化作业的能耗、成本，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气纯化装置，包括纯化筒，所述纯化筒包括一号纯化筒和二号纯化筒，所述一号纯化筒一侧的上端和二号纯化筒一侧的下端之间通过连接管道连通设置，所述一号纯化筒和二号纯化筒的内部均设有转动杆，所述一号纯化筒和二号纯化筒内部的上端均设有过滤板，所述过滤板下方的转动杆上均设有清理机构和叶片，所述转动杆的顶部设有驱动机构，所述一号纯化筒一侧的下端设有纯化进口，所述二号纯化筒一侧的上端设有纯化出口，所述一号纯化筒和二号纯化筒上均设有进料口和排料口。

优选的，所述驱动机构包括齿轮、传动带和伺服电机，一号纯化筒和二号纯化筒内侧的顶部均设有齿轮，齿轮和转动杆均设有两个，两个齿轮的底部与转动杆连接，两个齿轮之间通过传动带传动连接，传动带的内部设有与齿轮啮合的齿牙，一号纯化筒的顶部设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与齿轮的顶部连接。

优选的，所述一号纯化筒和二号纯化筒的下端均呈V型结构设置，所述排料口设于一号纯化筒和二号纯化筒的底部，所述进料口设于过滤板下方的一号纯化筒和二号纯化筒上，所述排料口上设有阀门，所述进料口上设有螺纹盖，所述纯化出口和纯化进口上均设有控制阀。

优选的，所述连接管道呈倾斜设于一号纯化筒和二号纯化筒之间，所述连接管道的一端设于过滤板上方的一号纯化筒上。

优选的，所述一号纯化筒和二号纯化筒的下端设有支撑台，所述支撑台的底部设有脚垫。

优选的，所述清理机构包括清料板和清料毛刷，过滤板下方的两个转动杆上均设有清料板，清料板的顶部设有清料毛刷。

优选的，所述一号纯化筒、二号纯化筒和过滤板的横截面均呈圆形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本氮气纯化装置，通过设置的一号纯化筒和二号纯化筒，一号纯化筒和二号纯化筒之间通过连接管道连通，实现氮气的多次连续纯化处理，纯化更彻底，氮气纯度高，且转动杆上设置的叶片，对氮气纯化进行铜粉搅动，氮气纯化除氧接触充分，实用性更强。

2、本氮气纯化装置，通过设置的齿轮与传动带配合，实现一号纯化筒、二号纯化筒的同步驱动搅动，设备联动性高、成本低，结合过滤板下方转动杆上设置的清料板和清料毛刷，纯化筒运行过程中对过滤板过滤面的滤孔清堵，清理方便，保证氮气纯化运行效率，设备使用寿命长，运行省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中连接管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中清料毛刷的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中过滤板的结构示意图。

图中：1、一号纯化筒；2、二号纯化筒；3、连接管道；4、转动杆；41、叶片；42、齿轮；43、传动带；44、伺服电机；45、清料板；46、清料毛刷；5、过滤板；6、纯化出口；7、纯化进口；8、进料口；9、排料口；10、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例氮气纯化装置，包括纯化筒，纯化筒包括一号纯化筒1和二号纯化筒2，一号纯化筒1一侧的上端和二号纯化筒2一侧的下端之间通过连接管道3连通设置，一号纯化筒1和二号纯化筒2的内部均设有转动杆4，一号纯化筒1和二号纯化筒2内部的上端均设有过滤板5，过滤板5下方的转动杆4上均设有清理机构和叶片41，转动杆4的顶部设有驱动机构，一号纯化筒1一侧的下端设有纯化进口7，二号纯化筒2一侧的上端设有纯化出口6，一号纯化筒1和二号纯化筒2上均设有进料口8和排料口9，通过设置的一号纯化筒1和二号纯化筒2，一号纯化筒1和二号纯化筒2之间通过连接管道3连通，实现氮气的多次连续纯化处理，纯化更彻底，氮气纯度高，且转动杆4上设置的叶片41，对氮气纯化进行铜粉搅动，氮气纯化除氧接触充分，实用性更强。

具体的，驱动机构包括齿轮42、传动带43和伺服电机44，一号纯化筒1和二号纯化筒2内侧的顶部均设有齿轮42，齿轮42和转动杆4均设有两个，两个齿轮42的底部与转动杆4连接，两个齿轮42之间通过传动带43传动连接，传动带43的内部设有与齿轮42啮合的齿牙，一号纯化筒1的顶部设有伺服电机44，伺服电机44的输出端通过联轴器与齿轮42的顶部连接，实现一号纯化筒1、二号纯化筒2的同步驱动搅动，设备联动性高、成本低。

进一步的，一号纯化筒1和二号纯化筒2的下端均呈V型结构设置，一号纯化筒1和二号纯化筒2的内部设有电加热片，对纯化空间加热，纯化反应更快，排料口9设于一号纯化筒1和二号纯化筒2的底部，进料口8设于过滤板5下方的一号纯化筒1和二号纯化筒2上，排料口9上设有阀门，方便氮气除氧纯化用铜粉的更换，进料口8上设有螺纹盖，纯化出口6和纯化进口7上均设有控制阀，方便对纯化出口6和纯化进口7调节控制，纯化出口6通过管道与冷却罐连接，冷却罐通过管道与氮气储罐连接。

进一步的，连接管道3呈倾斜设于一号纯化筒1和二号纯化筒2之间，连接管道3的一端设于过滤板5上方的一号纯化筒1上，一号纯化筒1和二号纯化筒2之间连通方便。

进一步的，一号纯化筒1和二号纯化筒2的下端设有支撑台10，支撑台10的底部设有脚垫，一号纯化筒1和二号纯化筒2支撑稳定。

本实施例的使用方法为：将氮气纯化除氧用的铜粉分别由进料口8添加在一号纯化筒1和二号纯化筒2的内部，通过螺纹盖对进料口8封堵，待纯化的氮气由纯化进口7进入一号纯化筒1，伺服电机44驱动一号纯化筒1上的齿轮42转动，通过传动带43带动二号纯化筒2上的齿轮42转动，两个齿轮42的转动驱动一号纯化筒1和二号纯化筒2内部的转动杆4转动，转动杆4上的叶片41对一号纯化筒1和二号纯化筒2内部的铜粉进行搅动打散充斥在纯化筒的内部，氮气在一号纯化筒1内与铜粉接触进行一次除氧纯化，一次除氧纯化后经过过滤板5过滤颗粒，然后由连接管道3输送进入二号纯化筒2，一次除氧纯化后的氮气在二号纯化筒2内与铜粉接触进行二次除氧纯化，再经过过滤板5过滤颗粒后由纯化出口6输出，完成氮气的除氧、除颗粒纯化处理，当需要更换一号纯化筒1和二号纯化筒2内的铜粉时，打开排料口9上的阀门，将除氧氧化的铜粉排出，再添加新的铜粉即可，实现氮气的多次连续纯化处理，纯化更彻底，氮气纯度高，对氮气纯化用铜粉搅动打散，使纯化筒内氮气纯化除氧接触更充分，实用性更强。

实施例2

本实施例氮气纯化装置的结构与实施例1氮气纯化装置的结构基本相同，其不同之处在于：清理机构包括清料板45和清料毛刷46(参见图3和图4)。过滤板5下方的两个转动杆4上均设有清料板45，清料板45的顶部设有清料毛刷46，氮气纯化的过程中，转动杆4及叶片41转动对铜粉搅动，同时转动杆4上的清料板45及清料毛刷45同步转动，清料毛刷45对过滤板5过滤面的滤孔清堵，清理方便，保证氮气纯化运行效率，设备使用寿命长，运行省时省力。

具体的，一号纯化筒1、二号纯化筒2和过滤板5的横截面均呈圆形结构设置，结构紧凑，过滤板5清料全面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氮气纯化装置，包括纯化筒，其特征在于：所述纯化筒包括一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)，所述一号纯化筒(1)一侧的上端和二号纯化筒(2)一侧的下端之间通过连接管道(3)连通设置，所述一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)的内部均设有转动杆(4)，所述一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)内部的上端均设有过滤板(5)，所述过滤板(5)下方的转动杆(4)上均设有清理机构和叶片(41)，所述转动杆(4)的顶部设有驱动机构，所述一号纯化筒(1)一侧的下端设有纯化进口(7)，所述二号纯化筒(2)一侧的上端设有纯化出口(6)，所述一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)上均设有进料口(8)和排料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气纯化装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮(42)、传动带(43)和伺服电机(44)，一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)内侧的顶部均设有齿轮(42)，齿轮(42)和转动杆(4)均设有两个，两个齿轮(42)的底部与转动杆(4)连接，两个齿轮(42)之间通过传动带(43)传动连接，传动带(43)的内部设有与齿轮(42)啮合的齿牙，一号纯化筒(1)的顶部设有伺服电机(44)，伺服电机(44)的输出端通过联轴器与齿轮(42)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮气纯化装置，其特征在于：所述一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)的下端均呈V型结构设置，所述排料口(9)设于一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)的底部，所述进料口(8)设于过滤板(5)下方的一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)上，所述排料口(9)上设有阀门，所述进料口(8)上设有螺纹盖，所述纯化出口(6)和纯化进口(7)上均设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种氮气纯化装置，其特征在于：所述连接管道(3)呈倾斜设于一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)之间，所述连接管道(3)的一端设于过滤板(5)上方的一号纯化筒(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种氮气纯化装置，其特征在于：所述一号纯化筒(1)和二号纯化筒(2)的下端设有支撑台(10)，所述支撑台(10)的底部设有脚垫。

6.根据权利要求1所述的一种氮气纯化装置，其特征在于：所述清理机构包括清料板(45)和清料毛刷(46)，过滤板(5)下方的两个转动杆(4)上均设有清料板(45)，清料板(45)的顶部设有清料毛刷(46)。

7.根据权利要求6所述的一种氮气纯化装置，其特征在于：所述一号纯化筒(1)、二号纯化筒(2)和过滤板(5)的横截面均呈圆形结构设置。

Images