CN218619296U - 用于硅锰合金加工的防尘上料机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于硅锰合金加工的防尘上料机构，包括：除尘筒，除尘筒的顶部固定连通有进料管，除尘筒的底部固定连通有出料管，除尘筒的内壁固定连接有缓冲减速机构，除尘筒位于缓冲减速机构下方的内壁上通过至少一个安装孔连通有集尘机构；缓冲减速机构包括：多个上下交错固定连接于除尘筒竖直内壁上的U型板，U型板相对的两个侧壁之间固定连接有固定轴，固定轴外活动套设有缓冲板，缓冲板与除尘筒内壁之间固定连接有弹簧。本申请通过缓冲板对下落的硅锰合金进行碰撞缓冲，减缓硅锰合金的下落速度，延长硅锰合金经过集尘机构安装孔的时间，使集尘机构吸收更多的粉尘，提高对硅锰合金除尘的效率和效果。
Description
技术领域
本申请涉及硅锰合金加工技术领域，尤其涉及一种用于硅锰合金加工的防尘上料机构。
背景技术
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。其中，硅锰合金中掺杂有粉尘杂质，粉尘杂质会降低反应时硅锰合金对反应起到的效果，因此，需要将硅锰合金中掺杂的粉尘杂质去除。
在硅锰合金加工时，需要使用上料机构进行上料，粉尘在上料机构内四处飞扬，因此，现有技术中，在上料机构中安装集尘机构对粉尘进行收集。但是，由于硅锰合金下落的速度较快，使得集尘机构来不及对硅锰合金上的粉尘杂质进行收集，导致现有技术中在上料机构内进行除尘的效果较差。
实用新型内容
本申请提供一种用于硅锰合金加工的防尘上料机构，解决由于硅锰合金下落的速度较快，使得集尘机构来不及硅锰合金上的粉尘杂质进行收集，导致现有技术中在上料机构内进行除尘的效果较差的问题。
本申请提供一种用于硅锰合金加工的防尘上料机构，包括：除尘筒，所述除尘筒的顶部固定连通有进料管，所述除尘筒的底部固定连通有出料管，所述除尘筒的内壁固定连接有缓冲减速机构，所述除尘筒位于所述缓冲减速机构下方的内壁上通过至少一个安装孔连通有集尘机构；
缓冲减速机构包括：多个上下交错固定连接于除尘筒竖直内壁上的U型板，所述U型板相对的两个侧壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有缓冲板，所述缓冲板上开设有转动孔，所述固定轴通过转动孔贯穿缓冲板，所述缓冲板与除尘筒内壁之间固定连接有弹簧。
可选的，所述除尘筒的竖直内壁固定连接有多个与缓冲板相对应的限位斜板，所述限位斜板位于缓冲板的下方。
可选的，所述缓冲板下侧的侧壁固定连接有与限位斜板相对应的橡胶垫。
可选的，所述除尘筒底部的内壁固定连接有导料板，所述导料板上开设有锥形导流孔。
可选的，至少一个安装孔包括两个相对设置在所述除尘筒内壁上的安装孔，所述集尘机构包括：鼓风机，所述鼓风机通过一个所述安装孔与所述除尘筒一侧的内壁固定连通；
以及通过另一个所述安装孔与所述除尘筒连通的排尘管，所述排尘管远离所述除尘筒的一端固定连接有除尘泵，所述除尘泵的出气口固定连通有软管。
可选的，所述除尘筒的内壁固定连接有与另一个所述安装孔相对应的网板，所述网板的尺寸大于安装孔的尺寸。
可选的，所述除尘筒的外壁固定连接有托板，所述托板的上侧与所述鼓风机连接，所述托板的下侧与所述除尘筒之间固定连接有支撑杆；和/或，
所述除尘筒的外壁固定连接有横板，所述横板的上侧与所述除尘泵接触。
可选的，所述进料管、所述出料管与所述除尘筒连接的位置处均固定连接有两个三角肋板。
本申请的有益效果如下：
本申请提供的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，包括：除尘筒，除尘筒的顶部固定连通有进料管，除尘筒的底部固定连通有出料管，除尘筒的内壁固定连接有缓冲减速机构，除尘筒位于缓冲减速机构下方的内壁上通过至少一个安装孔连通有集尘机构；缓冲减速机构包括：多个上下交错固定连接于除尘筒竖直内壁上的U型板，U型板相对的两个侧壁之间固定连接有固定轴，固定轴外活动套设有缓冲板，缓冲板上开设有转动孔，固定轴通过转动孔贯穿缓冲板，缓冲板与除尘筒内壁之间固定连接有弹簧。本申请实现了通过缓冲板对下落的硅锰合金进行碰撞缓冲，减缓硅锰合金的下落速度，延长硅锰合金经过集尘机构安装孔的时间，使集尘机构吸收更多的粉尘，并且通过碰撞，使硅锰合金表面附着的粉尘掉落，减少了硅锰合金表面附着的粉尘量，提高对硅锰合金除尘的效率和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的用于硅锰合金加工的防尘上料机构的整体结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的图1中A部分的结构示意图。
图中：1、除尘筒；2、进料管；3、出料管；4、鼓风机；5、安装孔；6、排尘管；7、除尘泵；8、软管；9、缓冲减速机构；91、U型板；92、固定轴；93、缓冲板；94、转动孔；95、拉伸弹簧；96、限位斜板；10、导料板；11、锥形导流孔；12、橡胶垫；13、托板；14、支撑杆；15、网板；16、三角肋板；17、横板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
图1为本申请一实施例提供的用于硅锰合金加工的防尘上料机构的整体结构示意图，图2为本申请一实施例提供的图1中A部分的结构示意图。如图1和图2所示，用于硅锰合金加工的防尘上料机构包括：除尘筒1，除尘筒1的顶部固定连通有进料管2，除尘筒1的底部固定连通有出料管3，除尘筒1的内壁固定连接有缓冲减速机构9，除尘筒1位于缓冲减速机构9下方的内壁上通过至少一个安装孔5连通有集尘机构。
其中，缓冲减速机构9包括：多个上下交错固定连接于除尘筒1竖直内壁上的U型板91，U型板91相对的两个侧壁之间固定连接有固定轴92，固定轴92外活动套设有缓冲板93，缓冲板93上开设有转动孔94，固定轴92通过转动孔94贯穿缓冲板93，缓冲板93与除尘筒1内壁之间固定连接有弹簧95。
本实施例中，缓冲板93靠近除尘筒1侧壁的一端设置有转动孔94，固定轴92贯穿转动孔94，其中，转动孔94的孔径大于固定轴92的直径，以便于缓冲板93绕固定轴92转动。
缓冲板93上侧面固定连接有弹簧95，弹簧95的另一端与除尘筒1的内侧壁连接，其中，弹簧95可以为拉伸弹簧，也可以为压缩弹簧，本实施例以弹簧95为拉伸弹簧为例进行说明，当弹簧95为拉伸弹簧时，弹簧95与除尘筒1的连接点可以位于U型板91上方，当弹簧95为压缩弹簧时，弹簧95与除尘筒1的连接点可以位于U型板91下方，从而便于弹簧95带动缓冲板93复位。
集尘机构设置在最后一个缓冲板93的下方，且除尘筒1的侧壁上开设有至少一个安装孔5，以便于集尘机构收集除尘筒1内的粉尘。
使用时，硅锰合金通过进料管2进入除尘筒1中，硅锰合金向下掉落的过程与缓冲板93碰撞，缓冲板93能够对硅锰合金进行缓冲，从而降低硅锰合金的下落速度。
并且，由于相邻的缓冲板93是上下交错设置，所以经过上方缓冲板93缓冲后的硅锰合金会依次掉落到下方的缓冲板93后，下方的缓冲板93对硅锰合金进行再一次缓冲，进一步降低硅锰合金的下落速度。因此，当硅锰合金进过最后一个缓冲板93缓冲后，下降速度较低，经过集尘机构的安装孔5时，时间较长，也就是集尘机构对硅锰合金上的粉尘吸收的时间较长，因此，能吸收更多的粉尘。
并且，硅锰合金在下落过程中与多个缓冲板93进行碰撞，碰撞可以使硅锰合金表面的粉尘掉落，因此，通过与缓冲板93的多次碰撞，使得硅锰合金表面上的粉尘减少，且是粉尘漂浮在除尘筒1内，便于集尘机构的吸收。
以弹簧95为拉伸弹簧为例进行说明：硅锰合金在下落过程中与缓冲板93碰撞时，缓冲板93在硅锰合金冲击力的作用下以固定轴92为转轴向下转动，此时，弹簧95被拉伸，产生弹力，当硅锰合金离开缓冲板93时，在弹簧95的弹力作用下进行复位。
本实施例，通过在除尘筒1的内壁固定连接缓冲减速机构9，除尘筒1位于缓冲减速机构9下方的内壁上连通有集尘机构。其中，缓冲减速机构9包括：多个上下交错固定连接于除尘筒1竖直内壁上的U型板91，U型板91相对的两个侧壁之间固定连接有固定轴92，固定轴92外活动套设有缓冲板93，缓冲板93上开设有转动孔94，固定轴92通过转动孔94贯穿缓冲板93，缓冲板93与除尘筒1内壁之间固定连接有弹簧95。实现了通过缓冲板93对下落的硅锰合金进行碰撞缓冲，减缓硅锰合金的下落速度，延长硅锰合金经过集尘机构安装孔5的时间，使集尘机构吸收更多的粉尘，并且通过碰撞，使硅锰合金表面附着的粉尘掉落，减少了硅锰合金表面附着的粉尘量，提高对硅锰合金除尘的效率和效果。
可选的，如图2所示，除尘筒1的竖直内壁固定连接有多个与缓冲板93相对应的限位斜板96，限位斜板96位于缓冲板93的下方。
示例性的，弹簧95为拉伸弹簧时，硅锰合金与缓冲板93碰撞导致缓冲板93以固定轴92为转轴向下转动，通过设置限位斜板96，限制缓冲板93向下转动的范围，避免缓冲板93向下转动的角度过大，如果缓冲板93向下转动的角度过大，长时间使用后，弹簧95的弹性系数降低，影响缓冲板93的复位，从而影响对硅锰合金的缓冲作用。
可选的，缓冲板93下侧的侧壁固定连接有与限位斜板96相对应的橡胶垫12，能够避免缓冲板93直接与限位斜板96直接碰撞，降低了缓冲板93的磨损速度。
可选的，除尘筒1底部的内壁固定连接有导料板10，导料板10上开设有锥形导流孔11，通过在除尘筒1底部设置导料板10和锥形导流孔11，避免除尘筒1底部靠近除尘筒1侧壁的位置堆积硅锰合金，从而避免除尘筒1的底部堆积硅锰合金，并且，还可以提高硅锰合金排出的顺畅性，使硅锰合金快速顺利的流入出料管3中。
可选的，至少一个安装孔5包括两个相对设置在除尘筒1内壁上的安装孔5，集尘机构包括：鼓风机4，鼓风机4通过一个安装孔5与除尘筒1一侧的内壁固定连通，以及通过另一个安装孔5与除尘筒1连通的排尘管6，排尘管6远离除尘筒1的一端固定连接有除尘泵7，除尘泵7的出气口固定连通有软管8。
示例性的，硅锰合金从安装孔5经过时，鼓风机4吹出的气流通过安装孔5能够将硅锰合金中的粉尘吹向另一侧的安装孔5，除尘泵7能够通过排尘管6吸收粉尘，使粉尘跟随气流进入软管8中排出，进行收集处理。通过鼓风机4将粉尘吹向与排尘管6连通的安装孔5，并通过除尘泵7从与排尘管6连通的安装孔5吸收粉尘，从而提高对除尘筒1内粉尘的吸收效率和效果，进而提高了对硅锰合金除尘的效率和效果。
可选的，除尘筒1的内壁固定连接有与另一个安装孔5相对应的网板15，网板15的尺寸大于安装孔5的尺寸，网板15能够对硅锰合金进行阻挡，避免硅锰合金通过该安装孔5进入排尘管6中。
可选的，所述除尘筒1的外壁固定连接有托板13，所述托板13的上侧与鼓风机4连接，所述托板13的下侧与除尘筒1之间固定连接有支撑杆14，托板13与支撑杆14相互配合，能够对鼓风机4进行支撑，有效的提高了鼓风机4的稳定性。
可选的，所述除尘筒1的外壁固定连接有横板17，所述横板17的上侧与除尘泵7接触，横板17能够对除尘泵7进行支撑，有效的提高了除尘泵7的稳定性。
可选的，所述进料管2、出料管3与除尘筒1连接的位置处均固定连接有两个三角肋板16，三角肋板16能够对进料管2和出料管3进行加固，提高了进料管2和出料管3固定的稳固性。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，包括：除尘筒(1)，所述除尘筒(1)的顶部固定连通有进料管(2)，所述除尘筒(1)的底部固定连通有出料管(3)，所述除尘筒(1)的内壁固定连接有缓冲减速机构(9)，所述除尘筒(1)位于所述缓冲减速机构(9)下方的内壁上通过至少一个安装孔(5)连通有集尘机构；
缓冲减速机构(9)包括：多个上下交错固定连接于除尘筒(1)竖直内壁上的U型板(91)，所述U型板(91)相对的两个侧壁之间固定连接有固定轴(92)，所述固定轴(92)外活动套设有缓冲板(93)，所述缓冲板(93)上开设有转动孔(94)，所述固定轴(92)通过转动孔(94)贯穿缓冲板(93)，所述缓冲板(93)与除尘筒(1)内壁之间固定连接有弹簧(95)。
2.根据权利要求1所述的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，所述除尘筒(1)的竖直内壁固定连接有多个与缓冲板(93)相对应的限位斜板(96)，所述限位斜板(96)位于缓冲板(93)的下方。
3.根据权利要求2所述的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，所述缓冲板(93)下侧的侧壁固定连接有与限位斜板(96)相对应的橡胶垫(12)。
4.根据权利要求1所述的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，所述除尘筒(1)底部的内壁固定连接有导料板(10)，所述导料板(10)上开设有锥形导流孔(11)。
5.根据权利要求1所述的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，至少一个安装孔(5)包括两个相对设置在所述除尘筒(1)内壁上的安装孔(5)，所述集尘机构包括：鼓风机(4)，所述鼓风机(4)通过一个所述安装孔(5)与所述除尘筒(1)一侧的内壁固定连通；
以及通过另一个所述安装孔(5)与所述除尘筒(1)连通的排尘管(6)，所述排尘管(6)远离所述除尘筒(1)的一端固定连接有除尘泵(7)，所述除尘泵(7)的出气口固定连通有软管(8)。
6.根据权利要求5所述的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，所述除尘筒(1)的内壁固定连接有与另一个所述安装孔(5)相对应的网板(15)，所述网板(15)的尺寸大于安装孔(5)的尺寸。
7.根据权利要求5所述的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，所述除尘筒(1)的外壁固定连接有托板(13)，所述托板(13)的上侧与所述鼓风机(4)连接，所述托板(13)的下侧与所述除尘筒(1)之间固定连接有支撑杆(14)；和/或，
所述除尘筒(1)的外壁固定连接有横板(17)，所述横板(17)的上侧与所述除尘泵(7)接触。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于硅锰合金加工的防尘上料机构，其特征在于，所述进料管(2)、所述出料管(3)与所述除尘筒(1)连接的位置处均固定连接有两个三角肋板(16)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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