CN218618733U - 多向调节平送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了多向调节平送轨道，包括间隔设置的两底板和可拆卸设于两底板上的间距可调的一组侧板，所述底板与侧板之间预留第一滑动间隙，两所述底板的底部可拆卸连接与其间距可调的固定板，所述底板与固定板之间预留第二滑动间隙，两所述底板之间间距可调设置。本实用新型实现了多个方向调节间距适应定位多类型尺寸的产品，使得产品稳定在平送轨道内流转移动，适用范围较广。

Description

多向调节平送轨道

技术领域

本实用新型属于直振轨道技术领域，尤其涉及一种多向调节平送轨道。

背景技术

振动盘为常用自动化供料装置，振动盘振动物料将其通过直振轨道逐一排出上料，直振轨道往往根据物料外型进行匹配设计，更换不同的物料时需要匹配振动盘对接不同的直振轨道，直振轨道的设计无法满足较广的适用范围。如现有专利号为CN202021329464.4可调节式轨道传输结构，公开了可拆卸连接底槽的两侧壁顶端的间隔的底板、活动设于各底板顶部的侧板、以及调节两侧板间距的旋动组件。现有的轨道侧板之间距离可以实现调节，产品挂接在间隔的底板之间，针对较高长度的产品还是存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供多向调节平送轨道，从而实现多个方向调节间距适应定位多类型尺寸的产品，使得产品稳定在平送轨道内流转移动，适用范围较广。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

多向调节平送轨道，包括间隔设置的两底板和可拆卸设于两底板上的间距可调的一组侧板，所述底板与侧板之间预留第一滑动间隙，两所述底板的底部可拆卸连接与其间距可调的固定板，所述底板与固定板之间预留第二滑动间隙，两所述底板之间间距可调设置。

具体的，两所述底板相对水平间隔设置。

具体的，所述底板与侧板之间设有第一连接件，所述第一连接件的两侧分别设有第一腰形孔，所述第一连接件的一侧通过第一腰形孔配合螺栓连接底板，所述第一连接件的另一侧通过第一腰形孔配合螺栓连接侧板。

具体的，一组所述侧板相对于两底板垂直设置，一组所述侧板的下边缘齐平设置，一组所述侧板的上边缘齐平设置。

具体的，一组所述侧板之间容置单排的产品，所述产品包括锥形头、连接锥形头的凸环、以及连接凸环的连接杆，所述凸环设置于第一滑动间隙内，所述锥形头设置于第二滑动间隙内，所述连接杆设置于一组侧板之间的空间，所述凸环挂接于两底板之间。

具体的，两所述底板相对于固定板平行设置，所述固定板的两侧分别设有内嵌槽，所述内嵌槽内可拆卸安装第二连接件。

具体的，所述第二连接件上开设有第二腰形孔，所述第二连接件通过第二腰形孔配合螺栓连接内嵌槽。

具体的，所述第二连接件的顶端支撑底板的底面，所述底板内开设有若干第三腰形孔，所述底板通过第三腰形孔配合螺栓连接第二连接件。

与现有技术相比，本实用新型多向调节平送轨道的有益效果主要体现在：

一组侧板之间的间距可调，侧板与底板的间距可调，两底板之间的间距可调，底板与固定板的间距可调，利用第一连接件和第二连接件实现平送轨道的多向调节定位产品的送料空间，第一连接件和第二连接件的安装结构均采用腰形孔配合螺栓的方式，拆卸组装调节快速，能快速适用不同类型尺寸的产品输送，具有较大的通用范围，尤其适用于较长长度的产品，产品挂接限位在侧板和底板之间形成的第一滑动间隙内，避免倾倒错位，逐一输送流转稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中底板放大示意图；

图3为本实施例中产品放大示意图；

图中数字表示：

1底板、2侧板、21第一滑动间隙、3固定板、31第二滑动间隙、32内嵌槽、4第一连接件、41第一腰形孔、5产品、51锥形头、52凸环、53连接杆、6第二连接件、61第二腰形孔、62第三腰形孔、7固定架。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为多向调节平送轨道，包括间隔设置的两底板1和可拆卸设于两底板1上的间距可调的一组侧板2，底板1与侧板2之间预留第一滑动间隙21，两底板1的底部可拆卸连接与其间距可调的固定板3，底板1与固定板3之间预留第二滑动间隙31，两底板1之间间距可调设置。

两底板1相对水平间隔设置，底板1与侧板2之间设有第一连接件4，第一连接件4为直角结构，第一连接件4的两侧分别设有第一腰形孔41，第一连接件4的一侧通过第一腰形孔41配合螺栓连接底板1，第一连接件4的另一侧通过第一腰形孔41配合螺栓连接侧板2，第一滑动间隙21的高度可调。通过调节螺栓在第一腰形孔41内的位置，从而调节侧板2相对于底板1的垂直连接位置，相应的，一组侧板2之间的间距可调。

一组侧板2相对于两底板1垂直设置，一组侧板2的下边缘齐平设置，一组侧板2的上边缘齐平设置。一组侧板2之间容置单排的产品5，产品5包括锥形头51、连接锥形头51的凸环52、以及连接凸环52的连接杆53。凸环52设置于第一滑动间隙21内，锥形头51设置于第二滑动间隙31内，连接杆53设置于一组侧板2之间的空间。凸环52挂接于两底板1之间，由侧板2的下边缘进行限位，准确导向产品5移动；底板1相对于固定板3架高设置，给锥形头51预留高度空间位置，使得第二滑动间隙31内有序导向产品5。

两底板1相对于固定板3平行设置，固定板3的两侧分别设有内嵌槽32，内嵌槽32内可拆卸安装第二连接件6，第二连接件6上开设有第二腰形孔61，第二连接件6通过第二腰形孔61配合螺栓连接内嵌槽32，第二连接件6的顶端支撑底板1的底面，底板1内开设有若干第三腰形孔62，底板1通过第三腰形孔62配合螺栓连接第二连接件6。通过调节第二连接件6的第二腰形孔61安装位置可以调节底板1的支撑高度，两底板1与固定板3之间形成的第二滑动间隙31可调。通过调节底板1的第三腰形孔62安装位置可以调节底板1的水平位置，两底板1之间的相对间隔距离可调，给产品5的锥形头51预留宽度空间位置，还为产品5的凸环52形成挂接的位置，两底板1之间的间距大于锥形头51的直径且小于凸环52的直径。

固定板3的底部安装于固定架7上，固定架7靠近振动盘的振动料口位置，使得一组侧板2的端部对接至振动料口，平送轨道内实现单一产品5的排序送料的输送过程。

应用本实施例时，一组侧板2之间的间距可调，侧板2与底板1的间距可调，两底板1之间的间距可调，底板1与固定板3的间距可调，利用第一连接件4和第二连接件6实现平送轨道的多向调节定位产品5的送料空间，第一连接件4和第二连接件6的安装结构均采用腰形孔配合螺栓的方式，拆卸组装调节快速，能快速适用不同类型尺寸的产品输送，具有较大的通用范围，尤其适用于较长长度的产品，产品5挂接限位在侧板2和底板1之间形成的第一滑动间隙21内，避免倾倒错位，逐一输送流转稳定。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.多向调节平送轨道，包括间隔设置的两底板和可拆卸设于两底板上的间距可调的一组侧板，其特征在于：所述底板与侧板之间预留第一滑动间隙，两所述底板的底部可拆卸连接与其间距可调的固定板，所述底板与固定板之间预留第二滑动间隙，两所述底板之间间距可调设置。

2.根据权利要求1所述的多向调节平送轨道，其特征在于：两所述底板相对水平间隔设置。

3.根据权利要求1所述的多向调节平送轨道，其特征在于：所述底板与侧板之间设有第一连接件，所述第一连接件的两侧分别设有第一腰形孔，所述第一连接件的一侧通过第一腰形孔配合螺栓连接底板，所述第一连接件的另一侧通过第一腰形孔配合螺栓连接侧板。

4.根据权利要求1所述的多向调节平送轨道，其特征在于：一组所述侧板相对于两底板垂直设置，一组所述侧板的下边缘齐平设置，一组所述侧板的上边缘齐平设置。

5.根据权利要求1所述的多向调节平送轨道，其特征在于：一组所述侧板之间容置单排的产品，所述产品包括锥形头、连接锥形头的凸环、以及连接凸环的连接杆，所述凸环设置于第一滑动间隙内，所述锥形头设置于第二滑动间隙内，所述连接杆设置于一组侧板之间的空间，所述凸环挂接于两底板之间。

6.根据权利要求1所述的多向调节平送轨道，其特征在于：两所述底板相对于固定板平行设置，所述固定板的两侧分别设有内嵌槽，所述内嵌槽内可拆卸安装第二连接件。

7.根据权利要求6所述的多向调节平送轨道，其特征在于：所述第二连接件上开设有第二腰形孔，所述第二连接件通过第二腰形孔配合螺栓连接内嵌槽。

8.根据权利要求6所述的多向调节平送轨道，其特征在于：所述第二连接件的顶端支撑底板的底面，所述底板内开设有若干第三腰形孔，所述底板通过第三腰形孔配合螺栓连接第二连接件。

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