CN218617326U - 一种管材打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管材打包设备，涉及管材处理设备领域。一种管材打包设备包括底座和打包架，所述底座上设置有至少两个打包架，所述打包架包括架头和架身，所述架身固定连接于所述底座，所述架头的一端铰接于所述架身的一端，所述架头的另一端与所述架身的另一端通过锁扣连接；本实用新型通过使用打包架对管材进行整理码放，使得相同规格的管材在打包架上的形状以及数量相同，并且通过底座的配合便于对管材进行缠带打包，具有造价低廉，经济实用，朴实抗造，易于操作，保养维修费用低，且每次包扎后的管材数量相同，便于统计、堆放、保管和运输的优点。

Description

一种管材打包设备

技术领域

本实用新型涉及管材处理设备技术领域，具体而言，涉及一种管材打包设备。

背景技术

现有的管材打包设备使用资金较高(采购费用5一20万)，运行维修成本较大(每年的运行维修费用在2万元)，结构较为复杂，需要有一定的操作经验，并且打包出来的管材需要计数统计，十分繁琐不便。

鉴于此，我们提出一种管材打包设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材打包设备，其造价低廉，经济实用，朴实抗造，易于操作，保养维修费用低，且每次包扎后的管材数量相同，便于统计、堆放、保管和运输。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种管材打包设备，其包括底座和打包架，所述底座上设置有至少两个打包架，所述打包架包括架头和架身，所述架身固定连接于所述底座，所述架头的一端铰接于所述架身的一端，所述架头的另一端与所述架身的另一端通过锁扣连接。

本实用新型在使用时，打开锁扣，将打包架的架头翻开，再将管材码放在架身上，在制作打包架时，管材的规格与打包架的规格相适应，使得管材能够填充满打包架不留缝隙，并且保证每次填充的管材数量确定，当架身上码放满管材时，再将架头扣合，同时关闭锁扣，使用打包器对码放的管材进行缠带打包，打包完成后进行码垛或者装车运输。

本实用新型通过使用打包架对管材进行整理码放，使得相同规格的管材在打包架上的形状以及数量相同，并且通过底座的配合便于对管材进行缠带打包，具有造价低廉，经济实用，朴实抗造，易于操作，保养维修费用低，且每次包扎后的管材数量相同，便于统计、堆放、保管和运输的优点。

在本实用新型的一些实施例中，上述打包架设置有两个，两个所述打包架分别设置于所述底座的首尾两端。

在本实用新型的一些实施例中，上述打包架为六边形结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述架头和架身均由角钢条构成。

在本实用新型的一些实施例中，上述架头包括两个所述角钢条，两个所述角钢条铰接设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述架身包括加强件和三个所述角钢条，两个所述角钢条分别焊接于所述加强件上，一个所述角钢条与其中一个焊接于所述加强件上的角钢条铰接设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述架头和架身分别由三个所述角钢条焊接而成，所述架头和架身铰接设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述架身由三个所述角钢条焊接而成，所述架头由三个所述角钢条铰接而成，所述架头和架身铰接设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述打包架上铺设有橡胶层。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座上设置有支撑架。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过使用打包架对管材进行整理码放，使得相同规格的管材在打包架上的形状以及数量相同，并且通过底座的配合便于对管材进行缠带打包，具有造价低廉，经济实用，朴实抗造，易于操作，保养维修费用低，且每次包扎后的管材数量相同，便于统计、堆放、保管和运输的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为打包架的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为管材上架时的截面图。

图标：1、底座；2、打包架；3、架头；4、架身；5、锁扣；6、加强件；7、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种管材打包设备，如图1-3所示，其包括底座1和打包架2，底座1上设置有至少两个打包架2，打包架2包括架头3和架身4，架身4固定连接于底座1，架头3的一端铰接于架身4的一端，架头3的另一端与架身4的另一端通过锁扣5连接。

本实用新型在使用时，打开锁扣5，将打包架2的架头3翻开，再将管材码放在架身4上，在制作打包架2时，管材的规格与打包架2的规格相适应，使得管材能够填充满打包架2不留缝隙，并且保证每次填充的管材数量确定，当架身4上码放满管材时，再将架头3扣合，同时关闭锁扣5，使用打包器对码放的管材进行缠带打包，打包完成后进行码垛或者装车运输。

本实用新型通过使用打包架2对管材进行整理码放，使得相同规格的管材在打包架2上的形状以及数量相同，并且通过底座1的配合便于对管材进行缠带打包，具有造价低廉，经济实用，朴实抗造，易于操作，保养维修费用低，且每次包扎后的管材数量相同，便于统计、堆放、保管和运输的优点。

实施例2

本实施例提供一种管材打包设备，如图2所示，其与实施例1基本相同，二者的主要区别在于：打包架2设置有两个，两个打包架2分别设置于底座1的首尾两端。

进一步地，如图3所示，打包架2为六边形结构。在管材生产过程中，为了便于装卸和运输，完成生产过程的管材通常需要打包成六边形的管材捆。因此将打包架2设置为六边形结构，与现有打包管材的形状相一致，符合管材的装卸以及运输要求。

进一步地，如图1所示，架头3和架身4均由角钢条构成。角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。

角钢条构成的架头3以及架身4，其贴合管材的一侧为平面钢条，此种设置有利于管材盛放在架身4上，同时有利于架头3的放置。

进一步地，架头3包括两个角钢条，两个角钢条铰接设置。架头3一般用于对码放后的管材垛进行限位，便于最后缠带，其使用铰接的连接方式，使得架头3更加灵活，便于其进行限位。

进一步地，架身4包括加强件6和三个角钢条，两个角钢条分别焊接于加强件6上，一个角钢条与其中一个焊接于加强件6上的角钢条铰接设置。加强件6由钢条构成，底部钢条焊接于底座1，角钢条焊接于底部钢条上，有角钢条与底部钢条呈相对钝角角度焊接，管材放置于钝角一侧，因此管材会给角钢条施加向锐角一侧的压力，因此需要增加加强件6，即在锐角一侧焊接垂直于底部钢条的加强条，加强条的一端焊接底部钢条，另一端焊接角钢条。

架身4的两个角钢条焊接设置，而一个角钢条为铰接设置，在使用打包架2时，管材使用打包带打包后，是需要整体从打包架2上取下的，而铰接的钢条在此时不会阻碍管材取下。

实施例3

本实施例提供一种管材打包设备，其与实施例1或实施例2基本相同，二者的主要区别在于：架头3和架身4分别由三个角钢条焊接而成，架头3和架身4铰接设置。架头3一般用于对码放后的管材垛进行限位，便于最后缠带，其使用铰接的连接方式，使得架头3更加灵活，便于其进行限位。

进一步地，架身4由三个角钢条焊接而成，架头3由三个角钢条铰接而成，架头3和架身4铰接设置。架身4通过三个角钢焊接，再安装加强件6，使得架身4的制作安装更加便捷，无需单独对角钢条和加强件6进行单独定位测量安装。

实施例4

本实施例提供一种管材打包设备，如图2所示，其与实施例1-3任一个基本相同，二者的主要区别在于：打包架2上铺设有橡胶层。天然橡胶是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

橡胶层能够起到防滑、防撞等作用，能够避免管材在打包架2上滑动、管材与打包架2撞击造成损坏。

进一步地，如图2所示，底座1上设置有支撑架7。支撑架7设置在底座1两端的打包架2之间，由于管材的两端搭在打包架2上，管材的中间部分悬空在底座1上，便于工人进行打包处理，但悬空由于受自身重力的作用容易使得管材弯曲，因此设置支撑架7避免管材弯曲变形。

综上，本实用新型的实施例提供一种管材打包设备，至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过使用打包架2对管材进行整理码放，使得相同规格的管材在打包架2上的形状以及数量相同，并且通过底座1的配合便于对管材进行缠带打包，具有造价低廉，经济实用，朴实抗造，易于操作，保养维修费用低，且每次包扎后的管材数量相同，便于统计、堆放、保管和运输的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材打包设备，其特征在于，包括底座和打包架，所述底座上设置有至少两个打包架，所述打包架包括架头和架身，所述架身固定连接于所述底座，所述架头的一端铰接于所述架身的一端，所述架头的另一端与所述架身的另一端通过锁扣连接；

所述架头和架身均由角钢条构成；

所述架头包括两个所述角钢条，两个所述角钢条铰接设置；

所述架身包括加强件和三个所述角钢条，两个所述角钢条分别焊接于所述加强件上，一个所述角钢条与其中一个焊接于所述加强件上的角钢条铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种管材打包设备，其特征在于，所述打包架设置有两个，两个所述打包架分别设置于所述底座的首尾两端。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材打包设备，其特征在于，所述打包架为六边形结构。

4.根据权利要求1所述的一种管材打包设备，其特征在于，所述架头和架身分别由三个所述角钢条焊接而成，所述架头和架身铰接设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材打包设备，其特征在于，所述架身由三个所述角钢条焊接而成，所述架头由三个所述角钢条铰接而成，所述架头和架身铰接设置。

6.根据权利要求1所述的一种管材打包设备，其特征在于，所述打包架上铺设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种管材打包设备，其特征在于，所述底座上设置有支撑架。

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