CN218615389U - 配电工程用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开配电工程用折弯装置，属于折弯装置技术领域，其包括箱体，所述箱体的顶端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端固定安装有折弯圆盘，所述折弯圆盘的一侧开设有折弯槽，位于所述箱体的顶端与所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端固定安装有第一摇轮，所述箱体的顶端中部固定连接有两组挡板，所述箱体的后表面顶端固定安装有安装盒，所述安装盒的内部贯穿有推动螺杆，所述推动螺杆远离所述安装盒的一端固定连接有第二摇轮；本申请通过设置的第一摇轮带动主动齿轮通过转轴进行转动，从而带动从动齿轮与折弯圆盘进行转动，并通过设置的折弯槽可以将折弯槽内部的电线进行折弯。

Description

配电工程用折弯装置

技术领域

本申请涉及折弯装置技术领域，尤其涉及配电工程用折弯装置。

背景技术

配电是指电力系统中直接与用户相连并向用户分配电能的环节，配电通常分为强电和弱电两种；电能的传输，是电力系统整体功能的重要组成环节。发电厂与电力负荷中心通常都位于不同地区。在水力、煤炭等一次能源资源条件适宜的地点建立发电厂，通过输电可以将电能输送到远离发电厂的负荷中心，使电能的开发和利用超越地域的限制，在配电工程中经常需要使用电线来进行传递的电能。

但是在进行线路的连接时，对一些质地较硬的电线经常需要进行折弯，电线的折弯不仅仅是为了美观，同时也是便于日后电路损坏便于检查，但是现在多数电工在接线时都是通过手动将电线折弯，长时间会对电工的手产生一定损伤，为此我们提出配电工程用折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了配电工程用折弯装置，克服了现有技术的不足，旨在解决手动将电线折弯的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：配电工程用折弯装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端固定安装有折弯圆盘，所述折弯圆盘的一侧开设有折弯槽，位于所述箱体的顶端与所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端固定安装有第一摇轮，所述箱体的顶端中部固定连接有两组挡板，所述箱体的后表面顶端固定安装有安装盒，所述安装盒的内部贯穿有推动螺杆，且所述安装盒内部开设有供推动螺杆螺纹连接的螺纹槽，所述推动螺杆远离所述安装盒的一端固定连接有第二摇轮，位于所述箱体的顶端与所述安装盒一端滑动连接有推板，所述推板靠近所述折弯圆盘的一侧为弧形结构，所述推板靠近所述安装盒的一侧转动连接有连接轴，且所述推动螺杆远离所述第二摇轮的一端贯穿所述安装盒并固定连接于所述连接轴，位于所述箱体的顶端与所述推板底端开设有供所述推板滑动的滑槽，位于所述箱体的顶部与所述主动齿轮、所述从动齿轮底端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转轴，所述转轴转动连接于凹槽内部，所述主动齿轮以及所述从动齿轮的底端固定连接与所述转轴的内圈。

通过上述技术方案，通过设置的第一摇轮带动主动齿轮通过转轴进行转动，从而带动从动齿轮与折弯圆盘进行转动，并通过设置的折弯槽可以将折弯槽内部的电线进行折弯，通过设置的安装盒来安装推动螺杆，通过第二摇轮转动推动螺杆进行转动，从而推动推板移动，将卡在挡板内部的电线进行进一步折弯，并通过设置的连接轴，使得在推动螺杆转动时推板不会随之转动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的底端固定安装有安装板，所述安装板为矩形结构。

通过上述技术方案，通过安装板来进行箱体的安装。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板的底端固定安装有升降组件，所述升降组件包括升降螺杆，且所述升降螺杆的顶端固定连接于所述安装板的底端，所述升降螺杆的底端螺纹连接有升降螺套。

通过上述技术方案，通过转动设置的升降螺套来将升降螺杆上升或者下降来完成对箱体的升降。

作为本申请的一种优选技术方案，所述升降螺套的底端固定连接有底板，位于所述底板的顶部与所升降螺套的底端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有轴承，所述升降螺套的底端固定连接于所述轴承的内圈。

通过上述技术方案，通过设置的底板在进一步固定升降螺套，并通过设置的轴承来便于升降螺套的转动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的底端固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括万向轮，且所述万向轮的顶端固定连接于所述底板的底端。

通过上述技术方案，通过设置的驱动组件上的万向轮来便于整体的移动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的正表面设置有储物柜。

通过上述技术方案，通过设置的储物柜可以放置一些需要用到的工具。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑槽的内部底端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部设置有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接于所述滚动槽，且所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口设置并于所述推板的底端相接触，位于所述箱体的一侧顶端与所述滑槽顶端固定连接有限位板。

通过上述技术方案，通过设置的滚动槽内部的滚珠可以尽可能减少推板在滑动过程中受到的阻力，并通过安装限位板来尽可能避免推板在移动过程中的脱落。

本申请的有益效果：

通过设置的第一摇轮带动主动齿轮通过转轴进行转动，从而带动从动齿轮与折弯圆盘进行转动，并通过设置的折弯槽可以将折弯槽内部的电线进行折弯，通过设置的安装盒来安装推动螺杆，通过第二摇轮转动推动螺杆进行转动，从而推动推板移动，将卡在挡板内部的电线进行进一步折弯，并通过设置的连接轴，使得在推动螺杆转动时推板不会随之转动，并通过推板一侧为弧形结构可以尽可能的在折弯过程中不损害电线的绝缘层。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的俯视结构示意图；

图4为本申请的推板连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装板；3、升降组件；4、升降螺杆；5、升降螺套；6、储物柜；7、底板；8、驱动组件；9、万向轮；10、从动齿轮；11、折弯圆盘；12、主动齿轮；13、第一摇轮；14、安装盒；15、推动螺杆；16、第二摇轮；17、转轴；18、轴承；19、连接轴；20、推板；21、滑槽；22、挡板；23、折弯槽；24、滚动槽；25、滚珠；26、限位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，配电工程用折弯装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有从动齿轮10，从动齿轮10的顶端固定安装有折弯圆盘11，折弯圆盘11的一侧开设有折弯槽23，位于箱体1的顶端与从动齿轮10一侧啮合有主动齿轮12，主动齿轮12的顶端固定安装有第一摇轮13，位于箱体1的顶部与主动齿轮12、从动齿轮10底端开设有凹槽，凹槽内部设置有转轴17，转轴17转动连接于凹槽内部，主动齿轮12以及从动齿轮10的底端固定连接于转轴17的内圈；通过设置的第一摇轮13带动主动齿轮12通过转轴17进行转动，从而带动从动齿轮10与折弯圆盘11进行转动，并通过设置的折弯槽23可以将折弯槽23内部的电线进行折弯。

参照图3，箱体1的后表面顶端固定安装有安装盒14，安装盒14的内部贯穿有推动螺杆15，且安装盒14内部开设有供推动螺杆15螺纹连接的螺纹槽，推动螺杆15远离安装盒14的一端固定连接有第二摇轮16，位于箱体1的顶端与安装盒14一端滑动连接有推板20，推板20靠近折弯圆盘11的一侧为弧形结构，推板20靠近安装盒14的一侧转动连接有连接轴19，且推动螺杆15远离第二摇轮16的一端贯穿安装盒14并固定连接于连接轴19，位于箱体1的顶端与推板20底端开设有供推板20滑动的滑槽21，箱体1的顶端中部固定连接有两组挡板22，挡板22位于折弯圆盘11与推板20的中部；通过设置的安装盒14来安装推动螺杆15，通过第二摇轮16转动推动螺杆15进行转动，从而推动推板20移动，将卡在挡板22内部的电线进行进一步折弯，并通过设置的连接轴19，使得在推动螺杆15转动时推板20不会随之转动，并通过推板20一侧为弧形结构可以尽可能的在折弯过程中不损害电线的绝缘层。

参照图1-3，箱体1的底端固定安装有安装板2，箱体1的正表面设置有储物柜6；通过安装板2来进行箱体1的安装，通过设置的储物柜6可以放置一些需要用到的工具。

参照图2-3，安装板2的底端固定安装有升降组件3，升降组件3包括升降螺杆4，且升降螺杆4的顶端固定连接于安装板2的底端，升降螺杆4的底端螺纹连接有升降螺套5，升降螺套5的底端固定连接有底板7，位于底板7的顶部与升降螺套5的底端开设有凹槽，凹槽内部设置有轴承18，升降螺套5的底端固定连接于轴承18的内圈；通过转动设置的升降螺套5来将升降螺杆4上升或者下降来完成对箱体1的升降，通过设置的底板7在进一步固定升降螺套5，并通过设置的轴承18来便于升降螺套5的转动。

参照图1，底板7的底端固定安装有驱动组件8，驱动组件8包括万向轮9，且万向轮9的顶端固定连接于底板7的底端；通过设置的驱动组件8上的万向轮9来便于整体的移动。

参照图1、图4，滑槽21的内部底端开设有滚动槽24，滚动槽24的内部设置有滚动的滚珠25，滚珠25滚动连接于滚动槽24，且滚珠25穿过滚动槽24的槽口设置并于推板20的底端相接触，位于箱体1的一侧顶端与滑槽21顶端固定连接有限位板26；通过设置的滚动槽24内部的滚珠25可以尽可能减少推板20在滑动过程中受到的阻力，并通过安装限位板26来尽可能避免推板20在移动过程中的脱落。

工作原理：在使用时，使用者将电线放置在挡板22内部，通过设置的第一摇轮13带动主动齿轮12通过转轴17进行转动，从而带动从动齿轮10与折弯圆盘11进行转动，并通过设置的折弯槽23可以将折弯槽23内部的电线进行折弯，通过设置的安装盒14来安装推动螺杆15，通过第二摇轮16转动推动螺杆15进行转动，从而推动推板20移动，将卡在挡板22内部的电线进行进一步折弯，并通过设置的连接轴19，使得在推动螺杆15转动时推板20不会随之转动，并通过推板20一侧为弧形结构可以尽可能的在折弯过程中不损害电线的绝缘层。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.配电工程用折弯装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端安装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的顶端固定安装有折弯圆盘（11），所述折弯圆盘（11）的一侧开设有折弯槽（23），位于所述箱体（1）的顶端与所述从动齿轮（10）一侧啮合有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的顶端固定安装有第一摇轮（13），所述箱体（1）的顶端中部固定连接有两组挡板（22），所述箱体（1）的后表面顶端固定安装有安装盒（14），所述安装盒（14）的内部贯穿有推动螺杆（15），且所述安装盒（14）内部开设有供推动螺杆（15）螺纹连接的螺纹槽，所述推动螺杆（15）远离所述安装盒（14）的一端固定连接有第二摇轮（16），位于所述箱体（1）的顶端与所述安装盒（14）一端滑动连接有推板（20），所述推板（20）靠近所述折弯圆盘（11）的一侧为弧形结构，所述推板（20）靠近所述安装盒（14）的一侧转动连接有连接轴（19），且所述推动螺杆（15）远离所述第二摇轮（16）的一端贯穿所述安装盒（14）并固定连接于所述连接轴（19），位于所述箱体（1）的顶端与所述推板（20）底端开设有供所述推板（20）滑动的滑槽（21），位于所述箱体（1）的顶部与所述主动齿轮（12）、所述从动齿轮（10）底端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转轴（17），所述转轴（17）转动连接于凹槽内部，所述主动齿轮（12）以及所述从动齿轮（10）的底端固定连接与所述转轴（17）的内圈。

2.根据权利要求1所述的配电工程用折弯装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端固定安装有安装板（2），所述安装板（2）为矩形结构。

3.根据权利要求2所述的配电工程用折弯装置，其特征在于：所述安装板（2）的底端固定安装有升降组件（3），所述升降组件（3）包括升降螺杆（4），且所述升降螺杆（4）的顶端固定连接于所述安装板（2）的底端，所述升降螺杆（4）的底端螺纹连接有升降螺套（5）。

4.根据权利要求3所述的配电工程用折弯装置，其特征在于：所述升降螺套（5）的底端固定连接有底板（7），位于所述底板（7）的顶部与所升降螺套（5）的底端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有轴承（18），所述升降螺套（5）的底端固定连接于所述轴承（18）的内圈。

5.根据权利要求4所述的配电工程用折弯装置，其特征在于：所述底板（7）的底端固定安装有驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括万向轮（9），且所述万向轮（9）的顶端固定连接于所述底板（7）的底端。

6.根据权利要求1所述的配电工程用折弯装置，其特征在于：所述箱体（1）的正表面设置有储物柜（6）。

7.根据权利要求1所述的配电工程用折弯装置，其特征在于：所述滑槽（21）的内部底端开设有滚动槽（24），所述滚动槽（24）的内部设置有滚动的滚珠（25），所述滚珠（25）滚动连接于所述滚动槽（24），且所述滚珠（25）穿过所述滚动槽（24）的槽口设置并于所述推板（20）的底端相接触，位于所述箱体（1）的一侧顶端与所述滑槽（21）顶端固定连接有限位板（26）。

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