CN218615246U - 一种注塑件浇口断切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，且公开了一种注塑件浇口断切设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩的内侧壁固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定连接有限位罩，所述限位罩的顶端开设有调节孔，所述调节孔的内壁固定连接有内螺纹，所述调节孔的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，所述螺纹杆的底端固定连接有第一轴承。该注塑件浇口断切设备，可以使得该断切设备具有良好的限位效果，便于对注塑件进行稳定的限位，同时便于对限位后的注塑件进行移动，便于注塑件与断切设备的位置对应，有效提高对注塑件浇口断切的效率，从而使得该断切设备的实用性得到了一定的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件浇口断切设备。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件成型后会因为模具内开设的浇口的原因，在注塑件上形成多余的边角料。
现有的注塑件浇口断切设备在使用的过程中限位效果较差，对注塑件的限位不稳定，影响后续对注塑件浇口断切的质量，增加后续对注塑件的加工量，使得断切设备的实用性降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件浇口断切设备，具备限位效果好等优点，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述限位效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件浇口断切设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有防护罩，所述防护罩的内侧壁固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定连接有限位罩，所述限位罩的顶端开设有调节孔，所述调节孔的内壁固定连接有内螺纹。
所述调节孔的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，所述螺纹杆的底端固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的底端活动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有防滑垫，所述限位罩的内侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有复位弹簧，可以使得该断切设备具有良好的限位效果，便于对注塑件进行稳定的限位，同时便于对限位后的注塑件进行移动，便于注塑件与断切设备的位置对应，有效提高对注塑件浇口断切的效率，从而使得该断切设备的实用性得到了一定的提升。
优选的，所述螺纹杆贯穿限位罩的内部并延伸至限位罩的顶端，且螺纹杆与限位罩活动连接，便于带动限位板的高度调节。
优选的，所述加工台的顶端固定连接有切割垫块，所述防护罩的内顶壁固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端固定连接有固定罩，所述固定罩的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有第二轴承，所述旋转轴的外壁固定连接有刀片，便于实现自动化对注塑件浇口的断切工作，降低操作人员的工作量和工作难度，省时省力，加快对注塑件浇口断切的效率。
优选的，所述固定罩的形状大小与刀片的形状大小均相互匹配，且固定罩与刀片活动连接，便于对刀片进行一定程度上的防护。
优选的，所述固定罩的内侧壁开设有第二轴承槽，且第二轴承槽的形状大小与第二轴承的形状大小均相互匹配，提高旋转轴转动时的稳定性和顺畅性。
优选的，所述限位板的顶端开设有第一轴承槽，且第一轴承槽的形状大小与第一轴承的形状大小均相互匹配，避免限位板随着螺纹杆的转动而进行转动。
优选的，所述夹持板的数量为两个，且两个夹持板以限位罩的中垂线为对称轴对称设置，提高对注塑件夹持的稳定性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件浇口断切设备，具备以下有益效果：
1、该注塑件浇口断切设备，通过设置的第一液压推杆、限位罩、调节孔、螺纹杆、限位板、伸缩杆、夹持板和复位弹簧，可以使得该断切设备具有良好的限位效果，便于对注塑件进行稳定的限位，同时便于对限位后的注塑件进行移动，便于注塑件与断切设备的位置对应，有效提高对注塑件浇口断切的效率，从而使得该断切设备的实用性得到了一定的提升。
2、该注塑件浇口断切设备，通过设置的切割垫块、第二液压推杆、固定罩、电机、旋转轴、第二轴承和刀片，可以使得该断切设备具有良好的自动化效果，便于实现自动化对注塑件浇口的断切工作，降低操作人员的工作量和工作难度，省时省力，加快对注塑件浇口断切的效率，从而使得该断切设备的适用性得到了一定的提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位罩与复位弹簧之间连接结构示意图；
图3为本实用新型螺纹杆与防滑垫之间连接结构立体图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、防护罩；3、第一液压推杆；4、限位罩；5、调节孔；6、内螺纹；7、螺纹杆；8、转柄；9、第一轴承；10、限位板；11、防滑垫；12、伸缩杆；13、夹持板；14、复位弹簧；15、切割垫块；16、第二液压推杆；17、固定罩；18、电机；19、旋转轴；20、第二轴承；21、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的注塑件浇口断切设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种注塑件浇口断切设备，包括加工台1，加工台1的顶端固定连接有防护罩2，防护罩2的内侧壁固定连接有第一液压推杆3，第一液压推杆3的输出端固定连接有限位罩4，限位罩4的顶端开设有调节孔5，调节孔5的内壁固定连接有内螺纹6。
调节孔5的内部活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端固定连接有转柄8，螺纹杆7的底端固定连接有第一轴承9，螺纹杆7的底端活动连接有限位板10，限位板10的底端固定连接有防滑垫11，限位罩4的内侧壁固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定连接有夹持板13，夹持板13的一侧固定连接有复位弹簧14，可以使得该断切设备具有良好的限位效果，便于对注塑件进行稳定的限位，同时便于对限位后的注塑件进行移动，便于注塑件与断切设备的位置对应，有效提高对注塑件浇口断切的效率，从而使得该断切设备的实用性得到了一定的提升。
本实施例中，螺纹杆7贯穿限位罩4的内部并延伸至限位罩4的顶端，且螺纹杆7与限位罩4活动连接，便于带动限位板10的高度调节。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型所提供的注塑件浇口断切设备的较佳实施例如图1至图5所示：加工台1的顶端固定连接有切割垫块15，防护罩2的内顶壁固定连接有第二液压推杆16，第二液压推杆16的输出端固定连接有固定罩17，固定罩17的一侧固定连接有电机18，电机18的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴19，旋转轴19的一端固定连接有第二轴承20，旋转轴19的外壁固定连接有刀片21，便于实现自动化对注塑件浇口的断切工作，降低操作人员的工作量和工作难度，省时省力，加快对注塑件浇口断切的效率。
本实施例中，固定罩17的形状大小与刀片21的形状大小均相互匹配，且固定罩17与刀片21活动连接，便于对刀片21进行一定程度上的防护。
进一步的，固定罩17的内侧壁开设有第二轴承槽，且第二轴承槽的形状大小与第二轴承20的形状大小均相互匹配，提高旋转轴19转动时的稳定性和顺畅性。
更进一步的，限位板10的顶端开设有第一轴承槽，且第一轴承槽的形状大小与第一轴承9的形状大小均相互匹配，避免限位板10随着螺纹杆7的转动而进行转动。
除此之外，夹持板13的数量为两个，且两个夹持板13以限位罩4的中垂线为对称轴对称设置，提高对注塑件夹持的稳定性。
使用时，将注塑件放置在限位罩4的内部，复位弹簧14的弹力带动伸缩杆12的延伸或收缩，同时带动夹持板13对注塑件两端的夹持，再转动转柄8，带动螺纹杆7的转动，继而通过螺纹杆7与限位罩4内部调节孔5内壁的内螺纹6的相互啮合，带动限位板10的高度调节，继而带动防滑垫11对注塑件顶端进行限位，启动第一液压推杆3，带动注塑件向切割垫块15推进，推进至注塑件的浇口位于刀片21正下方时，启动第二液压推杆16和电机18，带动刀片21的位置下降和旋转，继而达到对注塑件浇口的切断，从而工作完成。
综上所述，该注塑件浇口断切设备，可以使得该断切设备具有良好的限位效果，便于对注塑件进行稳定的限位，同时便于对限位后的注塑件进行移动，便于注塑件与断切设备的位置对应，有效提高对注塑件浇口断切的效率，从而使得该断切设备的实用性得到了一定的提升，该断切设备具有良好的自动化效果，便于实现自动化对注塑件浇口的断切工作，降低操作人员的工作量和工作难度，省时省力，加快对注塑件浇口断切的效率，从而使得该断切设备的适用性得到了一定的提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑件浇口断切设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内侧壁固定连接有第一液压推杆(3)，所述第一液压推杆(3)的输出端固定连接有限位罩(4)，所述限位罩(4)的顶端开设有调节孔(5)，所述调节孔(5)的内壁固定连接有内螺纹(6)；
所述调节孔(5)的内部活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶端固定连接有转柄(8)，所述螺纹杆(7)的底端固定连接有第一轴承(9)，所述螺纹杆(7)的底端活动连接有限位板(10)，所述限位板(10)的底端固定连接有防滑垫(11)，所述限位罩(4)的内侧壁固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定连接有夹持板(13)，所述夹持板(13)的一侧固定连接有复位弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口断切设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)贯穿限位罩(4)的内部并延伸至限位罩(4)的顶端，且螺纹杆(7)与限位罩(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口断切设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定连接有切割垫块(15)，所述防护罩(2)的内顶壁固定连接有第二液压推杆(16)，所述第二液压推杆(16)的输出端固定连接有固定罩(17)，所述固定罩(17)的一侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的一端固定连接有第二轴承(20)，所述旋转轴(19)的外壁固定连接有刀片(21)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件浇口断切设备，其特征在于：所述固定罩(17)的形状大小与刀片(21)的形状大小均相互匹配，且固定罩(17)与刀片(21)活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种注塑件浇口断切设备，其特征在于：所述固定罩(17)的内侧壁开设有第二轴承槽，且第二轴承槽的形状大小与第二轴承(20)的形状大小均相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口断切设备，其特征在于：所述限位板(10)的顶端开设有第一轴承槽，且第一轴承槽的形状大小与第一轴承(9)的形状大小均相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口断切设备，其特征在于：所述夹持板(13)的数量为两个，且两个夹持板(13)以限位罩(4)的中垂线为对称轴对称设置。
Priority Applications (1)
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Legal Events
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