CN218615071U - 高效节能蒸汽发泡成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能蒸汽发泡成型模具，包括相互配合的固模结构和移模结构，所述固模结构包括固模气框、固模蒸汽进口、固模排气口、固模模芯、固模架，移模结构包括移模气框、移模蒸汽进口、移模排气口、移模模芯、移模架，固模架包括固模底板、固模面板以及连接固模底板和固模面板的固模连杆，固模面板和固模气框的侧壁之间留有间隙，所述固模模芯的侧面和底面均设有气孔；所述移模架包括移模底板、移模面板以及连接移模底板和移模面板的移模连杆，移模面板和移模气框的侧壁之间留有间隙，所述移模模芯的侧面和底面均设有气孔。本实用新型确保蒸汽对所有模腔内发泡材料的穿透速度和穿透均匀性，降低能耗，确保所有产品可以同步完成。

Description

高效节能蒸汽发泡成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发泡机的零部件，具体涉及一种高效节能蒸汽发泡成型模具。

背景技术

蒸汽发泡成型模具是蒸汽发泡机的必备成型部件，蒸汽发泡成型模具一般由相互配套的固模结构和移模结构组成，常规蒸汽发泡成型模具的固模结构，其固模模芯和固模气框的侧壁之间通常没有间隙，蒸汽从固模气框的蒸汽进口进来之后只能从固模模芯底面的气孔进入固模模芯和移模模芯之间的模腔内部对发泡材料进行穿透加热；常规的移模结构也是移模面板和移模气框的侧壁之间通常没有间隙，蒸汽从移模气框的蒸汽进口进来之后只能从移模模芯底面的气孔进入移模模芯和固模模芯之间的模腔内部对发泡材料进行穿透加热，该种结构往往蒸汽穿透速度较慢，而且当固模模芯和移模模芯数量较多时，由于蒸汽进口进蒸汽速度受到限制，无法一下子进入到所有模腔内，导致其无法保障对所有模腔内的发泡材料进行均匀的穿透，从而会出现部分模腔内的发泡材料穿透加热比较彻底，而部分模腔内的发泡材料穿透加热不够彻底的现象，甚至会出现很多产品无法同步完成的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种在固模面板和固模气框的侧壁之间、移模面板和移模气框的侧壁之间均设置间隙，使得蒸汽从固模蒸汽进口和移模蒸汽进口进入后，一方面可以继续从固模模芯的底面和移模模芯的底面进入固模模芯和移模模芯之间的模腔内，另一方面可以从固模模芯的侧面和移模模芯的侧面进入模腔内，另外来不及进入膜腔内的蒸汽屯在该些间隙形成的空腔内源源不断的进入模腔内，确保蒸汽对所有模腔内发泡材料的穿透速度和穿透均匀性，降低能耗，确保所有产品可以同步完成的高效节能蒸汽发泡成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能蒸汽发泡成型模具，包括相互配合的固模结构和移模结构，所述固模结构包括固模气框、设置在固模气框上的固模蒸汽进口和固模排气口、安装在固模气框内的若干固模模芯以及用于固定固模模芯和固模气框的固模架，所述移模结构包括移模气框、设置在移模气框上的移模蒸汽进口和移模排气口、安装在移模气框正面的若干移模模芯以及用于固定移模模芯的移模架，所述固模架包括固模底板、固模面板以及连接固模底板和固模面板的固模连杆，所述固模模芯安装在固模底板和固模面板之间，所述固模底板密封固定在固模气框的背面，所述固模模芯的底面固定在固模底板上，所述固模面板位于固模气框的正面，最边上的固模模芯和固模气框的侧壁之间、固模面板和固模气框的侧壁之间、固模模芯的底面和固模底板之间均留有间隙，所述固模模芯的侧面和底面均设有气孔；所述移模架包括移模底板、移模面板以及连接移模底板和移模面板的移模连杆，所述移模模芯安装在移模面板上，所述移模底板密封固定在移模气框的背面，所述移模模芯的开口端固定在移模面板上，所述移模面板位于移模气框内靠近移模气框的正面，移模面板和移模气框的侧壁之间留有间隙，所述移模模芯的侧面和底面均设有气孔。

本实用新型在固模面板和固模气框的侧壁之间、移模面板和移模气框的侧壁之间均设置间隙，使得蒸汽从固模蒸汽进口和移模蒸汽进口进入后，一方面可以继续从固模模芯的底面和移模模芯的底面进入固模模芯和移模模芯之间的模腔内，另一方面可以从固模模芯的侧面和移模模芯的侧面进入模腔内，另外来不及进入膜腔内的蒸汽屯在该些间隙形成的空腔内源源不断的进入模腔内，确保蒸汽对所有模腔内发泡材料的穿透速度和穿透均匀性，降低能耗，确保所有产品可以同步完成。

优选地，所述固模面板上设有配合固模模芯的固模模芯孔，所述固模模芯上设有配合固模面板的面板连接圈；所述移模面板上设有配合移模模芯的移模模芯孔，所述移模模芯通过模芯固定圈固定在移模面板上。

该种结构确保固模模芯和固模面板之间、移模模芯和移模面板之间的装配简单且稳固可靠。

优选地，每相邻两个固模模芯之间留有间隙，固模模芯和固模气框的侧壁之间的间隙处以及相邻两个固模模芯之间的间隙处均设有固模连杆。

该种结构方便固模连杆的设置，从而确保固模底板和固模面板之间的连接牢固可靠。

优选地，所述固模气框的背面设有配合固模底板的底板安装圈，所述固模底板密封安装在底板安装圈上。

该种结构确保固模底板和固模气框之间的连接稳固性和密闭性。

优选地，所述固模气框的其中一侧均设有若干固模蒸汽进口，所述固模排气口位于固模蒸汽进口的相对侧，所述固模蒸汽进口和固模排气口一一对应；所述移模气框的其中一侧均设有若干移模蒸汽进口，所述移模排气口位于移模蒸汽进口的相对侧，所述移模蒸汽进口和移模排气口一一对应。

该种结构一方面可以提高进蒸汽效率，另一方面方便排气泄压。

优选地，所述固模气框的正面设有配合移模气框的移模支撑圈，所述移模支撑圈和底板安装圈的长宽厚均相同；所述移模气框的正面设有配合固模气框的固模支撑圈，所述固模支撑圈和移模底板的长宽均相同，且固模支撑圈的厚度小于移模底板的厚度。

该种结构方便固模和移模的匹配，确保移模和固模合模时，结构稳固可靠。

优选地，所述固模模芯通过若干固定柱和固定螺栓固定在固模底板上，所述固定柱设置在固模模芯的背面，且固定柱与固模模芯一体成型。

该种结构确保固模模芯和固模底板之间的安装牢靠性。

优选地，所述固模模芯阵列布置，最边上的两排固模模芯和固模气框之间、每两排相邻的固模模芯之间均设有一排固模连杆，最边上的两列固模模芯和固模气框之间、每两列相邻的固模模芯之间均设有一列固模连杆；所述移模模芯阵列布置，所述移模面板和移模底板之间设有若干排和若干列移模连杆。

该种结构进一步确保固模底板和固模面板之间、移模底板和移模面板之间的连接牢固性，从而确保固模模芯的安装稳固性。

优选地，所述模芯固定圈的内侧设有配合移模模芯的模芯安装槽，所述移模模芯的开口端安装在模芯安装槽内并与模芯固定圈紧固的连接在一起。

该种结构确保移模模芯和移模面板之间的装配牢固性和可靠性。

优选地，所述模芯安装槽的四个角上设有配合移模模芯的限位卡台，所述移模模芯的四个角上设有配合限位卡台的限位倒角；所述模芯固定圈的内侧还设有缓冲槽，所述缓冲槽的长度大于模芯安装槽的长度，缓冲槽的宽度大于模芯安装槽的宽度

该种结构确保移模模芯和模芯安装槽的匹配性。

本实用新型在固模面板和固模气框的侧壁之间、移模面板和移模气框的侧壁之间均设置间隙，使得蒸汽从固模蒸汽进口和移模蒸汽进口进入后，一方面可以继续从固模模芯的底面和移模模芯的底面进入固模模芯和移模模芯之间的模腔内，另一方面可以从固模模芯的侧面和移模模芯的侧面进入模腔内，另外来不及进入膜腔内的蒸汽屯在该些间隙形成的空腔内源源不断的进入模腔内，确保蒸汽对所有模腔内发泡材料的穿透速度和穿透均匀性，降低能耗，确保所有产品可以同步完成。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中固模结构的结构示意图；

图4为本实用新型中固模结构拆掉固模面板后的结构示意图；

图5为图3中I处的放大示意图；

图6为本实用新型中移模结构的爆炸示意图；

图7为本本实用新型中移模结构其中一个角度的结构示意图；

图8为本实用新型中移模结构另外一个角度的结构示意图；

图9为图7中II处的放大示意图；

图10为本实用新型中模芯固定圈的结构示意图；

图中1.固模气框，2.固模蒸汽进口，3.固模排气口，4.固模模芯，5.固模底板，6.固模面板，7.固模连杆，8.模芯孔，9.面板连接圈，10.底板安装圈，11.移模支撑圈，12.固定柱，13.移模气框，14.移模蒸汽进口，15.移模排气口，16.移模模芯，17.移模底板，18.移模面板，19.移模连杆，20.模芯孔，21.模芯固定圈，22.模芯安装槽，23.固模支撑圈，24.限位卡台，25.限位倒角，26.缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种高效节能蒸汽发泡成型模具，包括相互配合的固模结构和移模结构。

如图3-5所示，固模结构包括固模气框1、设置在固模气框1上的固模蒸汽进口2和固模排气口3、安装在固模气框1内的六个固模模芯4以及用于固定固模模芯4和固模气框1的固模架，固模架包括固模底板5、固模面板6以及连接固模底板5和固模面板6的固模连杆7，固模模芯4安装在固模底板5和固模面板6之间，固模底板5密封固定在固模气框1的背面，固模模芯4的底面固定在固模底板5上，固模面板6位于固模气框1的正面，最边上的固模模芯和固模气框1的侧壁之间、固模面板6和固模气框1的侧壁之间、固模模芯4的底面和固模底板5之间均留有间隙，固模模芯4的侧面和底面均设有气孔。固模面板6上设有配合固模模芯4的模芯孔8，固模模芯4上设有配合固模面板6的面板连接圈9。每相邻两个固模模芯之间留有间隙，固模模芯4和固模气框1的侧壁之间的间隙处以及相邻两个固模模芯之间的间隙处均设有固模连杆7。固模气框1的背面设有配合固模底板5的底板安装圈10，固模底板5密封安装在底板安装圈10上。固模气框1的其中一侧均设有五个固模蒸汽进口2，固模排气口3位于固模蒸汽进口2的相对侧，固模蒸汽进口2和固模排气口3一一对应。固模气框1的正面设有配合移模气框的移模支撑圈11，移模支撑圈11和底板安装圈10的长宽厚均相同。每个固模模芯通过六个固定柱12和固定螺栓固定在固模底板5上，固定柱12设置在固模模芯4的背面，且固定柱12与固模模芯4一体成型。固模模芯4阵列布置，最边上的两排固模模芯和固模气框之间、每两排相邻的固模模芯之间均设有一排固模连杆，最边上的两列固模模芯和固模气框之间、每两列相邻的固模模芯之间均设有一列固模连杆。

如图6-10所示，移模结构包括移模气框13、设置在移模气框13上的移模蒸汽进口14和移模排气口15、安装在移模气框13正面的六个移模模芯16以及用于固定移模模芯16的移模架，移模架包括移模底板17、移模面板18以及连接移模底板17和移模面板18的移模连杆19，移模模芯16安装在移模面板18上，移模底板17密封固定在移模气框13的背面，移模模芯16的开口端固定在移模面板18上，移模面板18位于移模气框13内靠近移模气框13的正面，移模面板18和移模气框13的侧壁之间留有间隙，移模模芯16的侧面和底面均设有气孔。移模面板18上设有配合移模模芯16的移模模芯孔20，移模模芯16通过模芯固定圈21固定在移模面板18上。模芯固定圈21的内侧设有配合移模模芯16的模芯安装槽22，移模模芯16的开口端安装在模芯安装槽22内并与模芯固定圈21紧固的连接在一起。模芯安装槽22的四个角上设有配合移模模芯16的限位卡台24，移模模芯16的四个角上设有配合限位卡台24的限位倒角25。模芯固定圈21的内侧还设有缓冲槽26，缓冲槽26的长度大于模芯安装槽22的长度，缓冲槽26的宽度大于模芯安装槽22的宽度。移模气框13的其中一侧均设有五个移模蒸汽进口14，移模排气口15位于移模蒸汽进口14的相对侧，移模蒸汽进口14和移模排气口15一一对应。移模气框13的正面设有配合固模气框的固模支撑圈23，固模支撑圈23和移模底板17的长宽均相同，且固模支撑圈23的厚度小于移模底板17的厚度。移模模芯16阵列布置，移模面板18和移模底板17之间设有四排和三列移模连杆19。

本实用新型使用时，合模注料后，热蒸汽从固模气框的固模蒸汽进口和移模气框的移模蒸汽进口进入，一部分蒸汽与传统的成型一样，从固模模芯底面的气孔和移模模芯底面的气孔进入固模模芯和移模模芯之间的膜腔内穿透发泡材料，一部分蒸汽从固模模芯侧面的气孔和移模模芯侧面的气孔进入固模模芯和移模模芯之间的膜腔内穿透发泡材料，一部分蒸汽屯在固模模芯和固模气框之间，持续高压力高速度的向模腔内输送，使得其尽可能减少因为蒸汽进口进蒸汽速度受到蒸汽进口数量和口径大小限制以及固模模芯的气孔进蒸汽速度受到气孔数量和大小限制而对穿透速度造成的影响；另外，当固模气框和移模气框内的蒸汽压力超过预设压力时，可以从固模排气口和移模排气口排气泄压。

本实用新型的主要创新点在于：在固模面板和固模气框的侧壁之间、移模面板和移模气框的侧壁之间均留了间隙，使得固模气框进入的蒸汽、移模气框进入的蒸汽不仅可以从模芯底面的气孔进入模腔内，还可以直接通过间隙互通，从模芯侧壁的气孔也可以进入模腔内，而且间隙互通之后，当蒸汽源源不断的进入固模气框和移模气框后，减少了蒸汽从外部进入气框内的速度比蒸汽从气框内进入模腔内的速度快引起的穿透效率问题，当外部进入气框内的蒸汽多了积蓄在气框内的间隙中，形成一个较高的蒸汽压力，可以提高蒸汽进入模腔的速度，保障蒸汽对膜腔内发泡材料的穿透效率。

本实用新型的固模结构与移模结构之间如何注料、如何合模、如何排气泄压、如何冷却成型以及蒸汽如何对发泡材料进行穿透均为常规手段，故不作细述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能蒸汽发泡成型模具，包括相互配合的固模结构和移模结构，所述固模结构包括固模气框、设置在固模气框上的固模蒸汽进口和固模排气口、安装在固模气框内的若干固模模芯以及用于固定固模模芯和固模气框的固模架，所述移模结构包括移模气框、设置在移模气框上的移模蒸汽进口和移模排气口、安装在移模气框正面的若干移模模芯以及用于固定移模模芯的移模架，其特征在于：所述固模架包括固模底板、固模面板以及连接固模底板和固模面板的固模连杆，所述固模模芯安装在固模底板和固模面板之间，所述固模底板密封固定在固模气框的背面，所述固模模芯的底面固定在固模底板上，所述固模面板位于固模气框的正面，最边上的固模模芯和固模气框的侧壁之间、固模面板和固模气框的侧壁之间、固模模芯的底面和固模底板之间均留有间隙，所述固模模芯的侧面和底面均设有气孔；所述移模架包括移模底板、移模面板以及连接移模底板和移模面板的移模连杆，所述移模模芯安装在移模面板上，所述移模底板密封固定在移模气框的背面，所述移模模芯的开口端固定在移模面板上，所述移模面板位于移模气框内靠近移模气框的正面，移模面板和移模气框的侧壁之间留有间隙，所述移模模芯的侧面和底面均设有气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述固模面板上设有配合固模模芯的固模模芯孔，所述固模模芯上设有配合固模面板的面板连接圈；所述移模面板上设有配合移模模芯的移模模芯孔，所述移模模芯通过模芯固定圈固定在移模面板上。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：每相邻两个固模模芯之间留有间隙，固模模芯和固模气框的侧壁之间的间隙处以及相邻两个固模模芯之间的间隙处均设有固模连杆。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述固模气框的背面设有配合固模底板的底板安装圈，所述固模底板密封安装在底板安装圈上。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述固模气框的其中一侧均设有若干固模蒸汽进口，所述固模排气口位于固模蒸汽进口的相对侧，所述固模蒸汽进口和固模排气口一一对应；所述移模气框的其中一侧均设有若干移模蒸汽进口，所述移模排气口位于移模蒸汽进口的相对侧，所述移模蒸汽进口和移模排气口一一对应。

6.根据权利要求4所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述固模气框的正面设有配合移模气框的移模支撑圈，所述移模支撑圈和底板安装圈的长宽厚均相同；所述移模气框的正面设有配合固模气框的固模支撑圈，所述固模支撑圈和移模底板的长宽均相同，且固模支撑圈的厚度小于移模底板的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述固模模芯通过若干固定柱和固定螺栓固定在固模底板上，所述固定柱设置在固模模芯的背面，且固定柱与固模模芯一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述固模模芯阵列布置，最边上的两排固模模芯和固模气框之间、每两排相邻的固模模芯之间均设有一排固模连杆，最边上的两列固模模芯和固模气框之间、每两列相邻的固模模芯之间均设有一列固模连杆；所述移模模芯阵列布置，所述移模面板和移模底板之间设有若干排和若干列移模连杆。

9.根据权利要求2所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述模芯固定圈的内侧设有配合移模模芯的模芯安装槽，所述移模模芯的开口端安装在模芯安装槽内并与模芯固定圈紧固的连接在一起。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能蒸汽发泡成型模具，其特征在于：所述模芯安装槽的四个角上设有配合移模模芯的限位卡台，所述移模模芯的四个角上设有配合限位卡台的限位倒角；所述模芯固定圈的内侧还设有缓冲槽，所述缓冲槽的长度大于模芯安装槽的长度，缓冲槽的宽度大于模芯安装槽的宽度。

Images