CN218612963U - 一种水表生产用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水表生产用定位装置,属于水表生产加工技术领域,一种水表生产用定位装置,包括底座,所述底座上表面通过支撑板固定连接支撑座,所述底座上表面设置有驱动组件,所述驱动组件的一端延伸至支撑座下方;所述驱动组件包括装配座、伺服电机、丝杆和驱动座。底座上表面通过支撑板固定连接支撑座,驱动组件包括装配座、伺服电机、丝杆和驱动座,对水表夹持的时候,把水表放置在支撑座表面并与其内壁贴合,通过外接电源启动伺服电机,伺服电机配合丝杆,通过驱动座带动夹持座向支撑座一侧靠近,直到夹持座夹持在水表外壁,夹持力方便控制,且夹持的稳定性好,不易出现侧滑和松动的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及水表生产加工技术领域,更具体地说,涉及一种水表生产用定位装置。
背景技术
水表是安装在水管上的检测表,选择水表规格时,应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围,然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。现有专利号为CN214685283U的一种水表壳通孔加工定位装置,利用该装置可快速实现水表壳的打孔精准定位,从而便于顺利实现后续的打孔作业,提高了水表壳加工效率及质量。
但是,在进行水表的壳体夹持的时候,其夹持的深度不方便控制,夹持座移动的行程低于标准值,则水表易松动,反之,夹持座的行程大于标准值,则会造成水表表面产生压痕甚至形变破损,所以我们提出了一种水表生产用定位装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种水表生产用定位装置,底座上表面通过支撑板固定连接支撑座,驱动组件包括装配座、伺服电机、丝杆和驱动座,对水表夹持的时候,把水表放置在支撑座表面并与其内壁贴合,通过外接电源启动伺服电机,伺服电机配合丝杆,通过驱动座带动夹持座向支撑座一侧靠近,直到夹持座夹持在水表外壁,夹持力方便控制,且夹持的稳定性好,不易出现侧滑和松动的现象。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种水表生产用定位装置,包括底座,所述底座上表面通过支撑板固定连接支撑座,所述底座上表面设置有驱动组件,所述驱动组件的一端延伸至支撑座下方;
所述驱动组件包括装配座、伺服电机、丝杆和驱动座,所述伺服电机固定连接在其中一个所述装配座内壁,所述伺服电机的传动输出端传动连接丝杆,所述丝杆另一端通过轴座与另一个所述装配座固定连接,所述驱动座传动连接在丝杆表面,所述驱动座表面对称插接有导向架,且驱动座上表面固定连接有夹持座;
所述底座两侧对称安装有防护组件。
优选的,所述夹持座位于支撑座一侧,且夹持座和支撑座相对应。
优选的,所述导向架固定连接在底座表面,且导向架位于丝杆外侧位置。
优选的,所述底座呈T字型结构,且底座表面对称设置有条型通孔。
优选的,所述防护组件包括连杆、底板和侧板,所述底板一端与连杆固定连接,所述底板上表面靠近端面位置垂直安装侧板。
优选的,所述侧板内表面粘接有橡胶衬垫。
优选的,所述侧板位于支撑座外侧位置。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案,底座上表面通过支撑板固定连接支撑座,驱动组件包括装配座、伺服电机、丝杆和驱动座,对水表夹持的时候,把水表放置在支撑座表面并与其内壁贴合,通过外接电源启动伺服电机,伺服电机配合丝杆,通过驱动座带动夹持座向支撑座一侧靠近,直到夹持座夹持在水表外壁,夹持力方便控制,且夹持的稳定性好,不易出现侧滑和松动的现象。
(2)本方案,防护组件包括连杆、底板和侧板,水表两侧均导通连接有水管接头,水表放置在支撑座表面之后,底板与侧板组成的L型架构,对水表的接头位置进行防磨损及防误碰保护处理,保持水管接头在加工过程中的完整性,方便后期的装配。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型的底座和驱动组件连接结构示意图;
图3为本实用新型的防护组件结构示意图;
图4为本实用新型的支撑板和支撑座结构示意图。
图中标号说明:
1、底座;101、导向架;2、支撑板;3、支撑座;4、防护组件;401、连杆;402、底板;403、侧板;404、橡胶衬垫;5、夹持座;6、驱动组件;7、装配座;8、伺服电机;9、丝杆;10、驱动座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-4,一种水表生产用定位装置,包括底座1,所述底座1上表面通过支撑板2固定连接支撑座3,所述底座1上表面设置有驱动组件6,所述驱动组件6的一端延伸至支撑座3下方;
所述驱动组件6包括装配座7、伺服电机8、丝杆9和驱动座10,所述伺服电机8固定连接在其中一个所述装配座7内壁,所述伺服电机8的传动输出端传动连接丝杆9,所述丝杆9另一端通过轴座与另一个所述装配座7固定连接,所述驱动座10传动连接在丝杆9表面,所述驱动座10表面对称插接有导向架101,且驱动座10上表面固定连接有夹持座5;
所述底座1两侧对称安装有防护组件4。
需要说明的是,底座1上表面通过支撑板2固定连接支撑座3,驱动组件6包括装配座7、伺服电机8、丝杆9和驱动座10,对水表夹持的时候,把水表放置在支撑座3表面并与其内壁贴合,通过外接电源启动伺服电机8,伺服电机8配合丝杆9,通过驱动座10带动夹持座5向支撑座3一侧靠近,直到夹持座5夹持在水表外壁,夹持力方便控制,且夹持的稳定性好,不易出现侧滑和松动的现象;伺服电机8与外接单片机电性连接,单片机内部的程序由本领域的技术人员根据水表的规格进行设定。
实施例二
参阅图1和图2,所述夹持座5位于支撑座3一侧,且夹持座5和支撑座3相对应,所述导向架101固定连接在底座1表面,且导向架101位于丝杆9外侧位置,所述底座1呈T字型结构,且底座1表面对称设置有条型通孔。
需要说明的是,底座1放置在支撑面上,对其锁紧固定,根据使用的需要,由夹持座5配合支撑座3对水表夹持固定。
实施例三
参阅图1和图3,所述防护组件4包括连杆401、底板402和侧板403,所述底板402一端与连杆401固定连接,所述底板402上表面靠近端面位置垂直安装侧板403,所述侧板403内表面粘接有橡胶衬垫404,所述侧板403位于支撑座3外侧位置。
需要说明的是,防护组件4包括连杆401、底板402和侧板403,水表两侧均导通连接有水管接头,水表放置在支撑座3表面之后,底板402与侧板403组成的L型架构,对水表的接头位置进行防磨损及防误碰保护处理,保持水管接头在加工过程中的完整性,方便后期的装配。
在使用时:底座1上表面通过支撑板2固定连接支撑座3,驱动组件6包括装配座7、伺服电机8、丝杆9和驱动座10,对水表夹持的时候,把水表放置在支撑座3表面并与其内壁贴合,通过外接电源启动伺服电机8,伺服电机8配合丝杆9,通过驱动座10带动夹持座5向支撑座3一侧靠近,直到夹持座5夹持在水表外壁,夹持力方便控制,且夹持的稳定性好,不易出现侧滑和松动的现象;伺服电机8与外接单片机电性连接,单片机内部的程序由本领域的技术人员根据水表的规格进行设定;防护组件4包括连杆401、底板402和侧板403,水表两侧均导通连接有水管接头,水表放置在支撑座3表面之后,底板402与侧板403组成的L型架构,对水表的接头位置进行防磨损及防误碰保护处理,保持水管接头在加工过程中的完整性,方便后期的装配。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种水表生产用定位装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上表面通过支撑板(2)固定连接支撑座(3),所述底座(1)上表面设置有驱动组件(6),所述驱动组件(6)的一端延伸至支撑座(3)下方;
所述驱动组件(6)包括装配座(7)、伺服电机(8)、丝杆(9)和驱动座(10),所述伺服电机(8)固定连接在其中一个所述装配座(7)内壁,所述伺服电机(8)的传动输出端传动连接丝杆(9),所述丝杆(9)另一端通过轴座与另一个所述装配座(7)固定连接,所述驱动座(10)传动连接在丝杆(9)表面,所述驱动座(10)表面对称插接有导向架(101),且驱动座(10)上表面固定连接有夹持座(5);
所述底座(1)两侧对称安装有防护组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种水表生产用定位装置,其特征在于:所述夹持座(5)位于支撑座(3)一侧,且夹持座(5)和支撑座(3)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种水表生产用定位装置,其特征在于:所述导向架(101)固定连接在底座(1)表面,且导向架(101)位于丝杆(9)外侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种水表生产用定位装置,其特征在于:所述底座(1)呈T字型结构,且底座(1)表面对称设置有条型通孔。
5.根据权利要求1所述的一种水表生产用定位装置,其特征在于:所述防护组件(4)包括连杆(401)、底板(402)和侧板(403),所述底板(402)一端与连杆(401)固定连接,所述底板(402)上表面靠近端面位置垂直安装侧板(403)。
6.根据权利要求5所述的一种水表生产用定位装置,其特征在于:所述侧板(403)内表面粘接有橡胶衬垫(404)。
7.根据权利要求6所述的一种水表生产用定位装置,其特征在于:所述侧板(403)位于支撑座(3)外侧位置。
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