CN218611160U - 一种立式卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式卷圆机，包括两主辊轮和一从辊轮，所述两主辊轮和一从辊轮成品字形设置，还包括传输组件、环形圈和承接组件，所述主辊轮和从辊轮竖直设置，所述传输组件的出口对应从辊轮和主辊轮的夹缝设置；所述环形圈为竖直设置的双层弧面结构，环形圈包括同轴的内层和外层，内层和外层之间设置有通道，环形圈设置在从辊轮远离主辊轮的一侧，且环形圈两端的通道开口分别对应从辊轮与两主辊轮之间的夹缝，所述承接组件对应设置在环形圈下方，承接组件可在封闭或打开通道底部的状态下调节。本实用新型解决了取料速度慢问题，提高了生产效率。

Description

一种立式卷圆机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种立式卷圆机。

背景技术

上调式对称式三辊卷圆机可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，本机种两下辊为主动辊，上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。

卷圆机使板材成圆后，圆形板材会套在从动辊上。把圆形板材取出来有两种方法。第一种是操作人员手动掰开圆形板材成C字型，使从动辊从C字型缺口移出，这种方法工作效率较低，圆形板材被拉成C字型后，可能回复不成圆形，出现次品的情况。且当板材厚度较厚时就不适用，因环形板材的接缝处不易被拉开。第二种方式是拆掉从动辊端部的支撑零件，然后把圆形板材轴向移动和从动辊脱离。现有技术中使用支撑板和从动辊的一侧端部套接，旋转支撑板使支撑板与从动辊脱离接触，然后轴向移动圆形板材，再使支撑板复位，然后在进行下一块板材的制圆工作。每次取下圆形板材时，从动辊就剩下一端支撑，对另一端的支撑要求较高，使用时间过才后从动辊向支撑板一侧倾斜。另外，支撑板的移动速度较慢，如果过快时会对从动辊造成冲击，可能造成刚性损坏或弯曲，严重的会造成所制作的圆直径不一致，从而影响了生产质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种立式卷圆机，其解决了现有技术中存在的取料不方便的问题。

根据本实用新型的实施例，一种立式卷圆机，包括两主辊轮和一从辊轮，所述两主辊轮和一从辊轮成品字形设置，还包括传输组件、环形圈和承接组件，所述主辊轮和从辊轮竖直设置，所述传输组件的出口对应从辊轮和主辊轮的夹缝设置；所述环形圈为竖直设置的双层弧面结构，环形圈包括同轴的内层和外层，内层和外层之间设置有通道，环形圈设置在从辊轮远离主辊轮的一侧，且环形圈两端的通道开口分别对应从辊轮与两主辊轮之间的夹缝，所述承接组件对应设置在环形圈下方，承接组件可在封闭或打开通道底部。

作为优选，所述承接组件包括主伸缩杆，主伸缩杆沿径向等间距环绕设置在环形圈下方，所述主伸缩杆的固定端固定设置，活动段收缩或伸展后，主伸缩杆的总长度分别小于环形圈的内径或大于环形圈的外径，活动段为光滑杆。

作为优选，所述传输组件包括传输槽、传送带和电机，所述传输槽为截面呈U型的槽道结构，传输槽竖直设置且开口向上，传输槽一端对准其中一个主辊轮和从辊轮的夹缝；所述传输槽侧板的中段设置有水平的隔断区域，所述传送带对应设置在隔断内部紧靠槽道边缘，所述电机与传送带驱动连接。

作为优选，所述通道在对应两主辊轮和一从辊轮出料方向的位置设置有喇叭口，所述喇叭口包括两块对称设置朝外倾斜的方板，方板分别固定安装在内层和外层的端面。

作为优选，还包括定位筒、滑动块和弹簧，所述定位筒为圆筒结构，定位筒直径小于板材被卷成圆后的直径，定位筒同轴设置在环形圈的下方；滑动块沿定位筒侧壁竖直滑动设置；所述弹簧同轴设置在定位筒内部，弹簧的顶部和滑动块固定连接，弹簧底部固定设置。

工作原理：操作人员把板材放置到传输槽中，被电机带动旋转的环形带带动板材在传输槽内滑动。板材被推动到主辊轮和从滚轮的夹缝中时，板材开始弯曲。挡板在从主辊轮和从滚轮夹缝的另外一侧伸出后，被喇叭口导入到环形圈的夹持中。主伸缩杆的活动段伸缩在板材的移动轨迹下方，支撑板材在竖直方向的位置。挡板板材被卷起完整的圆后，主伸缩杆的活动段收缩，使圆板竖直下落。圆板落从缓冲组件的上方落下，滑动块的上侧与圆板抵接，然后向下落，弹簧在这个过程中起到缓冲的作用。再使定位筒旋转超过九十度，圆板则自行从定位筒上滑落。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、板材被推动入到传输槽后则不需要操作人员继续抓着板材，挡板推动板材进入主滚轮和从辊轮的夹缝中，减少了操作人员的体力消耗。

2、当板材被卷成圆后，主伸缩杆的活动段收缩，圆形板材就会竖直的向下移动，快速脱离主滚轮和从滚轮。从而提缩短了卷圆机完成一次加工的时间，提高了卷圆机的生产效率。

3、缓冲组件承接下落的圆形板，避免下落时的变形和产生的噪音。然后旋转定位筒，使圆形板落入到转运车或者箱体中，提高了工作效率，减小了操作人员的负荷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的传输组件示意图。

图3为本实用新型实施例的缓冲组件侧视图。

图4为本实用新型实施例的缓冲组件俯视图。

上述附图中：1、从辊轮；2、主辊轮；3、传输槽；4、环形圈；5、喇叭口；6、主伸缩杆；7、定位筒；8、隔断区域；9、传送带；10、负重轮；15、导向件；16、电机；17、滑动块；18、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种立式卷圆机，包括两主辊轮2和一从辊轮1，所述两主辊轮2和一从辊轮1成品字形设置，所述主辊轮2和从辊轮1竖直设置，两主辊轮2和一从辊轮1的两端和固定设置在地面上的安装架转动连接。两主辊轮2的上端和电机16驱动连接。还包括传输组件、环形圈4和承接组件，所述传输组件的出口对应从辊轮1和主辊轮2的夹缝设置。所述环形圈4为竖直设置的双层弧面结构，环形圈4包括同轴的内层和外层，内层和外层之间设置有通道，通道宽度相对环形板材设置有余量，避免圆形板材和环形圈4卡死。内层和外层远离通道的一侧固定连接有设置在顶面的支撑架，支撑架从内层上方延伸至内层内壁。环形圈4设置在从辊轮1远离主辊轮2的一侧，且环形圈4两端的通道开口分别对应从辊轮1与两主辊轮2之间的夹缝，使板材被制成圆形板材后移动到环形圈4的通道中。所述承接组件对应设置在环形圈4下方，承接组件可在封闭或打开通道底部，使板材在制圆过程中被承接组件支撑，在完成制圆步骤后，又可以穿过承接组件从环形圈4的底部下落。

如图1所示，作为优选，所述通道在对应两主辊轮2和一从辊轮1出料方向的位置设置有喇叭口5，所述喇叭口5包括两块对称设置朝外倾斜的方板，方板分别固定安装在内层和外层的端面。喇叭口5避免板材被卷曲后未能进入通道，喇叭口5提高了本实用新型的稳定性、可靠性。

如图1所示，作为优选，所述承接组件包括若干主伸缩杆6，主伸缩杆6为电动结构，主伸缩杆6沿径向等间距环绕设置在环形圈4下方，所述主伸缩杆6的一端固定设置在环形圈4内部，另一端收缩或伸展后，主伸缩杆6的总长度分别小于环形圈4的内径或大于环形圈4的外径，主伸缩杆6为光滑杆。从辊轮1是设置在环形圈4缺口的位置，从辊轮1相对处在环形圈4内部，主伸缩杆6设置位置避免和从辊轮1干涉。固定内圈的支撑架同时和主伸缩杆6的固定端固定连接。

如图2所示，作为优选，所述传输组件包括传输槽3、传送带9和电机16，所述传输槽3为截面呈U型的槽道结构，传输槽3竖直设置且开口向上，传输槽3一端对准其中一个主辊轮2和从辊轮1的夹缝，另外一侧设置成喇叭状，便于操作人员把板材导入到传输槽3的槽道内。所述传输槽3侧板的中段设置有水平的隔断区域8，隔断区域8的上下两侧平行设置，左右贯穿，所述传送带9对应设置在隔断区域8内部紧靠槽道边缘，隔断上依次并列设置有若干负重轮10，负重轮10支撑传送带9保持相对平整的状态下转动，让传送带9始终和板材接触并带动板材移动。所述电机16与传送带9驱动连接。当板材放入传输槽3后，传送带9和板材解密接触，当传送带9本电器带动旋转时，板材也跟随传送带9移动向主辊轮2和从辊轮1的夹缝移动。

如图3、4所示，作为优选，还包括定位筒7、滑动块17和弹簧18，所述定位筒7为圆筒结构，定位筒7直径略小于板材被卷成圆后的直径，避免圆形板材和定位筒7套牢，定位筒7的顶部为锥形，当圆形板材下落时起到导向的作用。定位筒7同轴设置在环形圈4的下方。滑动块17沿定位筒7侧壁竖直滑动设置，所述弹簧18同轴设置在定位筒7内部，弹簧18的顶部和滑动块17固定连接，弹簧18底部固定设置。当圆形板材竖直下落时，同轴套在定位筒7的外侧壁，环形板材的底部和滑动块17的顶部接触，在重力的作用下滑动块17向下移动，于此同时弹簧18编起到了缓冲的作用，避免了圆形板材刚性冲击到地面造成的变形或损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种立式卷圆机，包括两主辊轮(2)和一从辊轮(1)，所述两主辊轮(2)和一从辊轮(1)成品字形设置，其特征在于：还包括传输组件、环形圈(4)和承接组件，所述主辊轮(2)和从辊轮(1)竖直设置，所述传输组件的出口对应从辊轮(1)和主辊轮(2)的夹缝设置；所述环形圈(4)为竖直设置的双层弧面结构，环形圈(4)包括同轴的内层和外层，内层和外层之间设置有通道，环形圈(4)设置在从辊轮(1)远离主辊轮(2)的一侧，且环形圈(4)两端的通道开口分别对应从辊轮(1)与两主辊轮(2)之间的夹缝，所述承接组件对应设置在环形圈(4)下方，承接组件可在封闭或打开通道底部。

2.如权利要求1所述的一种立式卷圆机，其特征在于：所述承接组件包括若干主伸缩杆(6)，主伸缩杆(6)沿径向等间距环绕设置在环形圈(4)下方，所述主伸缩杆(6)的一端固定设置，另一端收缩或伸展后，主伸缩杆(6)的总长度分别小于环形圈(4)的内径或大于环形圈(4)的外径，所述主伸缩杆(6)为光滑杆。

3.如权利要求2所述的一种立式卷圆机，其特征在于：所述传输组件包括传输槽(3)、传送带(9)和电机(16)，所述传输槽(3)为截面呈U型的槽道结构，传输槽(3)竖直设置且开口向上，传输槽(3)一端对准其中一个主辊轮(2)和从辊轮(1)的夹缝；所述传输槽(3)侧板的中段设置有水平的隔断区域(8)，所述传送带(9)对应设置在隔断区域(8)内部紧靠槽道边缘，所述电机(16)与传送带(9)驱动连接。

4.如权利要求3所述的一种立式卷圆机，其特征在于：所述通道在对应两主辊轮(2)和一从辊轮(1)出料方向的位置设置有喇叭口(5)，所述喇叭口(5)包括两块对称设置朝外倾斜的方板，方板分别固定安装在内层和外层的端面。

5.如权利要求4所述的一种立式卷圆机，其特征在于：还包括定位筒(7)、滑动块(17)和弹簧(18)，所述定位筒(7)为圆筒结构，定位筒(7)直径小于板材被卷成圆后的直径，定位筒(7)同轴设置在环形圈(4)的下方；滑动块(17)沿定位筒(7)侧壁竖直滑动设置；所述弹簧(18)同轴设置在定位筒(7)内部，弹簧(18)的顶部和滑动块(17)固定连接，弹簧(18)底部固定设置。

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