CN218610608U - 一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，属于焊条生产技术领域。主要包括机架、传送带、物料箱、挡板、网孔板、滚筒、电机、集灰箱、收集槽，所述的传送带安装在机架上，物料箱安装在机架顶端，传送带的末端安装有用于使焊条单层通过的挡板，网孔板倾斜安装在机架前段，滚筒端部通过轴承座安装在机架上，机架外侧安装有电机，电机与滚筒传动连接，传送带的转轴与电机通过皮带传动连接，网孔板底部安装有集灰箱，机架端部安装有收集槽；通过传送带和滚筒的配合，能够大批量、快速有效地去除焊条表面药皮，挡板的设置，保证药皮和焊芯分离时只允许单层焊条进行分离，分离完成后能够将焊芯及药皮分别进行收集，提高了工作效率。

Description

一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置

技术领域

本实用新型属于焊条生产技术领域，具体涉及一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置。

背景技术

在焊条生产过程中，有部分不合格的焊条需要报废后重新处理，处理时需要先将焊条表面的药皮进行去除，再重新进行焊条制作工序，现有的焊条表面的药皮去除需要人工去除，人工操作效率低下，且容易对焊条本身造成形变，十分不便，针对以上情况急需一种焊条药皮去除装置，能够将焊条药皮进行有效去除，节省劳动力，提高效率。

发明内容

为了克服现有的焊条表面的药皮去除需要人工去除，人工操作效率低下，且容易对焊条本身造成形变，十分不便的问题，本实用新型提供一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置；本实用新型通过传送带和滚筒的配合，能够大批量、快速有效地去除焊条表面药皮，挡板的设置，保证药皮和焊芯分离时只允许单层焊条进行分离，分离完成后能够将焊芯及药皮分别进行收集，提高了工作效率，防护罩能够进行降尘，避免造成扬尘，并且保证操作者在工作时不会造成意外伤害。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置主要包括机架、传送带、物料箱、挡板、网孔板、滚筒、电机、集灰箱、收集槽，所述的传送带安装在机架上，物料箱安装在机架顶端，传送带位于物料箱正下方，传送带的末端安装有用于使焊条单层通过的挡板，网孔板倾斜安装在机架前段，滚筒端部通过轴承座安装在机架上，机架外侧安装有电机，电机与滚筒传动连接，传送带的转轴与电机通过皮带传动连接，网孔板底部安装有集灰箱，机架端部安装有收集槽，收集槽位于网孔板末端的正下方。

所述的滚筒上均匀安装有毛刷。

所述的网孔板上设置有弧形板，弧形板与滚筒同轴心安装。

所述的机架前段安装有防护罩，防护罩为透明结构。

所述的收集槽包括箱体和隔板，箱体为中空矩形结构，隔板为可拆卸装置，安装在箱体上，隔板上均匀开设网孔。

所述的集灰箱底部安装有万向轮，手柄安装在集灰箱侧部。

所述的机架侧壁上安装有用于清理网孔板的清理刷。

有益效果：

本实用新型通过传送带和滚筒的配合，能够大批量、快速有效地去除焊条表面药皮，挡板的设置，保证药皮和焊芯分离时只允许单层焊条进行分离，分离完成后能够将焊芯及药皮分别进行收集，提高了工作效率，防护罩能够进行降尘，避免造成扬尘，并且保证操作者在工作时不会造成意外伤害。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图1。

图2是本实用新型立体示意图2。

图3是本实用新型局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置主要包括机架1、传送带2、物料箱3、挡板4、网孔板5、滚筒6、电机7、集灰箱8、收集槽9，所述的传送带2安装在机架1上，物料箱3安装在机架1顶端，传送带2位于物料箱3正下方，传送带2的末端安装有用于使焊条单层通过的挡板4，网孔板5倾斜安装在机架1前段，滚筒6端部通过轴承座安装在机架1上，机架1外侧安装有电机7，电机7与滚筒6传动连接，传送带2的转轴与电机7通过皮带传动连接，网孔板5底部安装有集灰箱8，机架1端部安装有收集槽9，收集槽9位于网孔板5末端的正下方；

在使用本实用新型时，首先将焊条放置在物料箱3上，启动装置，焊条从物料箱3下落至传送带2，传送带2在电机7的带动下旋转，进而带动焊条向前移动，移动至传送带2末端时，挡板4挡住多层焊条，使得焊条能够单层通过并下滑至网孔板5，当焊条抵接到滚筒6位置时，滚筒6旋转完成焊条碾压实现药皮和焊芯的分离，焊条压在滚筒6的毛刷61上，避免焊条直接压在滚筒6上，药皮脱落沿着网孔进入集灰箱8，毛刷61的存在避免了焊条剧烈碰撞引起焊条形变，同时将滞留在焊条上的药皮碎屑清扫入集灰箱8，焊芯则直接滑落到收集槽中，在工作结束后，可直接用清理刷11清理网孔5板残留的药皮碎屑，方便快捷。

所述的滚筒6上均匀安装有毛刷61，毛刷61的存在避免了焊条剧烈碰撞引起焊条形变，同时将滞留在焊条上的药皮碎屑清扫入集灰箱8。

所述的网孔板5上设置有弧形板51，弧形板51与滚筒6同轴心安装。

所述的机架1前段安装有防护罩10，防护罩10为透明材料，防护罩10能够进行降尘，避免造成扬尘，并且保证操作者在工作时不会造成意外伤害。

所述的收集槽9包括箱体91和隔板92，箱体91为中空矩形结构，隔板92为可拆卸装置，安装在箱体91上，隔板92上均匀开设网孔，收集槽9的设置方便焊芯的收集，提高了工作效率。

所述的集灰箱8底部安装有万向轮81，手柄82安装在集灰箱8侧部，手柄82和万向轮81的设置方便集灰箱的移动。

所述的机架1侧壁上安装有用于清理网孔板5的清理刷11，在工作结束后，可直接用清理刷11清理网孔5板残留的药皮碎屑，方便快捷。

工作过程：

在使用本实用新型时，首先将焊条放置在物料箱3上，启动装置，焊条从物料箱3下落至传送带2，传送带2在电机7的带动下旋转，进而带动焊条向前移动，移动至传送带2末端时，挡板4挡住多层焊条，使得焊条能够单层通过并下滑至网孔板5，当焊条抵接到滚筒6位置时，滚筒6旋转完成焊条碾压实现药皮和焊芯的分离，焊条压在滚筒6的毛刷61上，避免焊条直接压在滚筒6上，药皮脱落沿着网孔进入集灰箱8，毛刷61的存在避免了焊条剧烈碰撞引起焊条形变，同时将滞留在焊条上的药皮碎屑清扫入集灰箱8，焊芯则直接滑落到收集槽中，在工作结束后，可直接用清理刷11清理网孔5板残留的药皮碎屑，方便快捷；本实用新型通过传送带和滚筒的配合，能够大批量、快速有效地去除焊条表面药皮，挡板的设置，保证药皮和焊芯分离时只允许单层焊条进行分离，分离完成后能够将焊芯及药皮分别进行收集，提高了工作效率，防护罩能够进行降尘，避免造成扬尘，并且保证操作者在工作时不会造成意外伤害。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，其特征在于：所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置包括机架（1）、传送带（2）、物料箱（3）、挡板（4）、网孔板（5）、滚筒（6）、电机（7）、集灰箱（8）、收集槽（9），所述的传送带（2）安装在机架（1）上，物料箱（3）安装在机架（1）顶端，传送带（2）位于物料箱（3）正下方，传送带（2）的末端安装有用于使焊条单层通过的挡板（4），网孔板（5）倾斜安装在机架（1）前段，滚筒（6）端部通过轴承座安装在机架（1）上，机架（1）外侧安装有电机（7），电机（7）与滚筒（6）传动连接，传送带（2）的转轴与电机（7）通过皮带传动连接，网孔板（5）底部安装有集灰箱（8），机架（1）端部安装有收集槽（9），收集槽（9）位于网孔板（5）末端的正下方。

2.如权利要求1所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，其特征在于：所述的滚筒（6）上均匀安装有毛刷（61）。

3.如权利要求1所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，其特征在于：所述的网孔板（5）上设置有弧形板（51），弧形板（51）与滚筒（6）同轴心安装。

4.如权利要求1或2所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，其特征在于：所述的机架（1）前段安装有防护罩（10），防护罩（10）为透明材料。

5.如权利要求3所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，其特征在于：所述的收集槽（9）包括箱体（91）和隔板（92），箱体（91）为中空矩形结构，隔板（92）为可拆卸装置，安装在箱体（91）上，隔板（92）上均匀开设网孔。

6.如权利要求1或2所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，其特征在于：所述的集灰箱（8）底部安装有万向轮（81），手柄（82）安装在集灰箱（8）侧部。

7.如权利要求1或2所述的一种不合格焊条表面药皮滚压清除装置，其特征在于：所述的机架（1）侧壁上安装有用于清理网孔板（5）的清理刷（11）。

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