CN218610527U - 一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，包括平台本体、第一电机、限位杆、安装装置和滑槽，所述平台本体的上端面前后两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部贯穿连接有收集箱，所述第一电机安装连接在双向螺杆的前端，且双向螺杆在平台本体上转动连接，并且平台本体的后端下侧开设有收集口，而且平台本体的后端中部开设有安装口，所述限位杆固定连接在平台本体的左上端，且限位杆贯穿连接在清扫刷的内部，所述安装装置安装连接在平台本体的上端面。该可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，方便对支撑铸件的废渣进行自动收集，以及方便对支撑铸件进行稳定的加工处理，同时也方便操作平台进行防飞溅保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电柜相关技术领域，具体为一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
参考中国专利授权公告号CN207240021U，授权公告日为2018.04.17，公开了一种铸件加工用支撑操作平台，该实用新型，利用拧紧螺栓完成夹持夹紧，可通过铰接和滑槽实现角度和位置的移动，便于满足不同加工装置对于加工位置的要求，并且还能收集废渣，极大提高了铸件后期加工的便利性，易于降低人工强度；
但是，该实用新型，不方便对支撑铸件的废渣进行自动收集，以及不方便对支撑铸件进行稳定的加工处理，同时也不方便操作平台进行防飞溅保护；
为此我们提出了一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，以解决上述背景技术中提出的不方便对支撑铸件的废渣进行自动收集，以及不方便对支撑铸件进行稳定的加工处理，同时也不方便操作平台进行防飞溅保护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，包括平台本体，所述平台本体的上端面前后两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部贯穿连接有收集箱；
第一电机，所述第一电机安装连接在双向螺杆的前端，且双向螺杆在平台本体上转动连接，并且平台本体的后端下侧开设有收集口，而且平台本体的后端中部开设有安装口；
限位杆，所述限位杆固定连接在平台本体的左上端，且限位杆贯穿连接在清扫刷的内部；
其特征在于，还包括：
安装装置，所述安装装置安装连接在平台本体的上端面，且安装装置的下端安装连接有第二电机的输出端，并且第二电机安装连接在平台本体的内部；
滑槽，所述滑槽开设在平台本体的侧壁上，且滑槽的上下两端均开设有限位槽。
优选的，所述收集箱的前后端均固定连接有滑块，且收集箱的内部呈镂空状结构，并且收集箱通过滑块在安装槽上卡合连接。
优选的，所述双向螺杆和清扫刷的连接方式为螺纹连接，且清扫刷在限位杆上构成滑动结构，并且清扫刷在平台本体的上端面呈贴合设置。
优选的，所述安装装置包括支撑板、双向丝杆、滑杆、支撑柱和夹持板，支撑板的下端固定连接有支撑柱，支撑板的后上端转动连接有双向丝杆，支撑板的前上端固定连接有滑杆，滑杆贯穿在夹持板的内部，夹持板的后端螺纹连接有双向丝杆。
优选的，所述夹持板呈“T”字形结构，且夹持板的内壁呈凹凸状结构。
优选的，所述平台本体的上端外表面套设有挡板，且挡板通过滑槽在平台本体上构成升降结构。
优选的，所述限位槽呈圆孔型结构，且限位槽关于滑槽的中轴线呈上下对称设置。
优选的，所述限位槽上卡合连接有限位块，且限位块在挡板上贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，方便对支撑铸件的废渣进行自动收集，以及方便对支撑铸件进行稳定的加工处理，同时也方便操作平台进行防飞溅保护；
1、设有收集箱和清扫刷，收集箱卡合安装在安装槽的内部，从而便于对碎屑进行收集，同时清扫刷与双向螺杆螺纹连接，方便调节清扫刷的位置，清扫刷对平台本体上表面的碎屑进行清扫处理；
2、设有安装装置和第二电机，安装装置通过第二电机在平台本体的上端进行转动，从而便于对支撑铸件进行夹持固定，方便加工处理，同时安装装置转动安装在平台本体的中部，方便对碎屑进行收集；
3、设有挡板和滑槽，挡板通过滑槽在平台本体上进行上下滑动，限位块卡合安装在限位槽处，从而便于对挡板进行限位固定，方便对碎屑进行遮挡，防止飞溅。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型安装装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型平台本体的立体结构示意图；
图4为本实用新型收集箱的立体结构示意图。
图中：1、平台本体；2、安装槽；3、收集箱；4、双向螺杆；5、第一电机；6、清扫刷；7、限位杆；8、安装装置；801、支撑板；802、双向丝杆；803、滑杆；804、支撑柱；805、夹持板；9、滑块；10、滑槽；11、限位槽；12、限位块；13、挡板；14、安装口；15、收集口；16、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，包括平台本体1、安装槽2、收集箱3、双向螺杆4、第一电机5、清扫刷6、限位杆7、安装装置8、支撑板801、双向丝杆802、滑杆803、支撑柱804、夹持板805、滑块9、滑槽10、限位槽11、限位块12、挡板13、安装口14、收集口15和第二电机16。
在使用该可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台时，首先结合图1和图2所示，将双向丝杆802在支撑板801上进行转动，从而便于调节夹持板805与夹持板805之间的间距间距，方便对支撑铸件进行夹持固定，方便安装，同时也便于对支撑铸件进行稳定的加工，打开第二电机16的电源开关，第二电机16带动支撑柱804上端固定的支撑板801进行转动，进而便于对支撑铸件进行转动，方便多角度的加工处理；
结合图1、图3和图4所示，收集箱3通过滑块9卡合在安装槽2的内部，从而便于对碎屑进行收集处理，同时将挡板13通过滑槽10在平台本体1上进行上下滑动，将限位块12卡合在限位槽11上，进而便于将挡板13的位置进行限位固定，方便安装，也便于对碎屑进行防飞溅处理，方便使用；
结合图3所示，收集口15处方便对碎屑进行收集清理处理，同时安装口14处方便对第二电机16进行安装检修处理，方便使用，同时转动第一电机5，第一电机5带动双向螺杆4转动，双向螺杆4和清扫刷6之间螺纹连接，从而便于清扫刷6在平台本体1的上端面进行清扫处理，方便处理碎屑，这就是可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台的工作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，包括平台本体(1)，所述平台本体(1)的上端面前后两侧均开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部贯穿连接有收集箱(3)；
第一电机(5)，所述第一电机(5)安装连接在双向螺杆(4)的前端，且双向螺杆(4)在平台本体(1)上转动连接，并且平台本体(1)的后端下侧开设有收集口(15)，而且平台本体(1)的后端中部开设有安装口(14)；
限位杆(7)，所述限位杆(7)固定连接在平台本体(1)的左上端，且限位杆(7)贯穿连接在清扫刷(6)的内部；
其特征在于，还包括：
安装装置(8)，所述安装装置(8)安装连接在平台本体(1)的上端面，且安装装置(8)的下端安装连接有第二电机(16)的输出端，并且第二电机(16)安装连接在平台本体(1)的内部；
滑槽(10)，所述滑槽(10)开设在平台本体(1)的侧壁上，且滑槽(10)的上下两端均开设有限位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，其特征在于：所述收集箱(3)的前后端均固定连接有滑块(9)，且收集箱(3)的内部呈镂空状结构，并且收集箱(3)通过滑块(9)在安装槽(2)上卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，其特征在于：所述双向螺杆(4)和清扫刷(6)的连接方式为螺纹连接，且清扫刷(6)在限位杆(7)上构成滑动结构，并且清扫刷(6)在平台本体(1)的上端面呈贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，其特征在于：所述安装装置(8)包括支撑板(801)、双向丝杆(802)、滑杆(803)、支撑柱(804)和夹持板(805)，支撑板(801)的下端固定连接有支撑柱(804)，支撑板(801)的后上端转动连接有双向丝杆(802)，支撑板(801)的前上端固定连接有滑杆(803)，滑杆(803)贯穿在夹持板(805)的内部，夹持板(805)的后端螺纹连接有双向丝杆(802)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，其特征在于：所述夹持板(805)呈“T”字形结构，且夹持板(805)的内壁呈凹凸状结构。
6.根据权利要求1所述的一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，其特征在于：所述平台本体(1)的上端外表面套设有挡板(13)，且挡板(13)通过滑槽(10)在平台本体(1)上构成升降结构。
7.根据权利要求1所述的一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，其特征在于：所述限位槽(11)呈圆孔型结构，且限位槽(11)关于滑槽(10)的中轴线呈上下对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种可自动收集废渣的支撑铸件加工用操作平台，其特征在于：所述限位槽(11)上卡合连接有限位块(12)，且限位块(12)在挡板(13)上贯穿连接。
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