CN218610512U - 塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机,包括机架，所述机架的上方设置有检测组件，所述检测组件包括支架A、红外测距仪、侧板A、液压杆A、推板等，所述检测组件的一侧设置有压片组件，所述压片组件的一侧设置有传送组件，所述机架的一侧设置有控制组件；通过设置有红外测距仪，对瓶盖到支架A的高度进行测量，若盖壳在上，红外测距仪测得高度小于预设值，此时液压杆A带动推板前进，将此塑料瓶盖推离装置，若盖壳在下，红外测距仪测得高度大于预设值，液压杆A无动作，从而对塑料瓶盖的正反面进行自动区分，保证了铝箔垫片的压入效率，从而提高了瓶盖的生产效率。

Description

塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖加工技术领域，尤其涉及塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机。

背景技术

塑料瓶盖，主要是用来密封瓶罐，瓶盖的内侧是一段一段的螺纹，其作用是在往瓶内填充容物的过程中，会有容物残留在瓶口，为了在填充完后用水冲洗方便，还有就是在开盖过程中让瓶内部分气体通过缺口排出，这样在拧开盖子时，瓶盖不会飞脱伤人，盖子也不会掉在地上弄脏，瓶盖垫片是使用橡胶皮、铝箔片或纸张等，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，具有防止流体泄漏的作用。随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在酒类、食品、化妆品、药品等行业中。

与现有技术相比较存在的问题：现有的部分工厂在对塑料瓶盖压铝箔垫片过程中，需要人工对塑料瓶盖的正反面进行区分，影响铝箔垫片压入效率，为此，我们提出了塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的上方设置有检测组件，所述检测组件包括支架A，所述支架A通过螺栓固定于机架的上方，所述支架A的中间位置通过螺栓固定有红外测距仪，所述红外测距仪的一侧通过螺栓固定有侧板A，所述侧板A的中间位置通过螺栓固定有液压杆A，所述液压杆A的伸长端通过螺栓固定有推板，所述检测组件的一侧设置有压片组件，所述压片组件的一侧设置有传送组件，所述机架的一侧设置有控制组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压片组件包括工作台，所述工作台通过螺栓固定于机架的一侧，所述工作台的上方通过螺栓固定有支架B，所述支架B的中间位置通过螺栓固定有液压杆B，所述液压杆B的伸长端通过螺栓固定有压盘，所述工作台的两侧转动连接有转轴，所述转轴的一端通过螺栓固定有电机A，所述电机A的外壁通过螺栓固定有固定架A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送组件包括固定架B，所述固定架B通过螺栓固定于机架的外壁，所述固定架B的外壁通过螺栓固定有电机B，所述电机B的转动端通过螺栓固定有滚轮A，所述滚轮A与机架转动连接，所述滚轮A的一侧转动连接有多个滚轮B，所述滚轮A与滚轮B的外壁转动连接有传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的下方通过螺栓固定有液压泵，所述液压泵的外侧通过螺栓固定有多个支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的一侧通过螺栓固定有斜板，所述工作台的一侧通过螺栓固定有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的一侧通过螺栓固定有下料斗，所述下料斗的外壁通过螺栓固定有支柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制组件包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于机架的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有急停按钮，所述控制器与红外测距仪、液压杆A、液压杆B、电机A、电机B均电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置设置有红外测距仪，对瓶盖到支架A的高度进行测量，若盖壳在上，红外测距仪测得高度小于预设值，此时液压杆A带动推板前进，将此塑料瓶盖推离装置，若盖壳在下，红外测距仪测得高度大于预设值，液压杆A无动作，从而对塑料瓶盖的正反面进行自动区分，保证了铝箔垫片的压入效率，从而提高了瓶盖的生产效率；通过设置有液压杆B，液压杆B带动压盘下落，将铝箔垫片压入瓶盖内部，设置有电机A，电机A通过转轴带动铝箔卷转动，将铝箔垫片源源不断的运送至塑料瓶盖的上方，提高了装置的自动化程度；通过设置有电机A，电机A带动滚轮A转动，滚轮A在滚轮B的支撑下带动传送带转动，将需要压铝箔垫片的塑料瓶盖送到压片组件的指定位置，代替人工送料，避免工人肢体直接与机械设备接触，提高了装置的安全性；通过设置有控制器，对整个压铝箔垫片过程进行控制，设置有触摸屏，对传送速度、压片频率、测量高度等铝箔垫片压入参数进行调整，使装置可满足多种情况的压片作业，丰富了装置的功能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的后视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处局部放大结构示意图。

图例说明：

100、机架；101、支架A；102、红外测距仪；103、侧板A；104、液压杆A；105、推板；201、工作台；202、支架B；203、液压杆B；204、压盘；205、转轴；206、电机A；207、固定架A；302、固定架B；303、电机B；304、滚轮A；305、滚轮B；306、传送带；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；404、急停按钮；10、液压泵；20、支腿；30、斜板；40、收集箱；50、下料斗；60、支柱。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的上方设置有检测组件，所述检测组件包括支架A101，所述支架A101通过螺栓固定于机架100的上方，所述支架A101的中间位置通过螺栓固定有红外测距仪102，所述红外测距仪102的一侧通过螺栓固定有侧板A103，所述侧板A103的中间位置通过螺栓固定有液压杆A104，所述液压杆A104的伸长端通过螺栓固定有推板105，所述检测组件的一侧设置有压片组件，所述压片组件的一侧设置有传送组件，所述机架100的一侧设置有控制组件；通过设置有红外测距仪102，对瓶盖到支架A101的高度进行测量，若盖壳在上，红外测距仪102测得高度小于预设值，液压杆A104带动推板105前进，将此塑料瓶盖推离装置，若盖壳在下，红外测距仪102测得高度大于预设值，液压杆A104无动作，从而对塑料瓶盖的正反面进行自动区分，保证了铝箔垫片的压入效率，从而提高了瓶盖的生产效率。

具体的，所述压片组件包括工作台201，所述工作台201通过螺栓固定于机架100的一侧，所述工作台201的上方通过螺栓固定有支架B202，所述支架B202的中间位置通过螺栓固定有液压杆B203，所述液压杆B203的伸长端通过螺栓固定有压盘204，所述工作台201的两侧转动连接有转轴205，所述转轴205的一端通过螺栓固定有电机A206，所述电机A206的外壁通过螺栓固定有固定架A207；通过设置有液压杆B203，液压杆B203带动压盘204下落，将铝箔垫片压入瓶盖内部，设置有电机A206，电机A206通过转轴205带动铝箔卷转动，将铝箔垫片源源不断的运送至塑料瓶盖的上方，提高了装置的自动化程度。

具体的，所述传送组件包括固定架B302，所述固定架B302通过螺栓固定于机架100的外壁，所述固定架B302的外壁通过螺栓固定有电机B303，所述电机B303的转动端通过螺栓固定有滚轮A304，所述滚轮A304与机架100转动连接，所述滚轮A304的一侧转动连接有多个滚轮B305，所述滚轮A304与滚轮B305的外壁转动连接有传送带306；通过设置有电机B303，电机B303带动滚轮A304转动，滚轮A304在滚轮B305的支撑下带动传送带306转动，将需要压铝箔垫片的塑料瓶盖送到压片组件的指定位置，代替人工送料，避免工人肢体直接与机械设备接触，提高了装置的安全性。

具体的，所述机架100的下方通过螺栓固定有液压泵10，所述液压泵10的外侧通过螺栓固定有多个支腿20；通过设置有液压泵10，对整个液压系统进行动力供应。

具体的，所述机架100的一侧通过螺栓固定有斜板30，所述工作台201的一侧通过螺栓固定有收集箱40；通过设置有收集箱40，对压铝箔纸垫片完成的塑料瓶盖进行收集，方便下一步的加工作业。

具体的，所述机架100的一侧通过螺栓固定有下料斗50，所述下料斗50的外壁通过螺栓固定有支柱60；通过设置有支柱60，增加下料斗50与机架100之间连接的牢固性。

具体的，所述控制组件包括控制器401，所述控制器401通过螺栓固定于机架100的外壁，所述控制器401的外壁通过螺栓固定有触摸屏402，所述触摸屏402的一侧通过螺栓固定有调速旋钮403，所述调速旋钮403的一侧通过螺栓固定有急停按钮404，所述控制器401与红外测距仪102、液压杆A104、液压杆B203、电机A206、电机B303均电性连接；通过设置有控制器401，对整个压铝箔垫片过程进行控制，设置有触摸屏402，对传送速度、压片频率、测量高度等铝箔垫片压入参数进行调整，使装置可满足多种情况的压片作业，丰富了装置的功能性。

工作原理：使用时，先将铝箔卷放至转轴205的外侧，给装置通电，控制器401，对整个压铝箔垫片过程进行控制，通过触摸屏402，对传送速度、压片频率、测量高度等铝箔垫片压入参数进行设置，控制器401控制电机B303转动，将待压片的塑料瓶盖倒入下料斗50，电机B303带动滚轮A304转动，滚轮A304在滚轮B305的支撑下带动传送带306转动，运送待压盖的塑料瓶盖前进，塑料瓶盖在前进过程中经过红外测距仪102，红外测距仪102对瓶盖到支架A101的高度进行测量，若盖壳在上，红外测距仪102测得高度小于预设值，控制器401控制液压杆A104带动推板105前进，将此塑料瓶盖经斜板30推离装置，若盖壳在下，则红外测距仪102测得高度大于预设值，液压杆A104无动作，对塑料瓶盖的正反面进行自动区分，留下的塑料瓶盖继续前进至压片组件下方，控制器401控制电机B303停止转动，控制器401控制液压杆B203伸长，液压杆B203带动压盘204下落，将铝箔垫片压入瓶盖内部，压入完成后控制器401控制电机B303转动预设的角度，将下一个瓶盖运送至压片组件下方，下一个塑料瓶盖将压片完成的塑料瓶盖推入收集箱40，同时控制器401控制电机A206转动预设的角度，电机A206通过转轴205带动铝箔卷转动，将铝箔垫片源源不断的运送至塑料瓶盖的上方，重复上述步骤，完成整个塑料瓶盖压铝箔垫片过程。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的上方设置有检测组件，所述检测组件包括支架A(101)，所述支架A(101)通过螺栓固定于机架(100)的上方，所述支架A(101)的中间位置设置有红外测距仪(102)，所述红外测距仪(102)的一侧设置有侧板A(103)，所述侧板A(103)的中间位置设置有液压杆A(104)，所述液压杆A(104)的伸长端设置有推板(105)，所述检测组件的一侧设置有压片组件，所述压片组件的一侧设置有传送组件，所述机架(100)的一侧设置有控制组件。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，其特征在于，所述压片组件包括工作台(201)，所述工作台(201)通过螺栓固定于机架(100)的一侧，所述工作台(201)的上方设置有支架B(202)，所述支架B(202)的中间位置设置有液压杆B(203)，所述液压杆B(203)的伸长端设置有压盘(204)，所述工作台(201)的两侧设置有转轴(205)，所述转轴(205)的一端设置有电机A(206)，所述电机A(206)的外壁设置有固定架A(207)。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，其特征在于，所述传送组件包括固定架B(302)，所述固定架B(302)通过螺栓固定于机架(100)的外壁，所述固定架B(302)的外壁设置有电机B(303)，所述电机B(303)的转动端设置有滚轮A(304)，所述滚轮A(304)与机架(100)转动连接，所述滚轮A(304)的一侧设置有多个滚轮B(305)，所述滚轮A(304)与滚轮B(305)的外壁转动连接有传送带(306)。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，其特征在于，所述机架(100)的下方设置有液压泵(10)，所述液压泵(10)的外侧设置有多个支腿(20)。

5.根据权利要求3所述的塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有斜板(30)，所述工作台(201)的一侧设置有收集箱(40)。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，其特征在于，所述机架(100)的一侧设置有下料斗(50)，所述下料斗(50)的外壁设置有支柱(60)。

7.根据权利要求5所述的塑料瓶盖加工用铝箔垫片压入机，其特征在于，所述控制组件包括控制器(401)，所述控制器(401)通过螺栓固定于机架(100)的外壁，所述控制器(401)的外壁设置有触摸屏(402)，所述触摸屏(402)的一侧设置有调速旋钮(403)，所述调速旋钮(403)的一侧设置有急停按钮(404)，所述控制器(401)与红外测距仪(102)、液压杆A(104)、液压杆B(203)、电机A(206)、电机B(303)均电性连接。

Images