CN218610414U

CN218610414U - 一种超微粉的分级装置

Info

Publication number: CN218610414U
Application number: CN202120679091.1U
Authority: CN
Inventors: 陈星云; 杨辉顺
Original assignee: Sichuan Qitong Super Micro Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Qitong Super Micro Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2031-04-02

Abstract

本申请提供一种超微粉的分级装置，包括：分级叶轮、导流盘以及进料管。分级叶轮采用立式结构，顶部设有驱动电机，分级叶轮的叶片之间的间距为a，用于回收粒径不大于a的超微粉颗粒。导流盘同轴设于分级叶轮下方，分级叶轮朝底面的投影处于导流盘的投影范围内，导流盘包括圆盘以及锥形罩，锥形罩倒置设于圆盘底部，圆盘沿圆周均匀加工有多个矩形槽，矩形槽的宽度大于分级叶轮叶片之间的间距a，矩形槽在导流盘底面的投影上位于锥形罩的圆周外侧。进料管同轴设于导流盘下方，进料管外壁套设有接料盘，用于回收粒径大于a的超微粉颗粒。可避免在分级叶轮底部形成乱流，使超微粉分级更加顺畅，从而提高生产效率。

Description

一种超微粉的分级装置

技术领域

本实用新型属于超微粉分级技术领域，尤其涉及一种超微粉的分级装置。

背景技术

超微粉分级装置多数由负压管、分级叶轮、进料管以及排料管组装，装置利用负压管提供的负压气流将从进料管输出的超微粉吸向分级叶轮，利用分级叶轮叶片之间的间距使粒径大小合适的颗粒进入分级叶轮内部，然后从负压管排出，分级叶轮在工作过程中通过旋转，利用分级叶轮的叶片将粒径较大无法通过的超微粉颗粒排向装置的壳体内壁，然后经排料管排出。

现有的分级装置进料管通常设置在分级叶轮下方，而又因为分级叶轮是通过侧壁的叶片对超微粉进行分级，其底部为密封结构，当超微粉从进料管向上升起之后便直接与分级叶轮的底面接触，然后再向四周冲散，随后再从分解叶轮的叶片处进入分级叶轮进行分级，这种结构容易在风机叶轮底部形成乱流，使超微粉进入分级叶轮的路径更加曲折，且会增加超微粉进入分级叶轮的阻力，降低分级效率。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种超微粉的分级装置，可避免在分级叶轮底部形成乱流，使超微粉从进料管进入分级叶轮的路径更加顺畅，减小超微粉的上升阻力，从而提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种超微粉的分级装置，包括：分级叶轮、导流盘以及进料管。

分级叶轮采用立式结构，顶部设有驱动电机，所述分级叶轮的叶片之间的间距为a，用于回收粒径不大于a的超微粉颗粒。

导流盘同轴设于所述分级叶轮下方，所述分级叶轮朝底面的投影处于所述导流盘的投影范围内，所述导流盘包括圆盘以及锥形罩，所述锥形罩倒置设于所述圆盘底部，所述圆盘沿圆周均匀加工有多个矩形槽，所述矩形槽的宽度大于所述分级叶轮叶片之间的间距a，所述矩形槽在所述导流盘底面的投影上位于所述锥形罩的圆周外侧。

进料管同轴设于所述导流盘下方，所述进料管外壁套设有接料盘，用于回收粒径大于a的超微粉颗粒。

进一步的，所述导流盘通过多根支撑杆连接于所述进料管的顶部，所述支撑杆采用圆管结构。

进一步的，所述锥形罩与所述圆盘采用焊接连接，所述锥形罩与所述圆盘结合处的外壁采用圆弧过渡的结构。

进一步的，所述锥形罩为空心结构。

进一步的，所述矩形槽的底部为倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与相应位置上所述锥形罩外壁的倾斜方向相同，所述倾斜面延伸线位于所述分级叶轮的外侧。

进一步的，所述圆盘底部对应所述矩形槽之间的间隔处均设有导流板，所述导流板一端延伸至所述锥形罩外壁的中段位置，另一端延伸至所述圆盘的边沿，所述导流板顶面与所述圆盘以及所述锥形罩的外壁贴合。

进一步的，所述接料盘呈倒锥形结构，在分级装置法线的投影上所述导流盘位于所述接料盘内，其底部设有出料管，所述出料管处于常闭状态。

本实用新型的有益效果在于：

1、本申请在分级叶轮底部与进料管之间增设了导流板，导流板底部设置有锥形罩，利用锥形罩以及导流板底部的弧线结构将进料管输出的超微粉均匀向四周分散，超微粉散向导流罩周边之后继续上升正好处于分级叶轮的周侧，刺客通过负压空气的吸力便可顺利将超微粉吸向分级叶轮进行分级处理。通过锥形罩使超微粉顺利的散向四周，避免在分级叶轮底部形成轮流，利用导流板底部的弧线结构使超微粉的上升路线更加圆滑顺畅，使超微粉进入分级叶轮更加顺利，从而提高分级效率。

2、导流板圆周加工有矩形槽，矩形槽的开口宽度大于分级叶轮叶片之间的间距，通过矩形槽可以对超微粉进行一道粗分级处理，使粒径大于矩形槽宽度的颗粒被阻隔，然后直接落入接料盘进行收集，避免所有超微粉都经过分级叶轮进行分级处理，太高分级叶轮的分级效率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请整体外观的轴测图；

图2示出了本申请整体外观的侧视图；

图3示出了沿图2中A-A方向的剖视图；

图4示出了图3中A处的局部放大图；

图5示出了导流盘的底部视图。

图中标记：1-壳体、2-负压管、10-分级叶轮、11-驱动电机、20-导流盘、21-圆盘、211-矩形槽、212-倾斜面、22-锥形罩、30-进料管、40-接料盘、41-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种超微粉的分级装置，包括：分级叶轮10、导流盘20以及进料管30。

分级叶轮10采用立式结构，分级叶轮10设于壳体1内部的上方，顶部设有驱动电机11，驱动电机11安装于壳体1顶部外侧，用于驱动分级叶轮10转动。分级叶轮10的叶片之间的间距为a，用于回收粒径不大于a的超微粉颗粒，负压管2设置于分级叶轮10上方，通过分级的超微粉颗粒从负压管2排出。

导流盘20同轴设于分级叶轮10下方，分级叶轮10朝底面的投影处于导流盘20的投影范围内，便于超微粉从下向上升起之后经过导流盘20之后直接进入分级叶轮10周侧的区域范围内，使超微粉更加顺畅的进入分级叶轮10。如图5所示导流盘20包括圆盘21以及锥形罩22，锥形罩22倒置设于圆盘21底部，锥形罩22呈顶部大底部小的结构，以便于将从进料管30输出的超微粉向四周分散。圆盘21沿圆周均匀加工有多个矩形槽211，矩形槽211的宽度大于分级叶轮10叶片之间的间距a，利用矩形槽211对进料管30升起的超微粉进行粗步分级，粒径较大的颗粒将直接落下，避免进入分级叶轮10影响分级叶轮10的分级效率。矩形槽211在导流盘20底面的投影上位于锥形罩22的圆周外侧，即矩形槽211的起始点位于在圆盘21底面投影上锥形罩22的边沿与圆盘21的交界处，超微粉经过锥形罩22分散之后便可顺利进入矩形槽212。

进料管30为圆管结构，进料管30同轴设于导流盘20下方，以便于超微粉分布均匀的排向导流盘20，进料管30外壁套设有接料盘40，用于回收粒径大于a的超微粉颗粒。

优选的，导流盘20通过多根支撑杆31连接于进料管30的顶部，支撑杆31采用圆管结构，利用其圆滑的表面轮廓减小对超微粉的阻挡，便于超微粉顺利通过，同时管状结构可减轻重量。支撑杆31底部设有卡槽，卡槽卡设于进料管30的顶端，利用螺钉将卡槽与进料管30进行压紧，以便于拆装。

优选的，锥形罩22与圆盘21采用焊接连接，并打磨光滑，需要保证连接处的密封性，锥形罩22与圆盘21结合处的外壁采用圆弧过渡的结构，使超微粉进入分级叶轮10的路径更加顺畅。

优选的，如图4所示，为减轻导流盘20的整体重量，减小对进料管30的负载，锥形罩22为空心结构。

优选的如图4所示矩形槽211的底部为倾斜面212，倾斜面212的倾斜方向与相应位置上锥形罩22外壁的倾斜方向相同。倾斜面212的延长线如图5中需要所示的状态，倾斜面212延伸线位于分级叶轮10的外侧，这样经过矩形槽211粗步分级，粒径小于矩形槽211的合粗选后的超微粉颗粒经过矩形槽211继续上升，通过倾斜面212的导向作用，使粗选后的超微粉颗粒沿倾斜面212的延长方向分散至分级叶轮10的周侧，以便于粗选后的超微粉颗粒顺利进入分级叶轮10。

优选的，如图4和图5所示，圆盘21底部对应矩形槽211之间的间隔处均设有导流板23，导流板23一端延伸至锥形罩22外壁的中段位置，另一端延伸至圆盘21的边沿，导流板23顶面与圆盘21以及锥形罩22的外壁贴合。利用导流板23可使从进料管30输出的超微粉更加均匀的向四周散出。

优选的，如图3所示接料盘40呈倒锥形结构，在分级装置法线的投影上导流盘20位于接料盘40内，这样经过矩形槽211粗步分级落下的大颗粒便可直接进入接料盘40被。接料盘40的底部低于进料管30的出口位置，利用高度差使接料盘40底部的负压吸力更小，防止落入接料盘40的超微粉大颗粒再次被吸起。接料盘40底部设有出料管41，用于暂存粗颗粒的超微粉，出料管41处于常闭状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种超微粉的分级装置，其特征在于，包括：

分级叶轮（10），采用立式结构，顶部设有驱动电机（11），所述分级叶轮（10）的叶片之间的间距为a，用于回收粒径不大于a的超微粉颗粒；

导流盘（20），同轴设于所述分级叶轮（10）下方，所述分级叶轮（10）朝底面的投影处于所述导流盘（20）的投影范围内，所述导流盘（20）包括圆盘（21）以及锥形罩（22），所述锥形罩（22）倒置设于所述圆盘（21）底部，所述圆盘（21）沿圆周均匀加工有多个矩形槽（211），所述矩形槽（211）的宽度大于所述分级叶轮（10）叶片之间的间距a，所述矩形槽（211）在所述导流盘（20）底面的投影上位于所述锥形罩（22）的圆周外侧；

进料管（30），同轴设于所述导流盘（20）下方，所述进料管（30）外壁套设有接料盘（40），用于回收粒径大于a的超微粉颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉的分级装置，其特征在于，所述导流盘（20）通过多根支撑杆（31）连接于所述进料管（30）的顶部，所述支撑杆（31）采用圆管结构。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉的分级装置，其特征在于，所述锥形罩（22）与所述圆盘（21）采用焊接连接，所述锥形罩（22）与所述圆盘（21）结合处的外壁采用圆弧过渡的结构。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉的分级装置，其特征在于，所述锥形罩（22）为空心结构。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉的分级装置，其特征在于，所述矩形槽（211）的底部为倾斜面（212），所述倾斜面（212）的倾斜方向与相应位置上所述锥形罩（22）外壁的倾斜方向相同，所述倾斜面（212）延伸线位于所述分级叶轮（10）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉的分级装置，其特征在于，所述圆盘（21）底部对应所述矩形槽（211）之间的间隔处均设有导流板（23），所述导流板（23）一端延伸至所述锥形罩（22）外壁的中段位置，另一端延伸至所述圆盘（21）的边沿，所述导流板（23）顶面与所述圆盘（21）以及所述锥形罩（22）的外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种超微粉的分级装置，其特征在于，所述接料盘（40）呈倒锥形结构，在分级装置法线的投影上所述导流盘（20）位于所述接料盘（40）内，其底部设有出料管（41），所述出料管（41）处于常闭状态。