CN218610097U - 一种自动涂布设备专用涂布头 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计自动涂布设备用零部件技术领域，公开一种自动涂布设备专用涂布头，其包括装配在一起的气咀、刷毛片、变形金属管、热缩管和胶圈，气咀的两端分别设有刷毛安装部和螺纹连接部，刷毛片卷设于刷毛安装部上，变形金属管套在刷毛片外侧将刷毛片紧固在刷毛安装部上，热缩管套在变形金属管外侧用来收拢刷毛，胶圈套接在所述螺纹连接部上；变形金属管的前端低于刷毛安装部的前端，热缩管的前端高出刷毛安装部的前端设置，刷毛片的前端高于热缩管的前端，热缩管的后端延伸到螺纹连接部并被胶圈压紧。本实用新型提供的涂布头整体结构稳定性高、针对性强，可有效解决自动化设备在涂布过程中可能出现的飞溅、脱毛、飞白、断开等问题。

Description

一种自动涂布设备专用涂布头

技术领域

本实用新型涉及自动涂布设备用零部件技术领域，尤其涉及一种自动涂布设备专用涂布头。

背景技术

在汽车组装环节中需要使用多种辅料，其中汽车粘合剂广泛用于车身与玻璃粘合，是汽车组装过程中不可或缺的辅助品，粘合剂特性为有毒、有害、高挥发性，开盖后（立即关盖）有效时间为24小时，全开盖状态下有效时间仅为2小时，如弃置属于危险废物。（参照《国家危险废物名录（2021年版）》确定）。

目前汽车粘合剂涂布工艺有两种，1）人工涂布，将汽车粘合剂（加强剂）分装入专用涂布工具后进行手工涂布。2）自动化设备涂布，将毛刷固定在自动化设备末端，设定设备运行轨迹进行特定涂布。

针对工艺2），目前还没有与汽车自动化涂布设备相匹配的专用涂布毛刷，因此汽车粘合剂涂布工序自动化程度还不够高，设计一种与汽车粘合剂自动化涂布设备相匹配的专用涂布毛刷，以提供一个完善的汽车自动化设备涂布方案，提高汽车粘合剂涂布工作效率以及涂布精准度，有效减少浪费，助企业提高自动化使用率以及产品质量，同时降低企业的生产成本，促进企业履行绿色环保社会责任，这成为开拓汽车制造行业涂布工艺的新方向。

需要说明的是，背景技术中所记载的内容是发明设计人根据自身的技术水平、知识水平和检索能力做出的，仅作参考之用。并且，背景技术中所记载的内容不一定完全都是现有技术，也不意味着背景技术中的内容都是准确、客观的；这均不影响本领域技术人员依据后面的具体实施方式来实施本设计。

发明内容

本实用新型提出一种自动涂布设备专用涂布头，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种自动涂布设备专用涂布头，其包括装配在一起的气咀、刷毛片、变形金属管、热缩管和胶圈，所述气咀的一端设有刷毛安装部，所述气咀的另一端设有螺纹连接部，所述刷毛片卷设于所述刷毛安装部上，所述变形金属管套在所述刷毛片外侧将所述刷毛片紧固在所述刷毛安装部上，所述热缩管套在所述变形金属管外侧用来收拢刷毛，所述胶圈套接在所述螺纹连接部上；所述变形金属管的前端低于所述刷毛安装部的前端，所述热缩管的前端高出所述刷毛安装部的前端设置，所述刷毛片的前端高于所述热缩管的前端，所述热缩管的后端延伸到所述螺纹连接部并被所述胶圈压紧。

更为优选的是，所述刷毛安装部的前端高出所述变形金属管的前端5-50mm，所述刷毛片的前端高出所述热缩管的前端0-10mm。

更为优选的是，所述气咀的本体呈多边形结构，所述刷毛安装部和所述螺纹连接部均为圆柱形结构，且所述刷毛安装部和所述螺纹连接部的宽度尺寸小于所述本体的宽度尺寸。

更为优选的是，在所述螺纹连接部上设有凹槽部，所述热缩管延伸到所述凹槽部内，所述胶圈安装在所述凹槽部上。

更为优选的是，在所述刷毛安装部上设有凸起部，所述变形金属管变形后与所述凸起部配合。

更为优选的是，所述凸起部为环绕所述刷毛安装部外壁的凸环，凸环的数量为一个或间隔设置的至少两个。

更为优选的是，所述刷毛片为双齐羊毛制成的刷毛片。

更为优选的是，所述变形金属管为铝管。

更为优选的是，所述热缩管为带胶双壁管，外层为优质、柔软的交联聚烯烃材料层，内层为热熔胶复合层。

更为优选的是，所述气咀为铜气咀，所述胶圈为氢化丁氰橡胶密封圈。

本实用新型提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点。

一、本发明专门针对自动化涂胶设备设计，用胶圈辅助塑造热缩管后部形状，确保热缩管底部与气咀紧密贴合，杜绝涂布过程中辅料压力过大，反向渗漏问题。

二、热缩管的前端高出刷毛安装部的前端设置、且收缩刷毛片的前端高于热缩管的前端设置，有锁水和整体成型作用，杜绝气咀出口处与涂布面相接触造成外伤等不良；同时可有效解决自动化设备在粘合剂涂布过程中可能出现的飞溅、脱毛、飞白、断开等问题，使粘合剂均匀输出，不易滴漏，便于实现精准涂布，提高涂布质量。

三、本发明易操作、结构简单、应用成本低，部分部件可重复利用，最大限度地减少危险废物的产生。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的自动涂布设备专用涂布头的结构示意图。

图2所示为气咀的结构示意图。

图3所示为气咀的俯视图。

附图标记说明。

1：气咀，2：刷毛片，3：变形金属管，4：热缩管，5：胶圈。

1-1：刷毛安装部，1-2：螺纹连接部，1-3：本体，1-4：凹槽部，1-5：凸起部。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-图3所示，一种自动涂布设备专用涂布头，包括装配在一起的气咀1、刷毛片2、变形金属管3、热缩管4和胶圈5，所述气咀1的一端为刷毛安装部1-1，所述气咀1的另一端为螺纹连接部1-2，所述螺纹连接板1-2用来实现专用涂布头和自动涂布设备的连接，所述刷毛片2卷设于所述刷毛安装部1-1上，所述变形金属管3套在所述刷毛片2外侧将所述刷毛片2紧固在所述刷毛安装部1-1上，所述热缩管4套在所述变形金属管3外侧用来收拢刷毛；所述变形金属管3的前端低于所述刷毛安装部1-1的前端，所述热缩管4的前端高出所述刷毛安装部1-1的前端设置，所述刷毛片2的前端高出所述热缩管4的前端设置，所述热缩管4的后端延伸到所述螺纹连接部1-2并被胶圈5压紧，所述胶圈5位于专用涂布头和自动涂布设备之前起密封作用。

本实施例中，所述刷毛安装部1-1的前端高出所述变形金属管3的前端10mm，所述刷毛片2的前端高出所述热缩管4的前端5mm。在其实施例中，所述刷毛安装部的前端高出所述变形金属管的前端的数值可在5-50mm之间适当选择，所述刷毛片的前端高出所述热缩管的前端的树脂可在0-10mm之间适当选择；不限于本实施例。

工作时，专用涂布头安装到自动涂布设备上，自动涂布设备输出具有一定压力的涂布液，涂布液从气咀1的中空管道中流出浸润刷毛，与此同时，自动涂布设备带动专用涂布头沿既定轨迹运行，并通过刷毛实现涂布液在既定轨迹上的均匀涂布。

本实施例提供的一种自动涂布设备专用涂布头具有以下特点：1）专门针对自动化涂胶设备设计，用胶圈5辅助塑造热缩管4后部形状，确保热缩管4底部与气咀1紧密贴合，杜绝涂布过程中辅料压力过大，反向渗漏问题。2）热缩管4的前端高出刷毛安装部1-1的前端设置、且收缩刷毛片的前端高于热缩管的前端设置，有锁水和整体成型作用，杜绝气咀出口处与涂布面相接触造成外伤等不良；同时可有效解决自动化设备在粘合剂涂布过程中可能出现的飞溅、脱毛、飞白、断开等问题，使粘合剂均匀输出，不易滴漏，便于实现精准涂布，提高涂布质量。

本实施例中，所述气咀1优选为铜气咀，性能稳定、不易被腐蚀生锈。显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，还可以选用不锈钢气咀等现有已知的或将来能够实现的其他类型性能相对稳定的气咀，不限于本实施例。

本实施例中，所述气咀1的本体1-3呈六边形结构，以便于气咀1的安装、拆卸。优选所述刷毛安装部1-1和所述螺纹连接部1-2均为圆柱形结构，且所述刷毛安装部1-1和所述螺纹连接部1-2的宽度尺寸小于所述本体1-3的宽度尺寸。当热缩管4延伸到螺纹连接部1-2处时可以起到更好的防止反向渗漏效果。进一步地，在所述螺纹连接部1-2上设有凹槽部1-4，所述热缩管4延伸到所述凹槽部1-4内，所述胶圈5安装在所述凹槽部1-4上；这样，不仅便于胶圈4的安装限位，而且能进一步减少自动涂布设备的涂胶压力较大导致的胶水反向渗漏。

在一些实施例中，所述气咀1的本体1-3可以成五边形、四边形或其他多边形结构，只要便于配合扳手等工具进行安装即可。所述刷毛安装部1-1的形状也不局限于以上举例的圆柱形结构，还可以为椭圆柱或棱柱结构等等。

进一步地，为便于刷毛片2和刷毛安装部1-1的连接固定，优选在所述刷毛安装部1-1上设有凸起部1-5，所述变形金属管3变形后与凸起部1-5配合，从而有效防止安装后的刷毛片2从刷毛安装部1-1上脱出，整体结构更加稳定。本实施例中，优选所述凸起部1-5为环绕所述刷毛安装部1-1的凸环，凸环的数量为一个，或间隔设置的两个、三个、甚至更多个等等，根据实际需要进行设置。

本实施例中，优选所述刷毛片2为双齐羊毛制成的刷毛片。具体制备加工时，先在双齐羊毛底部注入胶水，使双齐羊毛吸收，固定根部6mm，便于成型；然后使用成型夹具将双齐羊毛切割成宽26mm、毛厚3.5mm的片状。在卷设刷毛片时，取导棒辅助，将刷毛片2卷制于导棒，在导棒的辅助下，可轻易将刷毛片2卷制成毛刷雏形，保持毛刷不偏心，杜绝漏水以及涂布不均的情况。毛刷雏形中心与气咀1的出水口端大小一致，导棒尖部为锥形设计，与气咀1的出水口紧密匹配，助毛刷雏形更容易导入气咀1与变形金属管3之间，毛发更加均匀地固定在气咀1外壁上，避免刷毛堵塞气咀出水口。显然，根据涂布需求的不同，本领域技术人员可选其他毛类的刷毛片代替双齐羊毛刷毛片；不限于本实施例。

本实施例中，所述变形金属管3优选为铝管，延展性好、成本低。因自动化设备轨迹固定，对刷毛结构稳定性的要求更高，将铝管啤成型，可以有效增加刷毛立体受力，同时避免刷毛脱落与刷毛整体变形。显然，根据实际需要的不同，还可以采用铜管等其他金属管充当变形金属管；不限于本实施例。

本实施例中，所述热缩管4优选为带胶双壁管，外层为优质、柔软的交联聚烯烃材料层，内层为热熔胶复合层。外层材料具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点。在安装好热缩管4后，使用辅助工具电推剪毛器和刷毛长度夹具修剪刷毛，使刷毛端平整，产品长度统一，整体规格一致，确保涂布精度。显然，根据实际需要的不同，还可以采用其他类型的热缩管；还可以根据刷毛长度夹具调整刷毛的长度；不限于本实施例。

本实施例中，优选所述胶圈5为氢化丁氰橡胶密封圈，氢化丁氰橡胶密封圈耐强酸碱、耐油脂、耐高温性能好，能够更好地满足自动涂布设备的涂胶使用要求。显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，还可以选用现有已知的或将来能够实现的其他类型的胶圈代替氢化丁氰橡胶密封圈，不限于本实施例。

需要说明的是，本实施例制得的一种自动涂布设备专用涂布头不限于汽车粘合剂（加强剂）的涂布使用，同样适用于其它化工类行业使用自动化涂布工艺，可根据自动化涂布设备端口规格更换气咀螺纹规格，使其适用于其它化学物品自动化涂布设备需求即可。

另外需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，包括装配在一起的气咀、刷毛片、变形金属管、热缩管和胶圈，所述气咀的一端设有刷毛安装部，所述气咀的另一端设有螺纹连接部，所述刷毛片卷设于所述刷毛安装部上，所述变形金属管套在所述刷毛片外侧将所述刷毛片紧固在所述刷毛安装部上，所述热缩管套在所述变形金属管外侧用来收拢刷毛，所述胶圈套接在所述螺纹连接部上；

所述变形金属管的前端低于所述刷毛安装部的前端，所述热缩管的前端高出所述刷毛安装部的前端设置，所述刷毛片的前端高于所述热缩管的前端，所述热缩管的后端延伸到所述螺纹连接部并被所述胶圈压紧。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，所述刷毛安装部的前端高出所述变形金属管的前端5-50mm，所述刷毛片的前端高出所述热缩管的前端0-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，所述气咀的本体呈多边形结构，所述刷毛安装部和所述螺纹连接部均为圆柱形结构，且所述刷毛安装部和所述螺纹连接部的宽度尺寸小于所述本体的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，在所述螺纹连接部上设有凹槽部，所述热缩管延伸到所述凹槽部内，所述胶圈安装在所述凹槽部上。

5.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，在所述刷毛安装部上设有凸起部，所述变形金属管变形后与所述凸起部配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，所述凸起部为环绕所述刷毛安装部外壁的凸环，凸环的数量为一个或间隔设置的至少两个。

7.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，所述刷毛片为双齐羊毛制成的刷毛片。

8.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，所述变形金属管为铝管。

9.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，所述热缩管为带胶双壁管，外层为优质、柔软的交联聚烯烃材料层，内层为热熔胶复合层。

10.根据权利要求1所述的一种自动涂布设备专用涂布头，其特征在于，所述气咀为铜气咀，所述胶圈为氢化丁氰橡胶密封圈。

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