CN218609373U - 一种聚氨酯反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯反应釜，包括反应釜基体和设置在反应釜基体上的若干个连接管。反应釜基体包括中部的反应釜中部基筒和固定安装在圆筒基体上下两端的上弧形密封头和下弧形密封头。动转轴能够通过马达的带动进行转动，在反应釜中部基筒内部进行匀速的转动，实现对反应釜中部基筒内部聚氨酯的匀速搅拌。搅拌基板上表面设置的V字形搅拌片能够在转动过程中，蒸汽在通过变径接管进入盘管后由于管径变大导致蒸汽压力降低；蒸汽在排出盘管时流速降低，进而保证蒸汽在盘管的停留时间，增加热传递效率，使得聚氨酯合成材料受热流动性增大，有利于对聚氨酯合成材料进行搅拌使用。

Description

一种聚氨酯反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种聚氨酯反应釜。

背景技术

反应釜即可以发生物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置；设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控；其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

专利CN216726712U公开了一种聚氨酯合成反应釜，当储存罐内的聚氨酯合成材料流满定量桶时，通过滑动电机的输出端工作，带动滑动齿轮转动，并使滑动齿条带着滑动板以及定量桶沿滑动齿条的方向滑动，使定量桶滑动到框体底部与搅拌罐顶部相连通的地方，随后滑动板遮住上料孔，此时定量桶内的聚氨酯合成材料会流入搅拌罐内，进行下一步加工。

虽然该技术方案解决了聚氨酯合成材料定量添加问题，但是存在着聚氨酯合成材料在进行配比添加后搅拌不均匀的现象；且聚氨酯混合后的物料流动性降低，导致搅拌时的阻力加大不便于均匀搅拌。为此，有必要提出一种新型聚氨酯反应釜解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型专利希望提供一种聚氨酯反应釜，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型专利的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯反应釜，包括反应釜基体和设置在反应釜基体上的若干个连接管；所述反应釜基体包括中部的反应釜中部基筒和固定安装在圆筒基体上下两端的上弧形密封头和下弧形密封头；所述反应釜中部基筒的外圆周面固定安装有盘管，盘管为螺旋状分布，盘管的横向截面为半圆形结构，还包括设置在反应釜基体内部的传动转轴；传动转轴转动安装在反应釜基体的内部，传动转轴的外圆周面固定安装有若干组搅拌组件，若干组搅拌组件之间相互平行；反应釜基体的内圆周面固定安装有若干个挡流块，还包括动力机构；动力机构设置在上弧形密封头的上表面，动力机构包括传动基座、减速机和马达，减速机与马达为传动连接。

优选的：所述盘管的两端均设有连接弯管，连接弯管远离盘管一端设有变径接管，变径接管的直径由管口朝着连接弯管方向逐渐增大；所述连接管包括多个进料接管、回流接管、排气接管、排料管和取样管，进料接管、回流接管、排气接管、排料管和取样管均与反应釜基体相连通；上弧形密封头的上表面设有视镜，视镜上设有人孔，排料管和取样管上均设有球塞阀。

优选的：所述反应釜中部基筒上设有温度计保护接管，温度计保护接管的一端延伸至反应釜中部基筒内并封口，所述温度计保护接管用于插接温度计；所述反应釜中部基筒的外侧设有若干个支座，反应釜中部基筒的上表面固定安装有两个吊环，且两个吊环以反应釜中部基筒的轴心线对称设置。

优选的：所述进料接管的顶部设有进料斗，进料斗的底部设有法兰，进料斗通过法兰与进料接管相连接，法兰与进料接管之间设有球阀；所述搅拌组件包括固定安装在传动转轴外圆周面的固定套筒、固定安装在固定套筒外圆周面的搅拌基板以及固定安装在传动转轴底端的底层搅拌扇叶，搅拌基板上表面固定安装有V字形搅拌片。

优选的：所述下弧形密封头的下表面固定安装有底轴连接基座，底轴连接基座与传动转轴的底端转动连接。

本实用新型专利由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

搅拌基板上表面固定安装有V字形搅拌片，传动转轴能够通过马达的带动进行转动，在反应釜中部基筒内部进行匀速的转动，实现对反应釜中部基筒内部聚氨酯的匀速搅拌。搅拌基板上表面设置的V字形搅拌片能够在转动过程中，能够将反应釜中部基筒内部的聚氨酯搅拌的更加均匀；搅拌基板能够与反应釜中部基筒内壁的挡流块相互配合实现对向搅拌的使用，提高反应釜中部基筒内部聚氨酯的搅拌效率。变径接管的直径由管口朝着连接弯管方向逐渐增大，蒸汽在通过变径接管进入盘管后由于管径变大导致蒸汽压力降低；蒸汽在排出盘管时流速降低，进而保证蒸汽在盘管的停留时间，增加热传递效率，使得聚氨酯合成材料受热流动性增大，有利于对聚氨酯合成材料进行搅拌使用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请专利或现有技术中的技术方案，下面将对专利现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的进料接管装配结构图；

图4为本实用新型的回流接管装配结构图；

图5为本实用新型的排气接管装配结构图；

图6为本实用新型的进料斗装配结构图。

附图标记：1、反应釜中部基筒；2、上弧形密封头；3、下弧形密封头；4、盘管；5、连接弯管；6、变径接管；7、传动转轴；8、搅拌基板；9、挡流块；10、底层搅拌扇叶；11、底轴连接基座；12、传动基座；13、减速机；14、马达；15、视镜；16、人孔；17、支座；18、吊环；19、温度计保护接管；20、进料接管；21、回流接管；22、排气接管；23、排料管；24、取样管；25、进料斗；26、球阀。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种聚氨酯反应釜，包括反应釜基体和设置在反应釜基体上的若干个连接管；反应釜基体包括中部的反应釜中部基筒1和固定安装在圆筒基体上下两端的上弧形密封头2和下弧形密封头3，反应釜中部基筒1、上弧形密封头2和下弧形密封头3共同组成密封的反应釜基体，对聚氨酯进行存储使用。

反应釜中部基筒1的外圆周面固定安装有盘管4，盘管4为螺旋状分布，盘管4的横向截面为半圆形结构，盘管4可用于输送蒸汽，对反应釜中部基筒1内部进行加热。为了增大盘管4内部蒸汽与反应釜中部基筒1的接触面积，盘管4为螺旋状分布，且盘管4的横向截面为半圆形结构，大大增加了盘管4内部输送蒸汽与反应釜中部基筒1的接触面积。盘管4的两端均设有连接弯管5，连接弯管5远离盘管4一端设有变径接管6，变径接管6的直径由管口朝着连接弯管5方向逐渐增大；蒸汽在通过变径接管6进入盘管4后由于管径变大导致蒸汽压力降低，蒸汽在排出盘管4时流速降低，进而保证蒸汽在盘管4的停留时间，增加热传递效率。

还包括设置在反应釜基体内部的传动转轴7，传动转轴7转动安装在反应釜基体的内部，传动转轴7的顶端穿过上弧形密封头2，并与减速机13传动连接；传动转轴7的外圆周面固定安装有若干组搅拌组件，若干组搅拌组件之间相互平行；反应釜基体的内圆周面固定安装有若干个挡流块9，搅拌组件包括固定安装在传动转轴7外圆周面的固定套筒、固定安装在固定套筒外圆周面的搅拌基板8以及固定安装在传动转轴7底端的底层搅拌扇叶10。搅拌基板8上表面固定安装有V字形搅拌片，传动转轴7能够通过马达14的带动进行转动，在反应釜中部基筒1内部进行匀速的转动，实现对反应釜中部基筒1内部聚氨酯的匀速搅拌。搅拌基板8上表面设置的V字形搅拌片能够在转动过程中，能够将反应釜中部基筒1内部的聚氨酯搅拌的更加均匀；搅拌基板8能够与反应釜中部基筒1内壁的挡流块9相互配合实现对向搅拌的使用，提高反应釜中部基筒1内部聚氨酯的搅拌效率。

还包括动力机构，动力机构设置在上弧形密封头2的上表面，动力机构包括传动基座12、减速机13和马达14，减速机13与马达14为传动连接。

反应釜中部基筒1上设有温度计保护接管19，温度计保护接管19的一端延伸至反应釜中部基筒1内并封口，温度计保护接管19用于插接温度计。反应釜中部基筒1的外侧设有若干个支座17，支座17能够用于对反应釜中部基筒1进行安装稳固使用。反应釜中部基筒1的上表面固定安装有两个吊环18，吊环18可在反应釜中部基筒1内部空腔状态下进行吊起运输使用，且两个吊环18以反应釜中部基筒1的轴心线对称设置。

下弧形密封头3的下表面固定安装有底轴连接基座11，底轴连接基座11与传动转轴7的底端转动连接，连接管包括多个进料接管20、回流接管21、排气接管22、排料管23和取样管24，进料接管20、回流接管21、排气接管22、排料管23和取样管24均与反应釜基体相连通。上弧形密封头2的上表面设有视镜15，视镜15上设有人孔16，排料管23和取样管24上均设有球塞阀。进料接管20的顶部设有进料斗25，进料斗25的底部设有法兰，进料斗25通过法兰与进料接管20相连接；法兰与进料接管20之间设有球阀26，进料斗25能够便于将聚氨酯通过进料接管20进行到反应釜中部基筒1的内部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种聚氨酯反应釜，包括反应釜基体和设置在反应釜基体上的若干个连接管，其特征在于：所述反应釜基体包括中部的反应釜中部基筒和固定安装在圆筒基体上下两端的上弧形密封头和下弧形密封头；

所述反应釜中部基筒的外圆周面固定安装有盘管，盘管为螺旋状分布，盘管的横向截面为半圆形结构；

还包括设置在反应釜基体内部的传动转轴，传动转轴转动安装在反应釜基体的内部，传动转轴的外圆周面固定安装有若干组搅拌组件，若干组搅拌组件之间相互平行，反应釜基体的内圆周面固定安装有若干个挡流块；

还包括动力机构，动力机构设置在上弧形密封头的上表面，动力机构包括传动基座、减速机和马达，减速机与马达为传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于：所述盘管的两端均设有连接弯管，连接弯管远离盘管一端设有变径接管，变径接管的直径由管口朝着连接弯管方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于：所述连接管包括多个进料接管、回流接管、排气接管、排料管和取样管，进料接管、回流接管、排气接管、排料管和取样管均与反应釜基体相连通，上弧形密封头的上表面设有视镜，视镜上设有人孔，排料管和取样管上均设有球塞阀。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于：所述反应釜中部基筒上设有温度计保护接管，温度计保护接管的一端延伸至反应釜中部基筒内并封口，所述温度计保护接管用于插接温度计。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于：所述反应釜中部基筒的外侧设有若干个支座，反应釜中部基筒的上表面固定安装有两个吊环，且两个吊环以反应釜中部基筒的轴心线对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于：所述进料接管的顶部设有进料斗，进料斗的底部设有法兰，进料斗通过法兰与进料接管相连接，法兰与进料接管之间设有球阀。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括固定安装在传动转轴外圆周面的固定套筒、固定安装在固定套筒外圆周面的搅拌基板以及固定安装在传动转轴底端的底层搅拌扇叶，搅拌基板上表面固定安装有V字形搅拌片。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于：所述下弧形密封头的下表面固定安装有底轴连接基座，底轴连接基座与传动转轴的底端转动连接。

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