CN218608830U - 一种提高脱硝效率的喷氨系统 - Google Patents
一种提高脱硝效率的喷氨系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218608830U CN218608830U CN202223004086.4U CN202223004086U CN218608830U CN 218608830 U CN218608830 U CN 218608830U CN 202223004086 U CN202223004086 U CN 202223004086U CN 218608830 U CN218608830 U CN 218608830U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- air
- dilution
- denitration
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及工业废气治理技术领域，特别涉及一种提高脱硝效率的喷氨系统，包括稀释风机、氨/空气混合器、喷氨装置以及连接脱硫塔出口与脱硝塔入口的烟气管道，所述喷氨装置设有两套且均安装在所述烟气管道内，两套所述喷氨装置分别为设置在所述脱硫塔出口处的脱硫塔出口喷氨装置和设置在所述脱硝塔入口处的脱硝塔入口喷氨装置，所述稀释风机的出口连接所述氨/空气混合器的空气入口，氨/空气混合器的氨气入口通入氨气，氨/空气混合器的出口分别连接所述脱硫塔出口喷氨装置和脱硝塔入口喷氨装置。本实用新型通过设置两套喷氨装置可将氨气流量比较平均地分配到各烟道截面，可使氨空混合气与烟气混合更加均匀，因而提高了脱硝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气治理技术领域，特别涉及一种提高脱硝效率的喷氨系统。
背景技术
随着环保形势的日益严峻，烟气脱硫脱硝逐渐受到重视。目前，脱硝效率高、技术成熟稳定的选择性催化还原技术被广泛的应用于冶金、电力、化工等领域。该技术所使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。以尿素为还原剂，热解成本高，流程复杂；液氨管控严格，使用过程中危险性高，因此氨水是目前使用最广泛的还原剂。
在SCR烟气脱硝工艺中，喷入到烟气中的氨并不能完全和NOx反应，这一小部分不反应的氨会作为氨逃逸离开反应器。氨逃逸不仅会使催化剂中毒，腐蚀催化剂模块，还会造成环境污染和脱硝成本增加，因此提高脱硝效率和控制氨逃逸率在SCR烟气脱硝工艺中至关重要。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种提高脱硝效率的喷氨系统，通过设置两套喷氨装置可将氨气流量比较平均地分配到各烟道截面，可使氨空混合气与烟气混合更加均匀，因而提高了脱硝效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种提高脱硝效率的喷氨系统，包括稀释风机、氨/空气混合器、喷氨装置以及连接脱硫塔出口与脱硝塔入口的烟气管道，所述喷氨装置设有两套且均安装在所述烟气管道内，两套所述喷氨装置分别为设置在所述脱硫塔出口处的脱硫塔出口喷氨装置和设置在所述脱硝塔入口处的脱硝塔入口喷氨装置，所述稀释风机的出口连接所述氨/空气混合器的空气入口，氨/空气混合器的氨气入口通入氨气，氨/空气混合器的出口分别连接所述脱硫塔出口喷氨装置和脱硝塔入口喷氨装置。
优选的，所述稀释风机从再生塔取二冷段放空热空气。
优选的，所述稀释风机设有两个，两个所述稀释风机均从再生塔取二冷段放空热空气。
优选的，还包括稀释风加热装置，所述稀释风机的出口连接所述稀释风加热装置，稀释风加热装置的出口连接所述氨/空气混合器的空气入口。
优选的，所述稀释风加热装置采用稀释风换热器。
优选的，所述脱硫塔出口喷氨装置经流场模拟喷出氨空混合气与烟气混合，所述脱硝塔入口喷氨装置也经流场模拟喷出氨空混合气与烟气混合。
优选的，所述氨/空气混合器上连接有放净管。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1.氨/空气混合器出口分别连接烟气管道内的脱硫塔出口喷氨装置和脱硝塔入口喷氨装置，再分别控制两套喷氨装置就能很好地将氨空混合气喷入烟气管道内，可使氨空混合气与烟气混合更加均匀，也降低了烟气中氨气浓度分布的不均匀度，因而可提高脱硝效率；
2.稀释风机从再生塔取二冷段放空热空气，较直接取空气加热更为节能；
3.稀释风换热器在稀释风温度达不到设计温度时能对稀释风进行加热，可保证进入氨/空气混合器的稀释风温度；
4.喷氨装置经流场模拟，喷出的氨空混合气与烟气混合后，烟气中氨气浓度分布的不均匀度降低，脱硝效率提高，氨逃逸率降低。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型喷氨系统的一种整体结构示意图；
图中标记：1、稀释风机A；2、稀释风机B；3、稀释风换热器；4、氨/空气混合器；5、脱硫塔出口喷氨装置；6、脱硝塔入口喷氨装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1所示，本实施例公开的一种提高脱硝效率的喷氨系统，包括稀释风机、氨/空气混合器4、喷氨装置以及连接脱硫塔出口与脱硝塔入口的烟气管道，所述喷氨装置设有两套且均安装在所述烟气管道内，两套所述喷氨装置分别为设置在所述脱硫塔出口处的脱硫塔出口喷氨装置5和设置在所述脱硝塔入口处的脱硝塔入口喷氨装置6，所述稀释风机的出口连接所述氨/空气混合器4的空气入口，氨/空气混合器4的氨气入口通入氨气，氨/空气混合器4的出口分别连接所述脱硫塔出口喷氨装置5和脱硝塔入口喷氨装置6。在上述技术方案中，烟气管道即烟道，能很好地连接脱硫塔出口与脱硝塔入口，稀释风机用于鼓入大量空气，进而便于通过氨/空气混合器4将氨气稀释到一定比例后喷入烟气管道，安装在烟气管道内的两套喷氨装置可分别控制，通过设置两套喷氨装置可将氨气流量比较平均地分配到各烟道截面，并且在各烟道截面的氨气浓度均接近平均值，与烟气混合后，烟气中氨气浓度分布的不均匀度降低，脱硝效率提高，可实现氨逃逸率更低、催化剂寿命更长、脱硝成本更低的SCR烟气脱硝工艺。由于在脱硫塔出口增设了一套喷氨装置，氨空混合气与烟气混合能更加均匀，因而有利于提高脱硝效率。
作为优选的一种技术方案，所述稀释风机从再生塔取二冷段放空热空气。在本实施例中，稀释风机从再生塔取二冷段放空热空气，较直接取空气加热更为节能。
作为优选的一种技术方案，所述稀释风机设有两个，两个所述稀释风机均从再生塔取二冷段放空热空气。在本实施例中，稀释风机设有两个，分为稀释风机A1和稀释风机B2，稀释风机A1和稀释风机B2均从再生塔取二冷段放空热空气，稀释风机设置两个可一用一备，也可同时投入使用。
作为优选的一种技术方案，还包括稀释风加热装置，所述稀释风机的出口连接所述稀释风加热装置，稀释风加热装置的出口连接所述氨/空气混合器4的空气入口。在本实施例中，稀释风加热装置装设在稀释风机与氨/空气混合器4之间，稀释风加热装置在稀释风温度达不到设计温度时能对稀释风进行加热，可保证进入氨/空气混合器4的稀释风温度。
作为优选的一种技术方案，所述稀释风加热装置采用稀释风换热器3。在本实施例中，稀释风加热装置采用稀释风换热器3，在稀释风温度达不到设计温度时能很好地对稀释风进行加热，可很好地满足实际工艺需求。
作为优选的一种技术方案，所述脱硫塔出口喷氨装置5经流场模拟喷出氨空混合气与烟气混合，所述脱硝塔入口喷氨装置6也经流场模拟喷出氨空混合气与烟气混合。在本实施例中，烟气管道一端的脱硫塔出口喷氨装置5经流场模拟，喷出的氨空混合气与烟气混合后，烟气中氨气浓度分布的不均匀度降低，脱硝效率提高，氨逃逸率降低，烟气管道另一端的脱硝塔入口喷氨装置6也经流场模拟，喷出的氨空混合气与烟气混合后，烟气中氨气浓度分布的不均匀度降低，脱硝效率提高，氨逃逸率降低，通过设置两套喷氨装置可将氨气流量更平均地分配到各烟道截面，并且在各烟道截面的氨气浓度均接近平均值，与烟气混合后，烟气中氨气浓度分布的不均匀度降低，脱硝效率提高，可有利于实现氨逃逸率更低、催化剂寿命更长、脱硝成本更低的SCR烟气脱硝工艺。
作为优选的一种技术方案，所述氨/空气混合器4上连接有放净管。在本实施例中，氨/空气混合器4的底部连接有放净管，可在需要时进行放空。
工作方式：稀释风机A1和稀释风机B2从再生塔取二冷段放空热空气，并通过稀释风换热器3加热后向氨/空气混合器4供给稀释风，稀释风和氨气在氨/空气混合器4内充分混合后从出口分别排向烟气管道内的脱硫塔出口喷氨装置5和脱硝塔入口喷氨装置6，通过分别控制两套喷氨装置能很好地将氨空混合气喷入烟气管道内，可使氨空混合气与烟气混合更加均匀，也降低了烟气中氨气浓度分布的不均匀度，因而可提高脱硝效率。
本实施例中各部分之间的连接方式可以根据具体位置采用现有技术中的连接方式，在此不做具体说明。
本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种提高脱硝效率的喷氨系统，其特征在于：包括稀释风机、氨/空气混合器、喷氨装置以及连接脱硫塔出口与脱硝塔入口的烟气管道，所述喷氨装置设有两套且均安装在所述烟气管道内，两套所述喷氨装置分别为设置在所述脱硫塔出口处的脱硫塔出口喷氨装置和设置在所述脱硝塔入口处的脱硝塔入口喷氨装置，所述稀释风机的出口连接所述氨/空气混合器的空气入口，氨/空气混合器的氨气入口通入氨气，氨/空气混合器的出口分别连接所述脱硫塔出口喷氨装置和脱硝塔入口喷氨装置。
2.根据权利要求1所述的一种提高脱硝效率的喷氨系统，其特征在于：所述稀释风机从再生塔取二冷段放空热空气。
3.根据权利要求2所述的一种提高脱硝效率的喷氨系统，其特征在于：所述稀释风机设有两个，两个所述稀释风机均从再生塔取二冷段放空热空气。
4.根据权利要求1所述的一种提高脱硝效率的喷氨系统，其特征在于：还包括稀释风加热装置，所述稀释风机的出口连接所述稀释风加热装置，稀释风加热装置的出口连接所述氨/空气混合器的空气入口。
5.根据权利要求4所述的一种提高脱硝效率的喷氨系统，其特征在于：所述稀释风加热装置采用稀释风换热器。
6.根据权利要求1所述的一种提高脱硝效率的喷氨系统，其特征在于：所述脱硫塔出口喷氨装置经流场模拟喷出氨空混合气与烟气混合，所述脱硝塔入口喷氨装置也经流场模拟喷出氨空混合气与烟气混合。
7.根据权利要求1所述的一种提高脱硝效率的喷氨系统，其特征在于：所述氨/空气混合器上连接有放净管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223004086.4U CN218608830U (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种提高脱硝效率的喷氨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223004086.4U CN218608830U (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种提高脱硝效率的喷氨系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218608830U true CN218608830U (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85446496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223004086.4U Active CN218608830U (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种提高脱硝效率的喷氨系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218608830U (zh) |
-
2022
- 2022-11-09 CN CN202223004086.4U patent/CN218608830U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202860406U (zh) | 一种用于玻璃窑炉的scr烟气脱硝装置 | |
| CN104136727B (zh) | 废气净化装置 | |
| CN205235766U (zh) | 一种自动控制scr烟气脱硝尿素热解系统 | |
| CN105673159A (zh) | 一种发动机排气系统及使用该排气系统的发动机 | |
| CN207980871U (zh) | 适于烟气scr脱硝工艺氨喷射系统的矩形喷嘴式喷氨格栅 | |
| CN107398175B (zh) | 一种炭基催化剂脱硫脱硝一体化反应器 | |
| CN201287029Y (zh) | 低温脱硝系统 | |
| CN214389610U (zh) | 一种套筒石灰窑烟气低温scr脱除装置 | |
| CN218608830U (zh) | 一种提高脱硝效率的喷氨系统 | |
| CN211799959U (zh) | 用于塔式锅炉的氨气sncr脱硝系统 | |
| CN112973444A (zh) | 一种硝酸尾气脱硝系统 | |
| CN202860383U (zh) | 一种用于垃圾焚烧炉的scr烟气脱硝装置 | |
| CN116371188A (zh) | 一种烧结烟气节能脱硝系统及方法 | |
| CN202113779U (zh) | 用于scr脱硝系统的旋流式喷氨装置 | |
| CN202096879U (zh) | 一种scr脱硝系统的前置二次整流静态混合器 | |
| CN210021739U (zh) | 一种工业窑炉尾气NOx的SCR脱硝系统 | |
| CN211636011U (zh) | 一种大循环自适应scr脱硝系统 | |
| CN109289573B (zh) | 一种应用于脱硝系统的气体混合装置及方法 | |
| CN211274230U (zh) | Scr脱硝系统 | |
| CN210125301U (zh) | 一种scr脱硝装置 | |
| CN209138353U (zh) | 一种用于烧结机烟气脱硝脱白系统 | |
| CN215027673U (zh) | 新型垃圾焚烧发电厂scr脱硝反应器 | |
| CN210171174U (zh) | 一种调频式智能控氨装置 | |
| CN219539938U (zh) | 一种燃机烟气脱硝系统 | |
| CN217795502U (zh) | 一种降低氨逃逸率的脱硝烟气再回流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |