CN218608397U - 一种中药水杂质分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药水杂质分离机，包括分离罐，所述分离罐为圆筒形，所述分离罐横向设置，分离罐的外部设置有支架，通过支架支撑于地面上，所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗，所述分离罐底部的靠近右侧位置处设置有卸料管，所述分离罐的左侧设置有管口，通过管口螺纹连接有端盖，在所述分离罐的内部设置有压杆结构，在所述分离罐的外部设置有机架，通过所述支架安装有电缸，所述电缸的伸缩端与所述压杆结构之间配合有缓冲结构；在所述分离罐的右侧设置有第一端盖，第一端盖具有内孔，内孔的孔径小于所述分离罐的内径；本装置可以实现药水的过滤，还可以实现药渣的挤压。

Description

一种中药水杂质分离机

技术领域

本实用新型涉及一种中药水杂质分离机。

背景技术

在中药的大批量熬煮中，需要对熬煮完成后的药渣和药水进行分离，传统的分离主要是通过被动式的过滤，即采用滤网，通过滤网对药渣实现拦截，药水则进入后续的程序。

但是，这种分离方式，药渣中含有的药水无法被分离出来，因此需要采用挤压设备对这部分药渣进行挤压，将其内部的药水挤出。

这就使得一个简单的过滤挤压需要两套设备，增加成本不说，还更加的麻烦。

基于上述问题，我们设计了一种可以实现药水的过滤，还可以实现药渣的挤压的中药水杂质分离机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现药水的过滤，还可以实现药渣的挤压的中药水杂质分离机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中药水杂质分离机，包括分离罐，所述分离罐为圆筒形，所述分离罐横向设置，分离罐的外部设置有支架，通过支架支撑于地面上，所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗，所述分离罐底部的靠近右侧位置处设置有卸料管，所述分离罐的左侧设置有管口，通过管口螺纹连接有端盖，在所述分离罐的内部设置有压杆结构，在所述分离罐的外部设置有机架，通过所述机架安装有电缸，所述电缸的伸缩端与所述压杆结构之间配合有缓冲结构；在所述分离罐的右侧设置有第一端盖，第一端盖具有内孔，内孔的孔径小于所述分离罐的内径。

优选地，在所述分离罐的外壁处设置有降温罐，所述降温罐的外壁处设置有进出水用的连接管，在所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有排气管。

连接管设置有左右两根，其中一根用于进水，另一根用于出水，通过进入冷水的方式，对进入分离罐内的药水起到降温的技术效果。

优选地，所述压杆结构包括锥形的压盘，压盘的直径向左侧逐渐缩小，所述压盘的右侧设置有杆件，所述杆件配合所述缓冲结构，在所述压盘的外壁处设置有环形槽，在所述环形槽内配合有环形的橡胶圈，所述橡胶圈作用于所述分离罐的内壁，在所述橡胶圈的外壁处环形分布有多个槽口，中药水经由该槽口流出。

上述技术方案中，通过压盘的向左侧移动可以挤压位于分离罐内的中药材，中药材中含有的药水被挤出后通过槽口流入压盘的右侧，最后再通过卸料管流出，实现了药渣和药水的分离，并且充分的榨取药水，提高药材的利用率。

优选地，所述缓冲结构包括连接所述杆件的第一板件，以及连接所述电缸的第二板件，所述第一板件和所述杆件之间配合有第一螺丝，所述第二板件与所述电缸之间配合有第二螺丝，所述第一板件上环形分布有多根导杆，所述导杆穿过所述第二板件后配合有限位螺母，在所述导杆上配合有弹簧，所述弹簧作用于所述第一板件和第二板件之间。

缓冲结构主要是对电缸起到保护效果，在电缸施加压力的时候，弹簧被压缩，使得对药材的压力逐步增加。

优选地，所述端盖的外壁处环形分布有多根手柄杆。

手柄杆的设置，方便对端盖施加旋转力矩。

本装置分离药水和药渣的方式如下：

首先电缸回缩，将压盘向右侧拉动，拉动至压盘位于卸料管的左侧，此时通过下料斗将药水和药渣的混合物导入至分离罐内，药水穿过槽口后再经由卸料管处排出，实现药水的初步过滤，当药渣堆积到一定的量时，停止进料，通过电缸的伸出，利用压盘实现对药渣的挤压，挤压出来的药水从插口处流出，药渣则不断被压缩，最后打开端盖，通过压盘将位于分离罐内的药渣顶出，即分离完成。

本实用新型的有益效果是：

本装置可以实现药材和药水的初步分离，并且在分离完成后还可以对药渣进行榨取，提高药材的利用率，并且左侧的端盖可打开，打开后利用压杆结构可以将位于分离罐内的药渣推出，便于实现分离罐的内部清洁，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为管口的结构示意图；

图3为A-A处断面图；

图4为B处局部剖视图；

图5为压杆结构的侧视图；

图6为橡胶圈的侧视图；

图7为缓冲结构的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图7所示的一种中药水杂质分离机，包括分离罐1，所述分离罐1为圆筒形，所述分离罐1横向设置，分离罐1的外部设置有支架11，通过支架11支撑于地面上，所述分离罐1顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗12，下料斗的下部为锥形，上部为圆筒形，所述分离罐1底部的靠近右侧位置处设置有卸料管13，所述分离罐1的左侧设置有管口14，通过管口14螺纹连接有端盖15，在所述分离罐1的内部设置有压杆结构2，在所述分离罐1的外部设置有机架3，通过所述机架3安装有电缸31，所述电缸31的伸缩端与所述压杆结构2之间配合有缓冲结构4；在所述分离罐1的右侧设置有第一端盖5，第一端盖5具有内孔51，内孔51的孔径小于所述分离罐1的内径。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述分离罐1的外壁处设置有降温罐6，所述降温罐6的外壁处设置有进出水用的连接管61，在所述分离罐1顶部的靠近左侧位置处设置有排气管62。

连接管设置有左右两根，其中一根用于进水，另一根用于出水，通过进入冷水的方式，对进入分离罐内的药水起到降温的技术效果。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述压杆结构2包括锥形的压盘21，压盘21的直径向左侧逐渐缩小，所述压盘21的右侧设置有杆件22，所述杆件22配合所述缓冲结构4，在所述压盘21的外壁处设置有环形槽(未图示)，在所述环形槽内配合有环形的橡胶圈23，所述橡胶圈23作用于所述分离罐1的内壁，在所述橡胶圈23的外壁处环形分布有多个槽口24，中药水经由该槽口流出。

上述技术方案中，通过压盘的向左侧移动可以挤压位于分离罐内的中药材，中药材中含有的药水被挤出后通过槽口流入压盘的右侧，最后再通过卸料管流出，实现了药渣和药水的分离，并且充分的榨取药水，提高药材的利用率。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述缓冲结构4包括连接所述杆件22的第一板件41，以及连接所述电缸31的第二板件42，所述第一板件41和所述杆件22之间配合有第一螺丝411，所述第二板件42与所述电缸31之间配合有第二螺丝412，所述第一板件41上环形分布有多根导杆43，所述导杆43穿过所述第二板件42后配合有限位螺母44，在所述导杆43上配合有弹簧45，所述弹簧45作用于所述第一板件41和第二板件42之间。

缓冲结构主要是对电缸起到保护效果，在电缸施加压力的时候，弹簧被压缩，使得对药材的压力逐步增加。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述端盖15的外壁处环形分布有多根手柄杆155。

手柄杆的设置，方便对端盖施加旋转力矩。

本装置分离药水和药渣的方式如下：

首先电缸回缩，将压盘向右侧拉动，拉动至压盘位于卸料管的左侧，此时通过下料斗将药水和药渣的混合物导入至分离罐内，药水穿过槽口后再经由卸料管处排出，实现药水的初步过滤，当药渣堆积到一定的量时，停止进料，通过电缸的伸出，利用压盘实现对药渣的挤压，挤压出来的药水从插口处流出，药渣则不断被压缩，最后打开端盖，通过压盘将位于分离罐内的药渣顶出，即分离完成。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药水杂质分离机，包括分离罐，所述分离罐为圆筒形，所述分离罐横向设置，分离罐的外部设置有支架，通过支架支撑于地面上，其特征在于：所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有下料斗，所述分离罐底部的靠近右侧位置处设置有卸料管，所述分离罐的左侧设置有管口，通过管口螺纹连接有端盖，在所述分离罐的内部设置有压杆结构，在所述分离罐的外部设置有机架，通过所述支架安装有电缸，所述电缸的伸缩端与所述压杆结构之间配合有缓冲结构；在所述分离罐的右侧设置有第一端盖，第一端盖具有内孔，内孔的孔径小于所述分离罐的内径。

2.根据权利要求1所述的中药水杂质分离机，其特征在于：在所述分离罐的外壁处设置有降温罐，所述降温罐的外壁处设置有进出水用的连接管，在所述分离罐顶部的靠近左侧位置处设置有排气管。

3.根据权利要求1所述的中药水杂质分离机，其特征在于：所述压杆结构包括锥形的压盘，压盘的直径向左侧逐渐缩小，所述压盘的右侧设置有杆件，所述杆件配合所述缓冲结构，在所述压盘的外壁处设置有环形槽，在所述环形槽内配合有环形的橡胶圈，所述橡胶圈作用于所述分离罐的内壁，在所述橡胶圈的外壁处环形分布有多个槽口，中药水经由该槽口流出。

4.根据权利要求3所述的中药水杂质分离机，其特征在于：所述缓冲结构包括连接所述杆件的第一板件，以及连接所述电缸的第二板件，所述第一板件和所述杆件之间配合有第一螺丝，所述第二板件与所述电缸之间配合有第二螺丝，所述第一板件上环形分布有多根导杆，所述导杆穿过所述第二板件后配合有限位螺母，在所述导杆上配合有弹簧，所述弹簧作用于所述第一板件和第二板件之间。

5.根据权利要求1所述的中药水杂质分离机，其特征在于：所述端盖的外壁处环形分布有多根手柄杆。

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