CN218608368U - 一种洗涤水零排放的压滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤水零排放的压滤系统，包括压滤机、滤布清洗机构、储罐、增压设备和管路，所述滤布清洗机构安装在压滤机上并可在压滤机上往复运动，所述储罐用于接收洗涤水，洗涤水为压滤后的滤出液或原浆池中的清液或清洗滤布后的污水，所述增压设备的进液端和出液端分别通过管路与储罐和滤布清洗机构连接，所述压滤机、储罐、增压设备和滤布清洗机构通过管路构成零排放的滤布清洗回路。本实用新型能够直接利用压滤后的滤出液或原浆池中的清液或清洗滤布后的污水作为洗涤水对滤布进行零排放的在线清洗，从而有效解决了现有技术中滤布清洗效率低、污水处理成本高及影响压滤机过滤效率的技术问题。

Description

一种洗涤水零排放的压滤系统

技术领域

本实用新型涉及压滤装置技术领域，具体涉及一种洗涤水零排放的压滤系统。

背景技术

压滤机是从固—液两相混合物（悬浮液）中分离出固体粒子的设备，而过滤介质(以下简称“滤布”）则是压滤机的重要元件，常常被认为是过滤机的心脏。在压滤机运行一段时间后，滤布中的液相通道经常被细小固体颗粒堵塞，这就迫使压滤机用户不得不在压滤机运行一段时间对滤布进行清洗。

为了解决滤布清洗的技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如公开号为CN114191861A的专利文献公开了一种自动式压滤机的滤布自动清洗装置，该滤布自动清洗装置具有较好的清洗效果，同时也提升了装置的适应范围。但是该类清洗装置只能对从压滤机上拆卸下来的滤布的进行单独清洗，而不能直接在压滤机上进行在线清洗，因此当滤布被堵塞时，仍然存在着需要拆卸滤布的工序，不仅导致其清洗工序较为复杂，清洗效率较低，还严重影响了压滤效率。

又如公开号为CN217489876U的专利文献公开了一种多级缸驱动升降的压滤机用滤布清洗装置，包括：移动车架、多级缸、升降清洗架、清洗竖管、清洗横管；移动车架包括：驱动装置、行走架、移动车架框架，多级缸有两个，分别设置在行走架上，多级缸的活塞杆向上，所述驱动装置驱动移动车架在轨道上往复运动；所述升降清洗架设置在两侧多级缸的活塞杆上，所述升降清洗架上设置清洗竖管，清洗竖管下设置清洗横管；多级缸活塞杆伸出到极限时，清洗横管位置高于滤板上沿；多级缸活塞杆回缩到极限时，清洗横管位置低于滤板下沿；该滤布清洗装置安装在压滤机上可实现滤布的在线清洗。但该类滤布清洗装置通常采用清洁水源作为冲洗介质进行清洗，由于清洗滤布后的污水不能直接排放，因此就需要另外单独设置污水处理装置以对清洗滤布后的污水进行处理并排放至城市管网。这不仅导致生产系统污水增加，还导致设备投入成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种洗涤水零排放的压滤系统，本实用新型能够直接利用压滤后的滤出液或原浆池中的清液或清洗滤布后的污水作为洗涤水对滤布进行零排放的在线清洗，从而有效解决了现有技术中滤布清洗效率低、污水处理成本高及影响压滤机过滤效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：包括压滤机、滤布清洗机构、储罐、增压设备和管路，所述滤布清洗机构安装在压滤机上并可在压滤机上往复运动，所述储罐用于接收洗涤水，洗涤水为压滤后的滤出液或原浆池中的清液或清洗滤布后的污水，所述增压设备的进液端和出液端分别通过管路与储罐和滤布清洗机构连接，所述压滤机、储罐、增压设备和滤布清洗机构通过管路构成零排放的滤布清洗回路。

所述滤布清洗机构通过在压滤机上往复运动依次清洗滤布。

所述储罐可为滤出液存储容器或原浆池或污水存储容器。

所述储罐上连接有进液组件，所述进液组件包括进液管和设置在进液管上的进液阀，所述储罐通过进液管和进液阀接收洗涤水。

所述进液组件还包括液位传感器，液位传感器设置在储罐内用于控制进液阀的开闭。

所述滤布清洗机构包括龙门架、行走机构、位置调节组件和与增压设备连接的喷水组件，龙门架包括横梁和竖梁，竖梁通过行走机构分别对称设置在压滤机滤布两侧的主梁上，横梁通过竖梁固定在滤布的上方，行走机构可驱动龙门架在压滤机上往复运动；喷水组件对称固定在位置调节组件上，位置调节组件安装在横梁上，位置调节组件可控制喷水组件同时从滤布的两侧清洗滤布。

所述位置调节组件可通过驱动喷水组件进行往复的水平运动和旋转运动清洗滤布，清洗前，喷水组件处于水平状态并位于滤布上方；清洗时，位置调节组件驱动喷水组件旋转至竖直状态并水平运动。

所述位置调节组件包括调节电机、链条和链轮，链轮对称固定在横梁的两端，调节电机与链轮连接，链条安装在链轮上，喷水组件对称固定在链条两侧；调节电机通过链条驱动喷水组件进行水平运动和旋转运动。

所述喷水组件包括输水管，输水管上均匀设有朝向滤布的喷水孔。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将滤布清洗机构安装在压滤机上，通过控制滤布清洗机构在压滤机上进行往复运动可实现滤布的在线清洗，有效地提高了滤布的清洗效率及压滤机的过滤效率。另外，由于压滤机、储罐、增压设备和滤布清洗机构通过管路能够构成零排放的滤布清洗回路，因此整个滤布清洗回路能够利用压滤后的滤出液或原浆池中的清液或清洗滤布后的污水作为洗涤水清洗滤布，真正实现了洗涤水的零排放，因而环保性更好。同时因不需要另外再单独设置污水处理装置，因而有有效地降低了污水的处理成本。

2、本实用新型通过进液组件接收洗涤水，具有结构简单、进液方便的优点。另外，通过液位传感器可实现洗涤水的自动补充，保证了滤布清洗的持续性和稳定性。

3、本实用新型可采用滤出液存储容器或原浆池或污水存储容器作为储罐，其有利于通过取消储罐以降低设备成本。

4、本实用新型通过特定结构的滤布清洗机构能够同时从滤布的两侧清洗滤布，具有结构简单、清洗效果好、清洗效率高的优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3中滤布清洗机构在压滤机上的主视结构示意图；

图4为图3的右视结构示意图；

图5为实施例3中滤布清洗机构的结构示意图。

图中标记为：1、压滤机，2、滤布清洗机构，3、储罐，4、增压设备，5、管路，6、进液管，7、进液阀，8、液位传感器，9、龙门架，10、行走机构，11、喷水组件，12、调节电机，13、链条，14、链轮，15、滤布，16、翻板，17、主梁。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种洗涤水零排放的压滤系统，如图1所示，其包括压滤机1、滤布清洗机构2、储罐3、增压设备4和管路5。其中，所述压滤机1为现有常规压滤设备，其包括若干设置在滤板内的滤布15、设置在滤布15两侧的主梁17及设置在滤布15下方的翻板16。所述滤布清洗机构2安装在压滤机1的主梁17上并可通过主梁17在压滤机1上往复运动，所述滤布清洗机构2可通过在压滤机1上往复运动依次清洗滤布15。所述储罐3用于接收洗涤水，该洗涤水为清洗滤布15后的污水，本实施例优选采用污水中的清液作为洗涤水，该清液可通过在储罐3中设置常规的过滤网罩等过滤得到。另外，本实施例中的储罐3既可单独设置，也可直接采用存储污水的污水存储容器作为储罐3，其采用污水存储容器作为储罐3时可直接设置在压滤机1的下方接收清洗滤布15后的污水，其单独设置时可通过管道从污水存储容器中接收清洗滤布15后的污水。所述增压设备4的进液端和出液端分别通过管路5与储罐3和滤布清洗机构2连接，增压设备4可为增压泵，用于将储罐3中的洗涤水增压送入滤布清洗机构2以清洗滤布15。所述压滤机1、储罐3、增压设备4和滤布清洗机构2通过管路5构成零排放的滤布清洗回路，通过该滤布清洗回路可利用洗涤水循环清洗滤布15，从而实现洗涤水的零排放，达到节能环保的目的。

需要说明的是，本实施例的重点改进之处在于将压滤机1、储罐3、增压设备4和滤布清洗机构2通过管路5构成零排放的滤布清洗回路，从而能够利用洗涤水对滤布15进行零排放的循环清洗。另外，现有技术中涉及到可在线清洗滤布15的机构较多，本实施例对滤布清洗机构2的结构不作限定，其既可采用公开号为CN217489876U的专利文献所公开的滤布15清洗装置，也可采用其他已知的滤布15清洗结构，只要满足前述能够构成零排放的滤布清洗回路的滤布15清洗结构的均可。

本实施例的工作原理为：

第一次使用时，先在储罐3内预设适量洗涤水，该洗涤水可为清洁水源或压滤后的滤出液或原浆池中的清液，需要清洗时，先控制滤布清洗机构2移动至待清洗滤布15的对应位置，并打开翻板16使清洗滤布15后的污水能够向下排放。再启动增压泵将储罐3中的洗涤水增压后送入滤布清洗机构2对滤布15进行清洗，清洗滤布15后的污水先穿过打开的翻板16，再直接或通过管道间接进入储罐3进行循环回用，以此实现滤布15洗涤水的零排放处理。该滤布15清洗完成后，移动滤布清洗机构2至下一待清洗滤布15的对应位置即可对下一滤布15进行清洗。总体来说，本实施例不仅能够提高滤布15的清洗效率和压滤机1的过滤效率，还能够零排放清洗滤布15，因而有效降低了污水处理成本，且环保性更好。

另外需要说明的是，由于每次清洗后滤布15都将带走少量洗涤水，导致储罐3中的洗涤水水量出现损失，因此可通过管道补充清洁水源或压滤后的滤出液或原浆池中的清液，以便于实现滤布15的持续清洗。

实施例2

本实施例提供了一种洗涤水零排放的压滤系统，如图1所示，其包括压滤机1、滤布清洗机构2、储罐3、增压设备4和管路5。其中，所述压滤机1为现有常规压滤设备，其包括若干设置在滤板内的滤布15、设置在滤布15两侧的主梁17及设置在滤布15下方的翻板16。所述滤布清洗机构2安装在压滤机1的主梁17上并可通过主梁17在压滤机1上往复运动，所述滤布清洗机构2可通过在压滤机1上往复运动依次清洗滤布15。所述储罐3用于接收洗涤水，该洗涤水为压滤机1压滤后的滤出液，该储罐3可通过管道接收压滤后的滤出液。所述增压设备4的进液端和出液端分别通过管路5与储罐3和滤布清洗机构2连接，增压设备4可为增压泵，用于将储罐3中的洗涤水增压送入滤布清洗机构2以清洗滤布15。所述压滤机1、储罐3、增压设备4和滤布清洗机构2通过管路5构成零排放的滤布清洗回路，通过该滤布清洗回路可利用滤出液作为洗涤水实现零排放的清洗滤布15，从而达到节能环保的目的。

本实施例在实际实施时，直接采用压滤机1压滤后的滤出液作为洗涤水，相较于实施例1来说，可进一步减少清洁水源的使用。另外，每次清洗滤布15后，清洗出来的固体颗粒将混合到污水中，此时可将清洗滤布15后的污水回流至原浆池中回用，一方面提高压滤效果，另一方面实现洗涤水的循环利用。

实施例3

本实施例提供了一种洗涤水零排放的压滤系统，如图1所示，其包括压滤机1、滤布清洗机构2、储罐3、增压设备4和管路5。其中，所述压滤机1为现有常规压滤设备，其包括若干设置在滤板内的滤布15、设置在滤布15两侧的主梁17及设置在滤布15下方的翻板16。所述滤布清洗机构2安装在压滤机1的主梁17上并可通过主梁17在压滤机1上往复运动，所述滤布清洗机构2可通过在压滤机1上往复运动依次清洗滤布15。所述储罐3用于接收洗涤水，该洗涤水为原浆池中的清液，该储罐3可通过管道接收原浆池中的清液。所述增压设备4的进液端和出液端分别通过管路5与储罐3和滤布清洗机构2连接，增压设备4可为增压泵，用于将储罐3中的洗涤水增压送入滤布清洗机构2以清洗滤布15。所述压滤机1、储罐3、增压设备4和滤布清洗机构2通过管路5构成零排放的滤布清洗回路，通过该滤布清洗回路可利用原浆池中的清液作为洗涤水实现零排放的清洗滤布15，从而达到节能环保的目的。

需要说明的是，原浆池内存储有待进行固液分离的混合原液，若混合原液中固体颗粒物密度大于液体密度从原浆池顶部获取清液，若混合原液中固体颗粒物密度小于液体密度则从原浆池底部获取清液。由于原浆池内还有固体悬浮物，为提高清液的质量，因此可在原浆池内设置常规的过滤网罩等经过滤而得到清液。

本实施例在实际实施时，直接采用原浆池中的清液作为洗涤水，相较于实施例1来说，可进一步减少清洁水源的使用。另外，每次清洗滤布15后，清洗出来的固体颗粒将混合到污水中，此时还可将清洗滤布15后的污水回流至原浆池中回用，一方面提高压滤效果，另一方面实现洗涤水的循环利用。

实施例4

在实施例1-3中任一实施例的基础上，本实施例对储罐3接收洗涤水的结构作了进一步限定。如图2所示，本实施例在储罐3上连接有进液组件，该进液组件包括进液管6和设置在进液管6上的进液阀7，储罐3通过进液管6和进液阀7接收洗涤水。

具体的，当洗涤水为压滤后的滤出液时，进液管6与滤出液存储容器连接或与压滤机1上的滤出液排放管连接，以此将压滤后的滤出液引流至储罐3中。

当洗涤水为原浆池中的清液时，进液管6与原浆池中的清液层连接，以此将原浆池中的清液引流至储罐3中。

当洗涤水为清洗滤布15后的污水时，进液管6与污水存储容器连接，以此将清洗滤布15后的污水引流至储罐3中。

优选的，所述进液组件还包括液位传感器8，液位传感器8设置在储罐3内用于控制进液阀7的开闭。其中，液位传感器8用于检测储罐3内的水位，当液位传感器8检测到储罐3内的水位低于设定值时，进液阀7打开并向储罐3中补充洗涤水。当液位传感器8检测到储罐3内的水位高于设定值时，进液阀7关闭。

实施例5

本实施例提供了一种洗涤水零排放的压滤系统，本实施例在实施例1-4中任一实施例的基础上对滤布清洗机构2作了进一步限定。如图3-5所示，所述滤布清洗机构2包括龙门架9、行走机构10、位置调节组件和与增压设备4连接的喷水组件11。其中，

所述龙门架9包括横梁和竖梁，竖梁通过行走机构10分别对称设置在压滤机1滤布15两侧的主梁17上，横梁通过竖梁固定在滤布15的上方，行走机构10可驱动龙门架9在压滤机1的主梁17上进行稳定的往复运动。需要说明的是，行走机构10驱动龙门架9在压滤机1上往复运动属于现有常规技术手段，例如可采用电机与齿轮等配合驱动龙门架9往复运动，在此不再赘述。

所述喷水组件11的数量优选为两套，并对称固定在位置调节组件上，但喷水组件11也可根据需要设置为多套。所述位置调节组件安装在横梁上，位置调节组件可同时驱动喷水组件11在横梁上进行往复的水平运动和旋转运动，进而通过驱动喷水组件11进行往复的水平运动和旋转运动清洗滤布15。需要说明的是，每套喷水组件11包括输水管，输水管固定在位置调节组件上，且输水管上均匀设有朝向滤布15的喷水孔。

本实施例中，利用位置调节组件控制喷水组件11清洗滤布15的具体过程为：清洗前，位置调节组件控制喷水组件11旋转至水平状态并位于滤布15上方，此时相当于初始状态。清洗时，位置调节组件先驱动喷水组件11旋转至竖直状态（与水平面相垂直的状态）并位于滤布15一侧，再控制喷水组件11水平运动至滤布15的另一侧。在喷水组件11开始水平运动的同时，启动增压泵向喷水组件11输送洗涤水，洗涤水经两套喷水组件11分别对滤布15的两面进行冲洗，冲洗完成后，位置调节组件控制喷水组件11复位至初始状态。然后行走机构10控制龙门架9上的滤布清洗机构2移动并开始对下一滤布15进行清洗，直至所有滤布15清洗完成。由于喷水组件11对称固定在位置调节组件上，因此在位置调节组件的控制下，喷水组件11能够同时从滤布15的两侧清洗滤布15，进而实现滤布15的快速清洗。

进一步的，所述位置调节组件包括调节电机12、链条13和链轮14，链轮14对称固定在横梁的两端，调节电机12与其中一个链轮14连接，链条13安装在链轮14上，喷水组件11通过连接件对称固定在链条13的上部两侧。调节电机12具有正反转功能，运行时，调节电机12通过链轮14可带动链条13转动，进而通过链条13可驱动喷水组件11进行往复的水平运动和旋转运动，以此实现喷水组件11对滤布15的有效清洗。

本实施例需要说明的是，由于本实施例在清洗滤布15时，喷水组件11是以竖直状态从滤布15的一侧水平移动至另一侧的，因此为保证最佳的清洗效果和最快的清洗效率，需要将输水管上位于两端的喷水孔之间的间距设置为大于滤布15的高度，以便于一次性全面地实现滤布15的快速清洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (9)

1.一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：包括压滤机（1）、滤布清洗机构（2）、储罐（3）、增压设备（4）和管路（5），所述滤布清洗机构（2）安装在压滤机（1）上并可在压滤机（1）上往复运动，所述储罐（3）用于接收洗涤水，洗涤水为压滤后的滤出液或原浆池中的清液或清洗滤布（15）后的污水，所述增压设备（4）的进液端和出液端分别通过管路（5）与储罐（3）和滤布清洗机构（2）连接，所述压滤机（1）、储罐（3）、增压设备（4）和滤布清洗机构（2）通过管路（5）构成零排放的滤布清洗回路。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述滤布清洗机构（2）通过在压滤机（1）上往复运动依次清洗滤布（15）。

3.根据权利要求1所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述储罐（3）可为滤出液存储容器或原浆池或污水存储容器。

4.根据权利要求1所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述储罐（3）上连接有进液组件，所述进液组件包括进液管（6）和设置在进液管（6）上的进液阀（7），所述储罐（3）通过进液管（6）和进液阀（7）接收洗涤水。

5.根据权利要求4所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述进液组件还包括液位传感器（8），液位传感器（8）设置在储罐（3）内用于控制进液阀（7）的开闭。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述滤布清洗机构（2）包括龙门架（9）、行走机构（10）、位置调节组件和与增压设备（4）连接的喷水组件（11），龙门架（9）包括横梁和竖梁，竖梁通过行走机构（10）分别对称设置在压滤机（1）滤布（15）两侧的主梁（17）上，横梁通过竖梁固定在滤布（15）的上方，行走机构（10）可驱动龙门架（9）在压滤机（1）上往复运动；喷水组件（11）对称固定在位置调节组件上，位置调节组件安装在横梁上，位置调节组件可控制喷水组件（11）同时从滤布（15）的两侧清洗滤布（15）。

7.根据权利要求6所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述位置调节组件可通过驱动喷水组件（11）进行往复的水平运动和旋转运动清洗滤布（15），清洗前，喷水组件（11）处于水平状态并位于滤布（15）上方；清洗时，位置调节组件驱动喷水组件（11）旋转至竖直状态并水平运动。

8.根据权利要求6所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述位置调节组件包括调节电机（12）、链条（13）和链轮（14），链轮（14）对称固定在横梁的两端，调节电机（12）与链轮（14）连接，链条（13）安装在链轮（14）上，喷水组件（11）对称固定在链条（13）两侧；调节电机（12）通过链条（13）驱动喷水组件（11）进行水平运动和旋转运动。

9.根据权利要求6所述的一种洗涤水零排放的压滤系统，其特征在于：所述喷水组件（11）包括输水管，输水管上均匀设有朝向滤布（15）的喷水孔。

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