CN218606527U - 一种洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器技术领域，具体公开了一种洗碗机。洗碗机包括内胆和可拆卸设置于所述内胆中的烘干模块，所述烘干模块包括风机、加热管和驱动电机，所述驱动电机驱动所述风机转动，所述加热管和所述风机均位于所述内胆的内部，所述风机的转速为Z，所述加热管的功率为G，所述烘干模块被配置为所述Z和所述G满足：1.5≤Z/G≤3.5。本实用新型公开的洗碗机，能够在提高烘干效率和烘干效率的同时，降低烘干能耗，降低洗碗机的成本。

Description

一种洗碗机

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机。

背景技术

洗碗机是一种能够对碗碟等餐具进行自动化清洗、烘干的电器，其能够有效地解放使用者的双手，降低使用者的劳动强度的同时，提高使用者的生活品质。

洗碗机内均设置有烘干模块，用于对清洗后的餐具进行高温消毒及烘干，以提高餐具的使用安全性。烘干模块通常包括风机及加热管，风机及加热管均安装于内胆内部，其中加热管用于对内胆内的空气进行加热，风机用于促进内胆内部气流流动，以将热空气均匀扩散至内胆各处。

然而，现有的洗碗机，烘干模块的风机参数和/或加热管参数通常根据经验进行选择，导致风机转速与加热管功率难以有效匹配，造成部分洗碗机因因风机转速相对及加热管功率较小而热量堆积在内胆局部，难以有效扩散，部分洗碗机因风机转速相对加热管功率较大而导致内胆散热过快，内胆内部温升较慢，从而烘干效率较低。

因此，亟需一种洗碗机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机，以更好的使风机参数与加热管参数相适配，提高洗碗机的烘干效率的同时，降低洗碗机烘干所需能耗，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种洗碗机，包括内胆和可拆卸设置于所述内胆中的烘干模块，所述烘干模块包括风机、加热管和驱动电机，所述驱动电机驱动所述风机转动，所述加热管和所述风机均位于所述内胆的内部，所述风机的转速为Z，所述加热管的功率为G，所述烘干模块被配置为所述Z和所述G满足：1.5≤Z/G≤3.5。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述烘干模块均位于所述内胆内部；

和/或，所述烘干模块与所述内胆卡接或螺纹连接；

和/或，所述烘干模块安装于所述内胆的桶背；

和/或，所述烘干模块能整体独立于所述内胆进行拆装。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述内胆具有由所述内胆胆壁向外侧凸出的安装盒，所述安装盒具有开口朝向所述内胆内部的安装槽，所述烘干模块与所述安装槽的槽口所在端面连接，所述烘干模块至少部分位于所述安装槽内。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述安装盒由所述内胆胆壁由内至外一体冲压形成。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述风机至少部分伸出所述安装槽。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述烘干模块包括安装板，所述风机、所述加热管及所述驱动电机均可拆卸安装于所述安装板上，所述安装板与所述内胆可拆卸连接。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述烘干模块还包括端盖，所述端盖与所述安装板合围形成有容纳腔，所述风机和所述加热管位于所述容纳腔内，所述端盖上开设有进风口和出风口。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述烘干模块包括用于为加热管供电的供电单元，所述驱动电机与所述供电单元均安装于所述安装板背离所述端盖的一侧。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述烘干模块还包括安装支架，所述安装支架可拆卸安装于所述安装板，且所述风机均所述驱动电机均安装于所述安装支架上。

作为一种洗碗机的可选技术方案，所述安装板具有相对设置的第一安装侧和第二安装侧，所述风机及所述加热管均位于所述第一安装侧，所述安装支架及所述驱动电机均位于所述第二安装侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的洗碗机，通过将烘干模块可拆卸地设置于内胆上，能够提高烘干模块的拆装便利性和更换便利性；通过控制风机的转速Z和加热管的功率G满足1.5≤Z/G≤3.5，使得加热管的功率与风机的转速更加适配，保证加热管的热量能够由风机吹动而迅速地扩散至内胆各处的同时，保证烘干模块在加热和循环之间的平衡，取得能耗与干燥效果的平衡。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的内胆与烘干模块的拆分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的内胆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的洗碗机部分结构的剖视图；

图4是图3中I处的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的烘干模块的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的烘干模块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的烘干模块的拆分结构示意图。

图中标记如下：

1、烘干模块；11、安装板；111、凹部；1111、容纳槽；112、平板部；12、风机组件；121、风机；122、驱动主轴；123、安装支架；1231、安装环部；1232、连接筋部；124、驱动电机；13、加热组件；131、加热管；1311、热管主体； 1322、连接管部；132、卡扣；133、固定板；14、端盖；141、凸部；142、连接板部；143、容纳凹槽；144、进风口；145、出风口；

2、内胆；21、安装胆壁；22、安装盒；221、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种洗碗机，其用于对碗碟等餐具进行自动化清洗，以提高餐具清洗效率和清洗自动化，且能够有效降低餐具处理所需能耗。

洗碗机包括机体、内胆、碗篮、喷淋组件、烘干模块及排水组件等。其中，机体为具有前侧开口的箱体结构，前侧开口处铰接有能够关闭或打开前侧开口的机门；内胆设置于机体内部，其内部空间形成具有前侧开口的清洗腔；碗篮设置于内胆中，且通常沿高度方向间隔设置有两个或多个，碗篮用于盛放餐具；喷淋组件用于对内胆中的餐具进行喷淋清洗；烘干模块1设置于内胆上，用于对餐具进行烘干和高温消毒；排水组件设置在清洗腔的底部，用于对清洗腔内的水进行排放。

可以理解的是，机门、碗篮、喷淋组件、烘干模块1及排水组件的结构均可参照现有技术进行设置，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。

在本实施例中，烘干模块1可拆卸设置于内胆2上，烘干模块1包括风机 121、加热管131和驱动电机124，驱动电机124驱动风机121转动，加热管131 和风机121均位于内胆2的内部，风机121的转速为Z，加热管131的功率为G，烘干模块1被配置为Z和G满足：1.5≤Z/G≤3.5。

本实施例提供的洗碗机，通过将烘干模块1可拆卸地设置于内胆2上，能够提高烘干模块1的拆装便利性和更换便利性；通过控制风机的转速Z和加热管的功率G满足1.5≤Z/G≤3.5，使得加热管131的功率与风机121的转速更加适配，保证加热管131的热量能够由风机121吹动而迅速地扩散至内胆1各处的同时，保证烘干模块1在加热和循环之间的平衡，取得能耗与干燥效果的平衡。

在本实施例中，烘干模块1能整体独立拆装地安装于内胆2，从而能烘干模块1可以整体组装完毕后再安装于内胆2上，或可以从内胆2上整体拆卸后进行维修和/或更换，提高烘干模块1在内胆2上的拆装便利性及维修和更换便利性，提高洗碗机的整体装配效率和产量；同时，可以使得烘干模块1内的结构可以根据内胆2的参数进行独立调整，即可以根据内胆2的额定餐具套数选择选择或者更换适配的风机121和/或加热管131。

在本实施例中，烘干模块1安装于内胆2的桶背，在其他实施例中，烘干模块1也可以安装于内胆2的顶部。优选地，烘干模块1与内胆2可拆卸连接，连接方式优选为螺纹连接，也可以为卡接。在其他实施例中，烘干模块1也可与内胆2也可以采用焊接。

进一步地，烘干模块1包括安装板11及安装于所述安装板11上的风机组件12及加热组件13，风机组件12包括上述风机121，加热组件13包括上述加热管131，安装板11具有相对设置的第一安装侧和第二安装侧，风机121和加热管131均安装于第一安装侧。安装板11与内胆2连接，且加热管131和风机 121均位于内胆2内部，且第一安装侧朝向内胆2内部。

本实施例提供的烘干模块1，由于风机组件12和加热组件13均安装于安装板11上，且安装板11与内胆2连接，使得烘干模块1整体独立于内胆2进行拆装，从而使得烘干模块1可以整体安装于内胆2上或从内胆2上卸下，提高烘干模块1在内胆2上的拆装便利性，由此可以较好地根据洗碗机的性能需求，对烘干模块1内风机121和加热管131的参数进行选择和更换，有效提高烘干模块1的参数化设置和模块化设置，且利于满足不同洗碗机的使用需求，也能提高烘干模块1和洗碗机的组装效率，降低洗碗机的设计成本。

烘干模块1还包括供电单元，供电单元位于安装板11的第二安装侧，加热管131包括热管主体1311和连接管部1322，热管主体1311位于安装板11的第一安装侧，且连接管部1322的第一端与热管主体1311呈角度连接，第二端穿过安装板11并与供电单元电性连接，由此使得供电单元通过连接管部1322向热管主体1311通电以产生热量。

热管主体1311优选与安装板11平行且间隔设置，以避免热管主体1311的热量直接传递至安装板11处。连接管部1322优选与热管主体1311垂直连接，以使得连接管部1322垂直穿过安装板11，提高连接便利性。

加热管131通过连接组件安装于安装板11上，连接组件包括用于将热管主体1311卡在内胆2上的卡扣132及用于将连接管部1322固定在内胆2上的固定板133。连接组件的具体结构可以参照现有加热管131在内胆2上的安装结构，本实施例对此不做限制。

加热管131优选环绕于风机121外侧设置，以减小干涉，更有利于使得风机121带动的气流能够经过加热管131，从而使得更好地促进热空气扩散，提高烘干效率和烘干效果。

风机组件12包括驱动电机124、驱动主轴122及安装支架123，安装支架 123与安装板11可拆卸连接，驱动主轴122转动安装于安装支架123上，且驱动电机124安装于安装支架123上，且驱动电机124与驱动主轴122的第一端传动连接，风机121固定套设于驱动主轴122的第二端。通过设置安装支架123 与安装板11可拆卸连接，能够提高风机组件12在安装板11上的拆装便利性，且有利于使风机组件12自身形成烘干模块1中一个可独立拆装的子模块，有利于风机组件12及烘干模块1的拆装。

驱动电机124和风机121优选位于安装支架123的相对两侧，以降低风机 121运行传递至驱动电机124处的振动，降低干涉的概率。安装支架123优选与安装板11的第二安装侧可拆卸连接，以减小烘干模块1对内胆2内部有效使用空间的占用，降低安装支架123与内胆2内部碗篮或其他结构的干涉，提高内胆2空间的利用率；同时，能够增大加热管131与驱动电机124之间的间距，降低加热管131产生的热量对驱动电机124的影响，提高驱动电机124的使用可靠性。

安装支架123优选包括连接轴部、安装环部1231及连接筋部1232，驱动主轴122转动穿设于连接轴部且两端伸出连接轴部的外侧，安装环部1231与连接轴部同轴且间隔设置，连接筋部1232连接于连接轴部和安装环部1231之间，且安装环部1231与安装板11可拆卸连接。该种安装支架123的结构设置，方便安装，且能够有效降低安装支架123的整体重量，从而降低烘干模块1的整体重量。

安装环部1231优选为优弧环形，安装环部1231的两端均通过连接筋部1232 与连接轴部连接，且两端的两个连接筋部1232之间设置有至少一个连接筋部1232，以更好地保证安装支架123的整体结构强度和刚度。

安装支架123优选与安装板11螺纹连接，以提高风机组件12在安装板11 上的安装稳定性。具体地，安装环部1231开设有连接螺纹孔，安装板11上开设有连接通孔，连接螺纹孔和连接通孔一一对应设置，安装环部1231和安装板 11通过穿设于连接螺纹孔和连接通孔中的螺纹件连接。连接螺纹孔优选沿安装环部1231的周向间隔设置有多个，以提高连接稳定性。

风机组件12的其他结构设置可以参考现有技术进行，此非本实用新型的改进重点，本实用新型对此不做限制。

为进一步地减少烘干模块1对内胆有效使用空间的占用，安装板11由第一安装侧向第二安装侧凹设形成有容纳槽1111，即安装板11包括形成容纳槽1111 的凹部111和沿凹部111的周缘向外延伸的平板部112，平板部112与内胆2的安装胆壁21的内表面贴合且连接，容纳槽1111的开口朝向内胆2内部，且风机组件12至少部分结构及加热管131位于容纳槽1111内，驱动主轴122穿设于容纳槽1111的槽底。容纳槽1111的设置，能够减少烘干模块1凸出内胆2 内表面的高度，从而减少对内胆2内部有效使用空间的占用，且避免碗篮等结构与烘干模块1产生碰撞。

烘干模块1还包括端盖14，端盖14盖设于安装板11的第一安装侧，并与安装板11合围形成有容纳腔，加热管131及风机121均位于容纳腔内，端盖14 上开设有进风口144和出风口145。端盖14的设置，有利于对加热管131和风机121进行遮挡，增强对加热管131和风机121的保护，从而能够降低碗碟或者碗篮等结构对加热管131及风机121的碰撞，提高烘干模块1的使用安全性和可靠性。

端盖14具有与风机121正对的进风区域，进风区域中设置有多个进风口 144，进风口144贯通端盖14设置。出风口145位于进风口144区域的外侧，且出风口145优选环绕进风区域间隔设置有多组，每组出风口145均包括多个出风口145。该种设置，能够更加有利于实现热风的扩散，从而有利于内胆2 内部各处均匀升温，提高烘干效率和烘干效果。

端盖14优选由远离安装板11的方向凹设有容纳凹槽143，容纳凹槽143 的开口朝向安装板11，且容纳凹槽143与容纳槽1111配合形成上述的容纳腔，风机121部分位于容纳凹槽143内。端盖14具有沿远离安装板11向外凸的凸部141及沿容纳凹槽143的槽口向外延伸的连接板部142，凸部141围设形成有容纳凹槽143，连接板部142与平板部112贴合且可拆卸连接。

优选地，烘干模块1整体均位于内胆2内部，以保证内胆2结构的密封性，降低内胆2内部空气泄漏的概率。在其他实施例中，也可以是内胆2的安装胆壁21上开设有安装口，烘干模块1安装于安装口处并密封封堵安装口，加热管 131及风机121位于内胆2内部，驱动电机124、安装支架123及供电单元等均位于内胆2外部。

进一步地，内胆2包括上述安装胆壁21和外凸于安装胆壁21的安装盒22，安装盒22具有开口朝向内胆2内部的安装槽221，烘干模块1与安装胆壁21 连接，且烘干模块1至少部分位于安装槽221内。安装盒22的设置，使得烘干模块1能够部分位于安装槽221内，能够降低烘干模块1凸出安装胆壁21的高度，从而能够避免烘干模块1与内胆2中的餐具或碗篮等结构干涉。

优选地，烘干模块1部分伸出安装槽221的开口，以缩短加热管131与风机121与碗篮之间的间距，保证烘干效率。在本实施例中，风机121部分伸出安装槽221的槽口。

在本实施例中，端盖14位于安装板11远离安装槽221槽底的一侧，驱动电机124及安装支架123位于安装槽221的槽底与安装板11支架。

安装盒22部与内胆胆壁21优选一体成型，以简化内胆2的加工，提高内胆2的整体结构强度和刚度。在其他实施例中，安装盒22部也可以与内胆胆壁 21通过焊接或者可拆卸连接的方式连接。安装盒22部优选为六面体盒状结构，以增大容纳腔的容纳空间。在其他实施例中，安装盒22部也可以为其他形状的结构，只要能够保证风机组件12及烘干组件均位于安装盒22部的盒底与端盖 14之间即可。

进一步地，在本实施例中，加热管的功率和风机的转速满足第一函数式，和/或，风机的转速和内胆2的额定内胆2套数满足第二函数关系式。

本实用新型提供的洗碗机，由于风机转速与额定内胆2套数满足第一函数式和/或加热管功率与额定内胆2套数满足第二函数式，使得风机转速和/或加热管功率与额定内胆2套数更加适配，即与内胆2中的餐具数量更加适配，在保证烘干模块1的烘干效果和烘干效率的同时，能够降低烘干模块1烘干所需能耗，降低成本。

值得说明的是，上述内胆2的额定内胆2套数即设计的内胆2在额定工作状态下所能搭载在内胆2套数，其为洗碗机内胆2的性能参数，标示内胆2的容量大小。额定内胆2套数越大，内胆2中所能搭载的餐具越多，内胆2的容积越大。

在本实施例中，设定额定内胆2套数为T，风机转速为Z，第一函数式为：

Z＝mT+b

其中，Z的单位为rpm，m和b均不小于0。

即，在本实施例中，额定内胆2套数T与风机转速Z满足一次正相关函数关系，随着额定内胆2套数的增大，风机转速呈正比例增大。

m代表餐具每增加一套，即额定内胆2套数每增加1，风机121需要增加m 转的转速。餐具套数增加代表餐具数量增加，干燥所需热量增加，提高转速能增加循环热量，保证餐具干燥度。

为保证干燥效率，优选地，m取80≤m≤120。m＞120时造成风机转速过剩，徒增成本和耗电量；m＜80时会使内胆2内空气循环慢导致热量堆积，餐具不能获得良好的干燥，且干燥模块的热量堆积易造成手动温控器触发并损坏洗碗机。

“+b”是一种补偿，风机121的高转速有利于加热管131热量循环至内胆2，提升干燥效率。同时，b的值也是保证在低套数下风机转速的基本转速。

优选地，b的取值范围为[0，1200]。当b取0时，风机121的循环效率无法覆盖内胆2内所有区域，b＜0时热风的驱动力不足，受重力影响，无法吹至内胆2最前侧，不能覆盖全部餐具，故不能形成有效的烘干效果；当b取1200 时，风机121的循环效率相对于内胆2已饱和，再增大无实际意义，故b＞1200 时对烘干无增强意义。

进一步地，因风机121可靠性等因素，烘干模块1对额定内胆2套数为16 以上的大型洗碗机的烘干效率较差，而当额定内胆2套数较小时，洗碗机的整体效能较低，适用性较差。因此，在本实施例中，优选地，6≤T≤16。

优选地，当套数满足6≤T≤10时，b取600≤b≤1200，保证风机121的基本转速，满足内胆2内空气循环；当套数满足11≤T≤16时，b取0≤b＜600，防止风机转速过剩。

设加热管功率为G，内胆2额定套数为T，第二函数式为：

G＝nT-c

其中，G的单位为W，n和c均不小于0。

即，在本实施例中，额定内胆2套数T与加热管功率G满足一次正相关函数关系，随着额定内胆2套数的增大，风机转速呈正比例增大。

在本实施例中，n代表餐具每增加一套，加热管131需要增加n的功率。餐具套数增加代表餐具数量增加，干燥所需热量增加，提高功率能增加内胆2 内干燥热量，保证餐具干燥度。

优选地，n取值60≤n≤100。n＜60时，则内胆2内每增加一套餐具所增加的热量过小，导致对餐具没有较好的干燥效果；n＞100时，加热管功率增加幅度太大，风机121无法有效循环散热，烘干模块1内热量堆积导致手动温控器触发并损坏洗碗机。

“-c”是一种补偿，较低的加热管131热量不易引起烘干模块1的热量堆积，不易造成洗碗机损坏。优选地，c的取值区间[0，320]。c取320时，加热管功率相对于额定内胆2套数太小，发出的热量与洗碗机内胆2损失热量相同，无法有效烘干餐具，故c＞320时烘干无效；当c取0时，加热管131产生的热量使得周围温度过高，易使得周围塑料件融化，故c＜0时加热管功率饱和。

进一步地，当套数满足6≤T≤10时，c取0≤c≤200，保证加热管131的基础功率；当套数满足11≤T≤16时，c取200＜c≤320，保证加热管功率不因过大而导致热量堆积损坏洗碗机。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种洗碗机，其特征在于，包括内胆(2)和可拆卸设置于所述内胆(2)中的烘干模块(1)，所述烘干模块(1)包括风机(121)、加热管(131)和驱动电机(124)，所述驱动电机(124)驱动所述风机(121)转动，所述加热管(131)和所述风机(121)均位于所述内胆(2)的内部，所述风机(121)的转速为Z，所述加热管(131)的功率为G，所述烘干模块(1)被配置为所述Z和所述G满足：1.5≤Z/G≤3.5。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述烘干模块(1)均位于所述内胆(2)内部；

和/或，所述烘干模块(1)与所述内胆(2)卡接或螺纹连接；

和/或，所述烘干模块(1)安装于所述内胆(2)的桶背；

和/或，所述烘干模块(1)能整体独立于所述内胆(2)进行拆装。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述内胆(2)具有由所述内胆胆壁向外侧凸出的安装盒(22)，所述安装盒(22)具有开口朝向所述内胆(2)内部的安装槽(221)，所述烘干模块(1)与所述安装槽(221)的槽口所在端面连接，所述烘干模块(1)至少部分位于所述安装槽(221)内。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，所述安装盒(22)由所述内胆胆壁由内至外一体冲压形成。

5.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，所述风机(121)至少部分伸出所述安装槽(221)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的洗碗机，其特征在于，所述烘干模块(1)包括安装板(11)，所述风机(121)、所述加热管(131)及所述驱动电机(124)均可拆卸安装于所述安装板(11)上，所述安装板(11)与所述内胆(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的洗碗机，其特征在于，所述烘干模块(1)还包括端盖(14)，所述端盖(14)与所述安装板(11)合围形成有容纳腔，所述风机(121)和所述加热管(131)位于所述容纳腔内，所述端盖(14)上开设有进风口(144)和出风口(145)。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，所述烘干模块(1)包括用于为加热管(131)供电的供电单元，所述驱动电机(124)与所述供电单元均安装于所述安装板(11)背离所述端盖(14)的一侧。

9.根据权利要求6所述的洗碗机，其特征在于，所述烘干模块(1)还包括安装支架(123)，所述安装支架(123)可拆卸安装于所述安装板(11)，且所述风机(121)均所述驱动电机(124)均安装于所述安装支架(123)上。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述安装板(11)具有相对设置的第一安装侧和第二安装侧，所述风机(121)及所述加热管(131)均位于所述第一安装侧，所述安装支架(123)及所述驱动电机(124)均位于所述第二安装侧。

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