CN218605362U - 双点颗粒链牙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双点颗粒链牙，包括链牙主体，所述链牙主体的一端一体成型有连接啮合头，所述连接啮合头的两侧一体成型有啮合凸起，所述连接啮合头和链牙主体交接处和啮合凸起之间设置有啮合卡槽，所述啮合卡槽的内侧设置有凸台，所述链牙主体、连接啮合头和啮合凸起的表面设置有真空电镀层；所述链牙主体的一端开设有连接槽，所述链牙主体的一端通过连接槽呈U形结构；所述链牙主体的内侧对应连接槽的位置设置有加强凸起；所述连接啮合头的形状设置为梯形；通过一体成型的链牙主体、连接啮合头和啮合凸起，配合表面的真空电镀层加强链牙的耐磨性，从而减少链牙的磨损，通过设计的凸台使链牙啮合时减少活动间隙，从而更加稳定避免出现拉链拉合后裂开。

Description

双点颗粒链牙

技术领域

本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及双点颗粒链牙。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

目前拉链使用的颗粒链牙主要分为单点颗粒链牙和双点颗粒链牙，单点颗粒链牙组装的拉链主要应用于衣服类，双点颗粒链牙组装的拉链主要应用于箱包类。采用冲压的生产工艺会造成颗粒链牙的侧面产生切刀痕，无法去除，而颗粒链牙的侧面在组装成拉链后影响拉链的整体外观。

现有的金属链牙在使用时会出现链牙磨损的现象，且在啮合后会出现链牙活动导致链牙裂开啮合不紧的问题，为此我们提出双点颗粒链牙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双点颗粒链牙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双点颗粒链牙，包括链牙主体，所述链牙主体的一端一体成型有连接啮合头，所述连接啮合头的两侧一体成型有啮合凸起，所述连接啮合头和链牙主体交接处和啮合凸起之间设置有啮合卡槽，所述啮合卡槽的内侧设置有凸台，所述链牙主体、连接啮合头和啮合凸起的表面设置有真空电镀层。

优选的，所述链牙主体的一端开设有连接槽，所述链牙主体的一端通过连接槽呈U形结构。

优选的，所述链牙主体的内侧对应连接槽的位置设置有加强凸起。

优选的，所述连接啮合头的形状设置为梯形，且啮合凸起的形状设置为梯形凸起。

优选的，所述啮合卡槽位于连接啮合头和链牙主体交接处，所述啮合凸起对应啮合卡槽的一侧面设置为平面，所述啮合凸起的另一侧面设置为弧形面。

优选的，所述啮合卡槽的形状设置为梯形，且啮合卡槽开口位置与啮合凸起对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过一体成型的链牙主体、连接啮合头和啮合凸起，配合表面的真空电镀层加强链牙的耐磨性，从而减少链牙的磨损，通过设计的凸台使链牙啮合时减少活动间隙，从而更加稳定避免出现拉链拉合后裂开。

2.通过设计的一体成型的链牙主体、连接啮合头和啮合凸起侧面不会出现切刀痕，在方便啮合连接的同时保证美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、链牙主体；2、连接啮合头；3、啮合凸起；4、啮合卡槽；5、连接槽；6、加强凸起；7、真空电镀层；8、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：双点颗粒链牙，包括链牙主体1，链牙主体1的一端一体成型有连接啮合头2，连接啮合头2的两侧一体成型有啮合凸起3，连接啮合头2和链牙主体1交接处和啮合凸起3之间设置有啮合卡槽4，啮合卡槽4的内侧设置有凸台8，通过凸台8使链牙啮合时减少活动间隙，从而更加稳定避免出现拉链拉合后裂开，凸台8的宽度0.6mm，高度0.1mm，一体成型的链牙主体1、连接啮合头2和啮合凸起3采用不锈钢材质，一体成型的链牙主体1、连接啮合头2和啮合凸起3侧面不会出现切刀痕，链牙主体1、连接啮合头2和啮合凸起3的表面设置有真空电镀层7，通过真空电镀层7加强链牙的耐磨性，从而减少链牙使用时的磨损。

进一步地，可参阅图1和图2，链牙主体1的一端开设有连接槽5，链牙主体1的一端通过连接槽5呈U形结构，通过连接槽5把链牙主体1安装在拉链带上，链牙主体1的内侧对应连接槽5的位置设置有加强凸起6，通过加强凸起6对连接槽5和拉链带连接处加强连接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过一体成型的链牙主体1、连接啮合头2和啮合凸起3，配合表面的真空电镀层7加强链牙的耐磨性，从而减少链牙的磨损。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接啮合头2的形状设置为梯形，且啮合凸起3的形状设置为梯形凸起，在使用时通过啮合凸起3使链牙之间啮合稳定，啮合卡槽4的形状设置为梯形，且啮合卡槽4开口位置与啮合凸起3对应，使啮合卡槽4配合啮合凸起3使链牙相互稳定啮合；啮合卡槽4位于连接啮合头2和链牙主体1交接处，啮合凸起3对应啮合卡槽4的一侧面设置为平面，啮合凸起3的另一侧面设置为弧形面，使啮合凸起3之间啮合更加稳定。

采用上述技术方案的一体成型的链牙主体1、连接啮合头2和啮合凸起3侧面不会出现切刀痕，在方便啮合连接的同时保证美观。

制作工艺：

S1、采用不锈钢粉为主要原料，添加粘合剂(重量占比0.2％-1.2％)，混合均匀；

S2、将设计好的模具(结构包含为上冲头，下冲头，阴模)组立在粉末冶金模压专用的成形机台上；

S3、将混合均匀的不锈钢粉末充填入由下冲和阴模所构成的模腔中，再由上冲插入阴模，施加足够成形的压力，这样由模具组合形成的模腔压制成形出这种双凸点的颗粒链牙的生坯，并由下冲顶出阴模；

S4、将成形好的生坯放入专用的陶瓷盒中，进入真空烧结炉进行烧结，烧结的温度为1200-1300摄氏度，高温区烧结的时间为60-150分钟，烧结后冷却至常温；

S5、将烧结好的产品进行研磨，去除产品自身边缘的毛刺和披锋；

S6、如果需要配色则进行真空电镀实现所需的颜色；

S7、生产出来的成品即可进行拉链的组装。

具有以下有益效果：采用不锈钢材质，耐腐蚀性好并且强度更高；

采用粉末冶金工艺进行制造生产，利用模具成形，双点颗粒链牙的侧面不存在切刀痕迹，大大提高了拉链组装后的外观效果；

采用粉末冶金工艺以及标准的公差带进行管控生产，尺寸稳定精度高，使得拉链的组装过程非常流畅，品质极高；

采用真空电镀的方式实现配色，真空电镀的镀层附着力强，耐磨性好，不容易脱落，达到极高的品质效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过连接槽5把链牙主体1安装在拉链带上，使用时通过啮合凸起3和啮合卡槽4使链牙主体1之间相互啮合连接，且在使用时配合真空电镀层7的耐磨性能减少链牙的磨损，且一体成型的链牙主体1、连接啮合头2和啮合凸起3侧面不会出现切刀痕，从而方便链牙之间啮合并保证美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.双点颗粒链牙，包括链牙主体(1)，其特征在于：所述链牙主体(1)的一端一体成型有连接啮合头(2)，所述连接啮合头(2)的两侧一体成型有啮合凸起(3)，所述连接啮合头(2)和链牙主体(1)交接处和啮合凸起(3)之间设置有啮合卡槽(4)，所述啮合卡槽(4)的内侧设置有凸台(8)，所述链牙主体(1)、连接啮合头(2)和啮合凸起(3)的表面设置有真空电镀层(7)。

2.根据权利要求1所述的双点颗粒链牙，其特征在于：所述链牙主体(1)的一端开设有连接槽(5)，所述链牙主体(1)的一端通过连接槽(5)呈U形结构。

3.根据权利要求2所述的双点颗粒链牙，其特征在于：所述链牙主体(1)的内侧对应连接槽(5)的位置设置有加强凸起(6)。

4.根据权利要求1所述的双点颗粒链牙，其特征在于：所述连接啮合头(2)的形状设置为梯形，且啮合凸起(3)的形状设置为梯形凸起。

5.根据权利要求1所述的双点颗粒链牙，其特征在于：所述啮合卡槽(4)位于连接啮合头(2)和链牙主体(1)交接处，所述啮合凸起(3)对应啮合卡槽(4)的一侧面设置为平面，所述啮合凸起(3)的另一侧面设置为弧形面。

6.根据权利要求1所述的双点颗粒链牙，其特征在于：所述啮合卡槽(4)的形状设置为梯形，且啮合卡槽(4)开口位置与啮合凸起(3)对应。

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