CN218603845U - 一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，包括机柜主体、容置于所述机柜主体内部的第一内循环风道及第二内循环风道、蒸发器、设置于所述机柜主体外部的外部循环风道；外部循环风道包括冷凝器及用于将外部冷风引入所述冷凝器的外部循环风机；所述蒸发器及冷凝器通过连接管道连通，所述蒸发器、第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机设置于所述机柜主体内部的同一侧面上，所述连接管道穿过所述机柜主体的位置进行密封处理；该高防护机柜在机柜内部不同区域采用多循环散热环流，均衡带走发热器件设备的热量，散热所达到的区域面积大，散热均衡，同时将蒸发器及冷凝固器进行内外散热密封分离，防护等级高，能达到防盐雾防腐的效果。

Description

一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电力电子设备散热技术领域，尤其涉及一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构。

背景技术

目前大功率变频器常用的冷却方式包括风冷和液冷两种。

现有技术的风冷技术是指将功率半导体器件贴在一个铝制或者铜制散热器基板上，在风机的驱动下将空气强制经过散热器表面，把热量带走的一种冷却方法，此种方法由于散热器的散热能力相对较差、热阻较大，且易受环境温度的影响，越来越难以满足大功率变频器的散热需求，且现有技术的风冷方式的逆变器一般整体为开放式，不能满足高湿、高盐雾等场景的应用要求；

现有技术的液冷冷却技术则是通过液体的强大载热能力，在水泵的驱动下，冷却液将热量从变流器转移至外部热交换器风冷集中散热，液冷技术散热能力强，采用液冷技术，功率密度高，变频器整柜可全密封，达到IP54防护等级，但液冷技术成本高，相对可靠性较差，而且普遍存在渗漏风险，导致全生命周期维护成本高昂。

或者采用二相流散热系统，现在技术的二相流散热系统包括蒸发器、散热器、连通蒸发器与冷凝器的汽管和液管，通过蒸发器及冷凝器进行一个散热循环，此种方法由于只有一个散热循环，散热能力相对有限，或者带走发热器件设备的热量不均衡，局部散热较好，但整体散热较差，也没有进行内外散热分离，防护效果差，不能满足高湿、高盐雾等场景的应用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，该防腐蚀防盐雾机柜的散热结构在机柜内部不同区域采用多循环散热环流，均衡带走发热器件设备的热量，散热所达到的区域面积大，同时将蒸发器及冷凝固器进行内外散热密封分离，散热效率高、散热均衡，散热范围大及防护等级高，能达到防盐雾防腐的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，包括机柜主体、容置于所述机柜主体内部的第一内循环风道及第二内循环风道、设置于机柜主体内部并安装于所述第一内循环风道及第二内循环风道出风口的蒸发器、设置于所述机柜主体外部的外部循环风道；所述第一内循环风道包括电器设备一、设置于所述机柜主体内部一侧面上的第一内部散热循环风机，所述第一内部散热循环风机的出风口对着所述电器设备一；所述第二内循环风道包括电器设备二、设置于所述机柜主体内部一侧面上的第二内部散热循环风机，所述第二内部散热循环风机的出风口对着所述电器设备二；所述外部循环风道包括冷凝器及用于将外部冷风引入所述冷凝器的外部循环风机；所述蒸发器及冷凝器通过连接管道连通，所述蒸发器、第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机设置于所述机柜主体内部的同一侧面上，所述连接管道穿过所述机柜主体的位置进行密封处理，设置所述冷凝器的位置高于设置所述蒸发器的位置。

优选地，所述冷凝器喷涂防腐防盐雾涂层。

优选地，所述蒸发器设置于所述第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机之间，所述第一内循环风道的方向为：从所述第一内部散热循环风机出风口经过所述电器设备一，再从所述电器设备一向上进入所述蒸发器进风口前部的空间；所述第二内循环风道的方向为：从所述第二内部散热循环风机出风口经过所述电器设备二，再从所述电器设备二向下进入所述蒸发器进风口前部的空间。

优选地，所述蒸发器设置于所述第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机上部，所述第一内循环风道的方向为：从所述第一内部散热循环风机出风口经过所述电器设备一，再从所述电器设备一进入所述蒸发器进风口前部的空间；所述第二内循环风道的方向为：从所述第二内部散热循环风机出风口经过所述电器设备二，再从所述电器设备二进入所述蒸发器进风口前部的空间。

优选地，所述电器设备一包括断路器、电容、接触器及连接铜排中的一种或者多种，所述电器设备二包括断路器、电容、接触器及连接铜排中的一种或者多种。

优选地，所述冷凝器安装于所述外部循环风道的出风口，所述外部循环风机安装于所述外部循环风道的进风口，所述冷凝器设置于所述外部循环风机上部。

优选地，所述冷凝器安装于所述外部循环风道的出风口，所述外部循环风机安装于所述外部循环风道的进风口，所述冷凝器设置于所述外部循环风机下部。

优选地，所述连接管道包括出气管及回液管，所述蒸发器及冷凝器通过所述出气管及回液管连接在一起。

采用上述结构之后，防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，包括机柜主体、容置于所述机柜主体内部的第一内循环风道及第二内循环风道、设置于机柜主体内部并安装于所述第一内循环风道及第二内循环风道出风口的蒸发器、设置于所述机柜主体外部的外部循环风道；所述第一内循环风道包括电器设备一、设置于所述机柜主体内部一侧面上的第一内部散热循环风机，所述第一内部散热循环风机的出风口对着所述电器设备一；所述第二内循环风道包括电器设备二、设置于所述机柜主体内部一侧面上的第二内部散热循环风机，所述第二内部散热循环风机的出风口对着所述电器设备二；所述外部循环风道包括冷凝器及用于将外部冷风引入所述冷凝器的外部循环风机；所述蒸发器及冷凝器通过连接管道连通，所述蒸发器、第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机设置于所述机柜主体内部的同一侧面上，所述连接管道穿过所述机柜主体的位置进行密封处理；该防腐蚀防盐雾机柜的散热结构在机柜内部不同区域采用多循环散热环流，均衡带走发热器件设备的热量，散热所达到的区域面积大，同时将蒸发器及冷凝固器进行内外散热密封分离，散热效率高、散热均衡，散热范围大及防护等级高，能达到防盐雾防腐的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施一或者实施例二的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的主视图；

图2为本实用新型实施一或者实施例五的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的右视图；

图3为本实用新型实施例三的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的主视图；

图4为本实用新型实施例六的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的主视图；

图5为本实用新型实施例七的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

请参阅图1及图2，图1为本实用新型一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的主视图，图2为本实用新型实施一或者实施例五的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的右视图；

本实施例公开了一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，包括机柜主体10、容置于机柜主体10内部的第一内循环风道20及第二内循环风道30、设置于机柜主体10内部并安装于第一内循环风道20及第二内循环风道30出风口的蒸发器12、设置于机柜主体10外部的外部循环风道40；第一内循环风道20包括电器设备一16、设置于机柜主体10内部一侧面上的第一内部散热循环风机13，第一内部散热循环风机13的出风口对着所述电器设备一；第二内循环风道30包括电器设备二15、设置于机柜主体10内部一侧面上的第二内部散热循环风机11，第二内部散热循环风机11的出风口对着电器设备二15；外部循环风道40包括冷凝器42及用于将外部冷风引入冷凝器42的外部循环风机41；蒸发器12及冷凝器42通过连接管道连通，蒸发器12、第一内部散热循环风机13及第二内部散热循环风机11设置于机柜主体10内部的同一侧面上，连接管道穿过机柜主体10的位置进行密封处理，设置冷凝器42的位置高于设置蒸发器12的位置。

实施例二

请参阅图1，本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，蒸发器12设置于所述第一内部散热循环风机13及第二内部散热循环风机11之间，第一内循环风道20的方向为：从第一内部散热循环风机13出风口经过电器设备一16，再从电器设备一16向上进入蒸发器12进风口前部的空间；第二内循环风道的方向为：从第二内部散热循环风机出风口经过电器设备二15，再从电器设备二15向下进入蒸发器12进风口前部的空间。

实施例三

请参阅图3，图3为本实用新型实施例三的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的主视图；本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，蒸发器12设置于第一内部散热循环风机13及第二内部散热循环风机11上部，第一内循环风道的方向为：从第一内部散热循环风机13出风口经过电器设备一16，再从电器设备一16进入蒸发器12进风口前部的空间；第二内循环风道的方向为：从第二内部散热循环风机11出风口经过电器设备二15，再从电器设备二15进入蒸发器12进风口前部的空间。

实施例四

本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，电器设备一16包括断路器、电容、接触器及连接铜排中的一种或者多种，电器设备二15包括断路器、电容、接触器及连接铜排中的一种或者多种。

连接管道包括出气管及回液管，蒸发器12及冷凝器42通过所述出气管及回液管连接在一起。

实施例五

请参阅图2，本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，冷凝器42安装于外部循环风道40的出风口，外部循环风机41安装于外部循环风道40的进风口，冷凝器42设置于所述外部循环风机41上部。

实施例六

请参阅图4，图4为本实用新型实施例六的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的主视图；

本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，外部循环风道40设置于机柜主体的外部左侧面或者外部右侧面上；

在其他实施例中，外部循环风道40也可以设置于机柜主体的背部面上。

实施例七

请参阅图5，图5为本实用新型实施例七的一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构的右视图；

本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，冷凝器42安装于外部循环风道40的出风口，外部循环风机41安装于外部循环风道40的进风口，冷凝器42设置于外部循环风机41下部。

实施例八

本实施例以实施例一为基础，在本实施例中，冷凝器42喷涂防腐防盐雾涂层。

该防腐蚀防盐雾机柜的散热结构在机柜内部不同区域采用多循环散热环流，均衡带走发热器件设备的热量，散热所达到的区域面积大，同时将蒸发器及冷凝固器进行内外散热密封分离，散热效率高、散热均衡，散热范围大及防护等级高，能达到防盐雾防腐的效果。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，包括机柜主体、容置于所述机柜主体内部的第一内循环风道及第二内循环风道、设置于机柜主体内部并安装于所述第一内循环风道及第二内循环风道出风口的蒸发器、设置于所述机柜主体外部的外部循环风道；所述第一内循环风道包括电器设备一、设置于所述机柜主体内部一侧面上的第一内部散热循环风机，所述第一内部散热循环风机的出风口对着所述电器设备一；所述第二内循环风道包括电器设备二、设置于所述机柜主体内部一侧面上的第二内部散热循环风机，所述第二内部散热循环风机的出风口对着所述电器设备二；所述外部循环风道包括冷凝器及用于将外部冷风引入所述冷凝器的外部循环风机；所述蒸发器及冷凝器通过连接管道连通，所述蒸发器、第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机设置于所述机柜主体内部的同一侧面上，所述连接管道穿过所述机柜主体的位置进行密封处理，设置所述冷凝器的位置高于设置所述蒸发器的位置。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，所述冷凝器喷涂防腐防盐雾涂层。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，所述蒸发器设置于所述第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机之间，所述第一内循环风道的方向为：从所述第一内部散热循环风机出风口经过所述电器设备一，再从所述电器设备一向上进入所述蒸发器进风口前部的空间；所述第二内循环风道的方向为：从所述第二内部散热循环风机出风口经过所述电器设备二，再从所述电器设备二向下进入所述蒸发器进风口前部的空间。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，所述蒸发器设置于所述第一内部散热循环风机及第二内部散热循环风机上部，所述第一内循环风道的方向为：从所述第一内部散热循环风机出风口经过所述电器设备一，再从所述电器设备一进入所述蒸发器进风口前部的空间；所述第二内循环风道的方向为：从所述第二内部散热循环风机出风口经过所述电器设备二，再从所述电器设备二进入所述蒸发器进风口前部的空间。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，所述电器设备一包括断路器、电容、接触器及连接铜排中的一种或者多种，所述电器设备二包括断路器、电容、接触器及连接铜排中的一种或者多种。

6.根据权利要求1所述的防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，所述冷凝器安装于所述外部循环风道的出风口，所述外部循环风机安装于所述外部循环风道的进风口，所述冷凝器设置于所述外部循环风机上部。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，所述冷凝器安装于所述外部循环风道的出风口，所述外部循环风机安装于所述外部循环风道的进风口，所述冷凝器设置于所述外部循环风机下部。

8.根据权利要求1所述的防腐蚀防盐雾机柜的散热结构，其特征在于，所述连接管道包括出气管及回液管，所述蒸发器及冷凝器通过所述出气管及回液管连接在一起。

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