CN218602403U - 一种正装芯片键合装置的固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种正装芯片键合装置的固定座，包括基座，基座上通过若干立柱固定安装有工作台，工作台上固定设有直角定位件，直角定位件呈“L”形设置，直角定位件的两条直边分别与左右方向以及前后方向平行，直角定位件的直角口朝向内侧设置，直角定位件靠近工作台的一夹角位置设置，基座上固定设有两个挤压机构，两个挤压机构分别与直角定位件的两条直边相对设置，挤压机构包括支架，支架上水平滑动安装有气缸，气缸的伸缩杆朝向工作台上方的方向伸缩，气缸的伸缩杆的末端固定设有一推动块，推动块位于工作台的上方，本实用新型的固定座可以与不同尺寸的基板相配合，降低了成本，并且不用频繁更换固定座，加快了工作效率。

Description

一种正装芯片键合装置的固定座

技术领域

本实用新型涉及半导体封装技术领域，具体涉及到一种正装芯片键合装置的固定座。

背景技术

在SIP系统级封装中，是把一个个芯片键合到基板上，键合的方式又分为正装键合以及倒装键合，在正装键合中需要将芯片正方向贴装在基板上后，在此过程中需要一个固定座固定住基板，通常的固定座为了能将基板固定，因此其结构与基板相匹配的，不同尺寸的基板用不同的固定座，但是在实际操作中，由于基板有各个尺寸，因此需要准备多个固定座，而且在不同的基板上进行正装键合时，需要频繁的更换固定座，费时费力，降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种正装芯片键合装置的固定座。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种正装芯片键合装置的固定座，包括基座，所述基座上通过若干立柱固定安装有工作台，所述工作台上固定设有直角定位件，所述直角定位件呈“L”形设置，所述直角定位件的两条直边分别与左右方向以及前后方向相平行，所述直角定位件的直角口朝向内侧设置，所述直角定位件靠近工作台的一夹角位置设置，所述基座上固定设有两个挤压机构，两个挤压机构分别与直角定位件的两条直边相对设置，所述挤压机构包括支架，所述支架平行于直角定位件的直边设置，所述支架上水平滑动安装有气缸，所述气缸的伸缩杆朝向工作台上方的方向伸缩，所述气缸的伸缩杆的末端固定设有一推动块，所述推动块位于工作台的上方。

优选的技术方案，所述支架包括一条立板，所述立板侧立设置，所述立板平行于直角定位件的直边设置，所述立板上设有一条第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向平行于立板的长度方向，所述第一条形孔的上方以及下方分别设有一条第二条形孔，所述第二条形孔平行于第一条形孔设置，所述第一条形孔以及第二条形孔均贯穿立板的厚度方向，所述立板的两侧分别设有安装板以及夹板，所述夹板紧贴于立板靠近工作台的一侧，所述安装板紧贴于立板远离工作台的一侧，所述气缸安装于安装板上，所述安装板上具有与第一条形孔对应的第一通孔，所述夹板上具有与第一通孔对应的第二通孔，所述气缸的伸缩杆依次穿过第一通孔、第一条形孔以及第二通孔后与推动块连接，所述安装板上还设有四个第一安装孔，四个第一安装孔围绕气缸设置，并且两两为一组与两条第二条形孔相对应，所述夹板上具有四个与第一安装孔相对应的第二安装孔，安装板与夹板之间通过依次穿过第一安装孔、第二条形孔以及第二安装孔的第一螺栓连接，所述夹板上朝向工作台的一侧设有与第一螺栓对应的第一螺母，所述第一螺母锁紧在第一螺栓上，使夹板与安装板夹紧立板进行固定。

优选的技术方案，所述推动块上远离气缸伸缩杆的一侧面上固定设有第一软垫。

优选的技术方案，所述工作台上设有两个压紧机构，两个压紧机构分别设置与直角定位件的两条直边的延长线上，两个压紧机构分别与两个挤压机构相对设置，所述压紧机构包括平行于直角定位件的直边设置的滑槽，所述滑槽呈“T”形设置，所述滑槽内匹配设有“T”形滑动块，所述“T”形滑动块上端朝上固定设有支柱，所述支柱的两侧分别设有贯穿“T”形滑动块设置的螺孔，所述螺孔内匹配设有第二螺栓，所述第二螺栓的内端与滑槽的底部抵接，所述立柱的上端朝向内侧的方向延伸设有安装台，所述安装台上固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内壁上设有螺纹，所述螺纹管竖直设置，所述螺纹管内匹配设有丝杆，所述丝杆的上端固定设有旋动件，所述丝杆的下端固定设有压板。

优选的技术方案，所述压板的下表面固定设有第二软垫。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将基板放置在工作台上，基板的一个直角抵在直角定位件内，基板的两条边分别与直角定位件的两条直边相贴，从而对基板进行定位，两个挤压机构分别位于基板的其他两条边的一侧，通过气缸推动推动块压在基板的侧边上从而将基板牢牢与直角定位件挤压在一起进行固定，并且气缸的位置可以进行移动，以适配不同尺寸的基板，因此本实用新型的固定座可以与不同尺寸的基板相配合，降低了成本，并且不用频繁更换固定座，加快了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、基座；2、工作台；3、直角定位件；4、立板；5、第一条形孔；6、第二条形孔；7、安装板；8、气缸；9、第一螺栓；10、夹板；11、第一螺母；12、推动块；13、滑槽；14、“T”形滑动块；15、立柱；16、第二螺栓；17、安装台；18、螺纹管；19、丝杆；20、旋动件；21、压板；22、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种正装芯片键合装置的固定座，包括基座1，所述基座1上通过若干立柱固定安装有工作台2，所述工作台2上固定设有直角定位件3，所述直角定位件 3呈“L”形设置，所述直角定位件3的两条直边分别与左右方向以及前后方向相平行，所述直角定位件3的直角口朝向内侧设置，所述直角定位件3靠近工作台2的一夹角位置设置，所述基座1上固定设有两个挤压机构，两个挤压机构分别与直角定位件3的两条直边相对设置，所述挤压机构包括支架，所述支架平行于直角定位件3的直边设置，所述支架上水平滑动安装有气缸8，所述气缸8的伸缩杆朝向工作台2上方的方向伸缩，所述气缸8的伸缩杆的末端固定设有一推动块12，所述推动块12位于工作台2的上方。

将基板安放在工作台2上，基板的一个直角插入到直角定位件3中，基板的两条边分别与直角定位件3的两条直边相贴，直角定位件3位置固定，以直角定位件3的直角处作为参考原点，方便定位基板上的任意一点，基板的另外两条边分别与两个挤压机构相对应，气缸8在支架上水平滑动，调节到适当的位置以适应不同尺寸的基板，气缸8推动推动块12抵在基板的侧边上，两个推动块12分别挤压基板的两条边，并配合直角定位件3将基板夹紧。

优选的技术方案，所述支架包括一条立板4，所述立板4侧立设置，所述立板4平行于直角定位件3的直边设置，所述立板4上设有一条第一条形孔5，所述第一条形孔5的长度方向平行于立板4的长度方向，所述第一条形孔5的上方以及下方分别设有一条第二条形孔6，所述第二条形孔6平行于第一条形孔5 设置，所述第一条形孔5以及第二条形孔6均贯穿立板4的厚度方向，所述立板4的两侧分别设有安装板7以及夹板10，所述夹板10紧贴于立板4靠近工作台2的一侧，所述安装板7紧贴于立板4远离工作台2的一侧，所述气缸8安装于安装板7上，所述安装板7上具有与第一条形孔5对应的第一通孔，所述夹板10上具有与第一通孔对应的第二通孔，所述气缸8的伸缩杆依次穿过第一通孔、第一条形孔5以及第二通孔后与推动块12连接，所述安装板7上还设有四个第一安装孔，四个第一安装孔围绕气缸8设置，并且两两为一组与两条第二条形孔6相对应，所述夹板10上具有四个与第一安装孔相对应的第二安装孔，安装板7与夹板10之间通过依次穿过第一安装孔、第二条形孔6以及第二安装孔的第一螺栓9连接，所述夹板10上朝向工作台2的一侧设有与第一螺栓9对应的第一螺母11，所述第一螺母11锁紧在第一螺栓9上，使夹板10与安装板 7夹紧立板4进行固定。

拧松第一螺母11，可以将安装板7与夹板10在立板4上沿着第一条形孔5 移动用以调节气缸8的适当位置，调整完成后，锁紧第一螺母11，夹板10与安装板7夹紧立板4进行固定。

优选的技术方案，所述推动块上远离气缸8伸缩杆的一侧面上固定设有第一软垫，避免推动块与基板硬接触损伤基板。

优选的技术方案，所述工作台2上设有两个压紧机构，两个压紧机构分别设置与直角定位件3的两条直边的延长线上，两个压紧机构分别与两个挤压机构相对设置，压紧机构从上方压在基板的上表面上，进一步固定住基板，所述压紧机构包括平行于直角定位件3的直边设置的滑槽13，所述滑槽13呈“T”形设置，所述滑槽13内匹配设有“T”形滑动块14，“T”形滑动块14沿着滑槽 13移动用以调节压紧机构的位置与不同尺寸的基板相配合，所述“T”形滑动块14上端朝上固定设有支柱15，所述支柱15的两侧分别设有贯穿“T”形滑动块 14设置的螺孔，所述螺孔内匹配设有第二螺栓16，所述第二螺栓16的内端与滑槽13的底部抵接，拧松第二螺栓16可以移动“T”形滑动块14，拧紧第二螺栓16进行固定，所述立柱的上端朝向内侧的方向延伸设有安装台17，所述安装台17上固定安装有螺纹管18，所述螺纹管18的内壁上设有螺纹，所述螺纹管 18竖直设置，所述螺纹管18内匹配设有丝杆19，所述丝杆19的上端固定设有旋动件20，所述丝杆19的下端固定设有压板21，通过旋动件20转动丝杆19，使丝杆19朝下移动，压板21压在基板的上表面。

优选的技术方案，所述压板21的下表面固定设有第二软垫，避免压板21 与基板硬接触损伤基板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种正装芯片键合装置的固定座，其特征在于，包括基座，所述基座上通过若干立柱固定安装有工作台，所述工作台上固定设有直角定位件，所述直角定位件呈“L”形设置，所述直角定位件的两条直边分别与左右方向以及前后方向相平行，所述直角定位件的直角口朝向内侧设置，所述直角定位件靠近工作台的一夹角位置设置，所述基座上固定设有两个挤压机构，两个挤压机构分别与直角定位件的两条直边相对设置，所述挤压机构包括支架，所述支架平行于直角定位件的直边设置，所述支架上水平滑动安装有气缸，所述气缸的伸缩杆朝向工作台上方的方向伸缩，所述气缸的伸缩杆的末端固定设有一推动块，所述推动块位于工作台的上方。

2.如权利要求1所述的正装芯片键合装置的固定座，其特征在于，所述支架包括一条立板，所述立板侧立设置，所述立板平行于直角定位件的直边设置，所述立板上设有一条第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向平行于立板的长度方向，所述第一条形孔的上方以及下方分别设有一条第二条形孔，所述第二条形孔平行于第一条形孔设置，所述第一条形孔以及第二条形孔均贯穿立板的厚度方向，所述立板的两侧分别设有安装板以及夹板，所述夹板紧贴于立板靠近工作台的一侧，所述安装板紧贴于立板远离工作台的一侧，所述气缸安装于安装板上，所述安装板上具有与第一条形孔对应的第一通孔，所述夹板上具有与第一通孔对应的第二通孔，所述气缸的伸缩杆依次穿过第一通孔、第一条形孔以及第二通孔后与推动块连接，所述安装板上还设有四个第一安装孔，四个第一安装孔围绕气缸设置，并且两两为一组与两条第二条形孔相对应，所述夹板上具有四个与第一安装孔相对应的第二安装孔，安装板与夹板之间通过依次穿过第一安装孔、第二条形孔以及第二安装孔的第一螺栓连接，所述夹板上朝向工作台的一侧设有与第一螺栓对应的第一螺母，所述第一螺母锁紧在第一螺栓上，使夹板与安装板夹紧立板进行固定。

3.如权利要求1所述的正装芯片键合装置的固定座，其特征在于，所述推动块上远离气缸伸缩杆的一侧面上固定设有第一软垫。

4.如权利要求1所述的正装芯片键合装置的固定座，其特征在于，所述工作台上设有两个压紧机构，两个压紧机构分别设置与直角定位件的两条直边的延长线上，两个压紧机构分别与两个挤压机构相对设置，所述压紧机构包括平行于直角定位件的直边设置的滑槽，所述滑槽呈“T”形设置，所述滑槽内匹配设有“T”形滑动块，所述“T”形滑动块上端朝上固定设有支柱，所述支柱的两侧分别设有贯穿“T”形滑动块设置的螺孔，所述螺孔内匹配设有第二螺栓，所述第二螺栓的内端与滑槽的底部抵接，所述立柱的上端朝向内侧的方向延伸设有安装台，所述安装台上固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内壁上设有螺纹，所述螺纹管竖直设置，所述螺纹管内匹配设有丝杆，所述丝杆的上端固定设有旋动件，所述丝杆的下端固定设有压板。

5.如权利要求4所述的正装芯片键合装置的固定座，其特征在于，所述压板的下表面固定设有第二软垫。

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