CN218601238U - 一种玩具生产用自动化检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具生产用自动化检测仪，涉及检测装置领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有压力测试组件，所述箱体下方内侧设置有安装板，所述安装板上方安装有升降组件，且升降组件包括有电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、螺杆、活动块、升降板和保护罩，所述箱体的一侧设置有喷水组件。本实用新型通过设置的压力测试组件与安装板，实现便于对玩具进行抗压检测与燃烧性检测，通过设置的水箱、水泵、水管和喷头，实现便于对燃烧的玩具进行灭火操作，减少玩具燃烧的时间，且放置架上开设有通孔，便于水流将燃烧产生得杂质带走，流入污水箱内部，便于工人集中统一处理，装置结构简单便于操作。

Description

一种玩具生产用自动化检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种玩具生产用自动化检测仪。

背景技术

玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种的方式，玩具适合儿童，更适合青年和中老年人，它是打开智慧天窗的工具，让人们机智聪明，在现在的玩具生产过程中，需要对玩具的产品进行检测，以保证玩具在出厂的合格率。

专利号为公开了一种安全性能高的玩具易燃性测试装置，不用人工进行操作，提高了检测时的安全性，无需人工进行控制，提高了检测的准确性，提高了计时的准确性，但是现有的专利号专利针对装置未设置灭火装置，为此亟需一种玩具生产用自动化检测仪。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种玩具生产用自动化检测仪，以解决现有的专利号专利针对装置未设置灭火装置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具生产用自动化检测仪，包括箱体，所述箱体的顶部设置有压力测试组件，且压力测试组件包括有电动伸缩杆、压板和压力监测器，所述压板的下方位于箱体内侧安装有放置架，所述放置架内部开设有通孔，所述箱体下方内侧设置有安装板，所述安装板上方安装有升降组件，且升降组件包括有电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、螺杆、活动块、升降板和保护罩，所述箱体的一侧设置有喷水组件，且喷水组件包括有水箱、水泵、水管和喷头，所述升降板上方安装有燃烧器，所述保护罩的顶部内侧安装有控制阀，所述箱体的底部安装有污水箱，所述箱体的位于远离喷水组件的一侧设置有控制器，所述箱体的一端连接有箱门，所述箱门的内部安装有观察口。

优选地，所述电动伸缩杆位于箱体顶面，所述电动伸缩杆的输出端贯穿箱体顶面并延伸至其内部，所述压板位于电动伸缩杆输出端的底部，所述压板位于压力监测器的顶部。

优选地，所述保护罩位于安装板上方，所述电机位于保护罩内部，所述第一锥型齿轮位于电机的输出端，所述第二锥型齿轮位于第一锥型齿轮的一侧，所述第二锥型齿轮的底部连接有支撑杆，且支撑杆的底部连接有第一轴承，所述第一轴承位于安装板内部。

优选地，所述螺杆位于第二锥型齿轮上方，所述螺杆的顶端连接有第二轴承，且第二轴承位于保护罩内部，所述活动块位于螺杆的外侧，且活动块上开设有与螺杆相匹配的螺孔。

优选地，所述活动块的一端连接有滑块，且保护罩内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配，且滑槽与滑块滑动连接，所述升降板位于远离滑块的活动块的一侧。

优选地，所述水箱位于箱体的一侧，所述水箱开设有排水口进水口，所述水泵位于水箱上方，所述水管分别位于水泵的抽水端和排水端。

优选地，所述喷头位于水管的一端，所述喷头的数量为两组，两组所述喷头位于箱体内部对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的压力测试组件与安装板，实现便于对玩具进行抗压检测与燃烧性检测，通过设置的水箱、水泵、水管和喷头，实现便于对燃烧的玩具进行灭火操作，减少玩具燃烧的时间，且放置架上开设有通孔，便于水流将燃烧产生得杂质带走，流入污水箱内部，便于工人集中统一处理，装置结构简单便于操作；

2、本实用新型通过设置的电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、螺杆、活动块、升降板、保护罩和控制阀，实现便于将在喷水灭火时将安装板保护起来，避免安装板接触到水一定程度上延长安装板的使用寿命，启动电机转动，带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动螺杆转动，螺杆转动带动活动块移动，使活动块带动降板移动，升降板带动上方的安装板移动，装置结构简单便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的安装板与箱体连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、压力测试组件；201、电动伸缩杆；202、压板；203、压力监测器；3、放置架；4、通孔；5、升降组件；501、电机；502、第一锥型齿轮；503、第二锥型齿轮；504、螺杆；505、活动块；506、升降板；507、保护罩；6、安装板；7、喷水组件；701、水箱；702、水泵；703、水管；704、喷头；8、燃烧器；9、控制阀；10、污水箱；11、控制器；12、箱门；13、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图4，一种玩具生产用自动化检测仪，包括箱体1，箱体1的顶部设置有压力测试组件2，且压力测试组件2包括有电动伸缩杆201、压板202和压力监测器203，压板202的下方位于箱体1内侧安装有放置架3，放置架3内部开设有通孔4，箱体1下方内侧设置有安装板6，安装板6与箱体1固定连接，且安装板6位于箱体1中间位置处设置，安装板6与箱体1两侧留有较大间隙便于水流流入污水箱10内部，箱体1的一侧设置有喷水组件7，且喷水组件7包括有水箱701、水泵702、水管703和喷头704，电动伸缩杆201位于箱体1顶面，电动伸缩杆201的输出端贯穿箱体1顶面并延伸至其内部，压板202位于电动伸缩杆201输出端的底部，压板202位于压力监测器203的顶部，电动伸缩杆201位于箱体1上表面固定设置，压板202与电动伸缩杆201的输出端固定连接，压力监测器203位于压板202上方固定设置，水箱701位于箱体1的一侧，水箱701开设有排水口进水口，水泵702位于水箱701上方，水管703分别位于水泵702的抽水端和排水端，水箱701放置于地面，水泵702位于水箱701上方固定设置，喷头704位于水管703的一端，喷头704的数量为两组，两组喷头704位于箱体1内部对称设置，水管703连接有三通管，且水管703位于箱体1外侧半周，至另一组箱体1的对面，使两组喷头704对称设置，通过设置的压力测试组件2与安装板6，实现便于对玩具进行抗压检测与燃烧性检测，通过设置的水箱701、水泵702、水管703和喷头704，实现便于对燃烧的玩具进行灭火操作，减少玩具燃烧的时间，且放置架3上开设有通孔4，便于水流将燃烧产生得杂质带走，流入污水箱10内部，便于工人集中统一处理，装置结构简单便于操作。

请参阅图1、图2和图3，一种玩具生产用自动化检测仪，安装板6上方安装有升降组件5，且升降组件5包括有电机501、第一锥型齿轮502、第二锥型齿轮503、螺杆504、活动块505、升降板506和保护罩507，升降板506上方安装有燃烧器8，保护罩507的顶部内侧安装有控制阀9，箱体1的底部安装有污水箱10，箱体1的位于远离喷水组件7的一侧设置有控制器11，箱体1的一端连接有箱门12，箱门12的内部安装有观察口13，箱门12的一侧连接于合页，箱门12与箱体1通过合页活动连接，保护罩507位于安装板6上方，电机501位于保护罩507内部，第一锥型齿轮502位于电机501的输出端，第二锥型齿轮503位于第一锥型齿轮502的一侧，第二锥型齿轮503的底部连接有支撑杆，且支撑杆的底部连接有第一轴承，第一轴承位于安装板6内部，保护罩507与安装板6固定连接，且电机501的输出端连接有减速器，减速器位于蜗轮蜗杆减速器，具有防止螺杆504翻转的作用，电机501为正反电机，第一锥型齿轮502与电机501固定连接，第二锥型齿轮503与支撑杆固定连接，螺杆504位于第二锥型齿轮503上方，螺杆504的顶端连接有第二轴承，且第二轴承位于保护罩507内部，活动块505位于螺杆504的外侧，且活动块505上开设有与螺杆504相匹配的螺孔，第二锥型齿轮503与螺杆504固定连接，活动块505与滑块固定连接，活动块505与升降板506固定连接，活动块505的一端连接有滑块，且保护罩507内壁一侧开设有滑槽，滑槽与滑块相匹配，且滑槽与滑块滑动连接，升降板506位于远离滑块的活动块505的一侧，燃烧器8位于升降板506上固定设置，且控制阀9位于水平方向开启的控制阀，通过设置的电机501、第一锥型齿轮502、第二锥型齿轮503、螺杆504、活动块505、升降板506、保护罩507和控制阀9，实现便于将在喷水灭火时将安装板6保护起来，避免安装板6接触到水一定程度上延长安装板6的使用寿命，启动电机501转动，带动第一锥型齿轮502转动，第一锥型齿轮502转动带动第二锥型齿轮503转动，第二锥型齿轮503带动螺杆504转动，螺杆504转动带动活动块505移动，使活动块505带动升降板506移动，升降板506带动上方的安装板6移动，装置结构简单便于操作。

工作原理：使用时，工作人员将玩具放置在放置架3内部，而后将箱门12关闭，后通过控制器11控制电动伸缩杆201带动下方的压板202向下移动，使压板202向下压紧玩具，而后压力监测器203将数据传导至控制器11，当压力到达一定值时，停止对玩具挤压，后通过观察口13观察玩具的状态，判断玩具是否合格，而后控制电机501转动，使控制阀9处于开启状态，而后电机501转动带动第一锥型齿轮502转动，第一锥型齿轮502转动带动第二锥型齿轮503转动，第二锥型齿轮503转动，带动螺杆504转动，利用转动的螺杆504与滑动的滑块带动活动块505移动，活动块505移动带动升降板506移动，使升降板506带动位于其上方的安装板6移动，使安装板6向上移动伸出保护罩507后，后开启安装板6使安装板6加入玩具表面，通过观察口13观察玩具的燃烧变化，待到达而定温度玩具为燃烧则为合格，反之则为不合格，而后启动电机501反转带动安装板6向下移动，后控制控制阀9处于封闭状态，而后启动水泵702，使水泵702将水箱701内部的水流，经过水管703流至喷头704喷出，对燃烧的玩具进行灭火处理，而后水流经过通孔4流落至污水箱10内部，便于集中统一处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玩具生产用自动化检测仪，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有压力测试组件(2)，且压力测试组件(2)包括有电动伸缩杆(201)、压板(202)和压力监测器(203)，所述压板(202)的下方位于箱体(1)内侧安装有放置架(3)，所述放置架(3)内部开设有通孔(4)，所述箱体(1)下方内侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)上方安装有升降组件(5)，且升降组件(5)包括有电机(501)、第一锥型齿轮(502)、第二锥型齿轮(503)、螺杆(504)、活动块(505)、升降板(506)和保护罩(507)，所述箱体(1)的一侧设置有喷水组件(7)，且喷水组件(7)包括有水箱(701)、水泵(702)、水管(703)和喷头(704)，所述升降板(506)上方安装有燃烧器(8)，所述保护罩(507)的顶部内侧安装有控制阀(9)，所述箱体(1)的底部安装有污水箱(10)，所述箱体(1)的位于远离喷水组件(7)的一侧设置有控制器(11)，所述箱体(1)的一端连接有箱门(12)，所述箱门(12)的内部安装有观察口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动化检测仪，其特征在于：所述电动伸缩杆(201)位于箱体(1)顶面，所述电动伸缩杆(201)的输出端贯穿箱体(1)顶面并延伸至其内部，所述压板(202)位于电动伸缩杆(201)输出端的底部，所述压板(202)位于压力监测器(203)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动化检测仪，其特征在于：所述保护罩(507)位于安装板(6)上方，所述电机(501)位于保护罩(507)内部，所述第一锥型齿轮(502)位于电机(501)的输出端，所述第二锥型齿轮(503)位于第一锥型齿轮(502)的一侧，且第一锥型齿轮(502)与第二锥型齿轮(503)相啮合，所述第二锥型齿轮(503)的底部连接有支撑杆，且支撑杆的底部连接有第一轴承，所述第一轴承位于安装板(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动化检测仪，其特征在于：所述螺杆(504)位于第二锥型齿轮(503)上方，所述螺杆(504)的顶端连接有第二轴承，且第二轴承位于保护罩(507)内部，所述活动块(505)位于螺杆(504)的外侧，且活动块(505)上开设有与螺杆(504)相匹配的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动化检测仪，其特征在于：所述活动块(505)的一端连接有滑块，且保护罩(507)内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配，且滑槽与滑块滑动连接，所述升降板(506)位于远离滑块的活动块(505)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动化检测仪，其特征在于：所述水箱(701)位于箱体(1)的一侧，所述水箱(701)开设有排水口进水口，所述水泵(702)位于水箱(701)上方，所述水管(703)分别位于水泵(702)的抽水端和排水端。

7.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动化检测仪，其特征在于：所述喷头(704)位于水管(703)的一端，所述喷头(704)的数量为两组，两组所述喷头(704)位于箱体(1)内部对称设置。

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