CN218600638U - 一种二甲基环硅氧烷计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二甲基环硅氧烷计量装置，包括计量罐和流平罐，计量罐侧部设有计量罐粗定量口，计量罐粗定量口连接精定量口，精定量口通过定量管道与流平罐进料口连接，流平罐进料口设于流平罐侧部，计量罐顶部通过平衡管道与流平罐顶部连接，计量罐下部设有计量罐回流口，流平罐底部设有流平罐出料口，计量罐回流口和流平罐出料口之间通过管道连接，在流平罐侧部设有流平罐液位计；本实用新型通过计量罐粗定量口和精定量口共同确认计量终点，计量精度高、重复性好，计量过程中进入真空系统的物料少，损耗低，计量过程全过程连续真空，计量效率高。

Description

一种二甲基环硅氧烷计量装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体地指一种二甲基环硅氧烷计量装置。

背景技术

有机硅材料具有良好的耐高低温性能、耐气候老化性、电性能、透气性、耐臭氧、耐辐射以及生理惰性等特点。下游产品广泛应用于医疗卫生、电子电器、航空航天、5G通讯、清洁能源、高端制造等领域。

聚硅氧烷是有机硅制品的基础聚合物，多数由二甲基环硅氧烷开环聚合得到，聚硅氧烷生产过程中二甲基环硅氧烷均需要经过计量过程，精准的计量是产品质量稳定的前提。

目前国内聚硅氧烷生产厂家主要通过计量罐对二甲基环硅氧烷进行计量，通过液位计进行定量，包括磁翻板液位计、差压式液位计及雷达液位计等，随着自动化生产技术的推广，计量过程中的液位波动及计量终点判断的延迟使得计量过程存在一定的偏差，影响有机硅产品指标的稳定性。

为了自动化生产的安全性及实用性，现二甲基环硅氧烷自动计量过程多采用真空吸料配合氮气压料的方式进行，由于二甲基环硅氧烷液体进入计量罐后、尤其是在真空状态下存在溅射现象，计量过程中抽真空与计量过程不同时进行，这就降低了计量效率。

所以发明一种精准、快速、低损耗、可满足自动化生产的二甲基环硅氧烷计量装置尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种二甲基环硅氧烷计量装置，能够解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种二甲基环硅氧烷计量装置，包括计量罐和流平罐，所述计量罐侧部设有计量罐粗定量口，计量罐粗定量口连接精定量口，精定量口通过定量管道与流平罐进料口连接，流平罐进料口设于流平罐侧部，计量罐顶部通过平衡管道与流平罐顶部连接，计量罐下部设有计量罐回流口，流平罐底部设有流平罐出料口，计量罐回流口和流平罐出料口之间通过管道连接，在计量罐顶部设有计量罐真空口和计量罐氮气口，计量罐底部设有计量罐进料口和计量罐出料口，在流平罐顶部设有流平罐真空口和流平罐氮气口，在流平罐侧部设有流平罐液位计，所述流平罐液位计初始计量点位于流平罐底部。

优选地，所述计量罐粗定量口管径大于精定量口管径。

优选地，所述计量罐粗定量口向下与计量罐罐体呈锐角，精定量口向上与流平罐罐体呈锐角。

优选地，精定量口高低高于流平罐进料口。

优选地，流平罐出料口位置高于计量罐回流口。

本实用新型的有益效果：

1、规避了常规二甲基环硅氧烷计量过程中液面波动对计量准确性的影响，计量精确。常规二甲基环硅氧烷计量罐进料口在计量罐顶部，液面波动大；常规二甲基环硅氧烷计量方式通过液位计判定打料终点，计量波动较大；本发明通过计量罐粗定量口和精定量口共同确认计量终点，计量精度高、重复性好；

2、计量罐进料口位于计量罐底部、物料飞溅少，通过流平罐对计量罐抽真空、可回收部分物料。计量过程中进入真空系统的物料少，损耗低；

3、计量罐与流平罐联动，规避了常规计量过程中抽真空与尽量不同时进行的缺点，计量过程全过程连续真空，计量效率高。

附图说明

图1 为一种二甲基环硅氧烷计量装置的结构示意图；

图中，1计量罐，2定量管道，3流平罐，4精定量口，5流平罐出料口，6流平罐液位计，7平衡管，8流平罐进料口，9计量罐真空口，10计量罐氮气口，11计量罐出料口，12流平罐真空口，13流平罐氮气口，14计量罐粗定量口，15计量罐进料口，16计量罐回流口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种二甲基环硅氧烷计量装置，包括计量罐1和流平罐3，所述计量罐1侧部设有计量罐粗定量口14，计量罐粗定量口14连接精定量口4，精定量口4通过定量管道2与流平罐进料口8连接，流平罐进料口8设于流平罐3侧部，计量罐1顶部通过平衡管道7与流平罐3顶部连接，计量罐1下部设有计量罐回流口16，流平罐3底部设有流平罐出料口5，计量罐回流口16和流平罐出料口5之间通过管道连接，在计量罐1顶部设有计量罐真空口9和计量罐氮气口10，计量罐1底部设有计量罐进料口15和计量罐出料口11，在流平罐3顶部设有流平罐真空口12和流平罐氮气口13，在流平罐3侧部设有流平罐液位计6，所述流平罐液位计6初始计量点位于流平罐底部。

优选地，所述计量罐粗定量口14管径大于精定量口4管径。

优选地，所述计量罐粗定量口14向下与计量罐1罐体呈锐角，精定量口4向上与流平罐3罐体呈锐角。

优选地，精定量口4高低高于流平罐进料口8。

优选地，流平罐出料口5位置高于计量罐回流口16。

本实施例工作原理如下：在使用时，计量罐进料口15、计量罐与流平罐平衡管道7、精定量口4、流平罐进料口8处于常开状态；打开流平罐出料口5，至流平罐内3物料全部进入计量罐1后关闭流平罐出料口5；打开流平罐真空口12，打开计量罐进料口15，继续计量；监测流平罐液位，至流平罐液位≥5格后关闭计量罐进料口15，关闭流平罐真空口12，打开流平罐氮气口13至计量罐压力≥105KPa后关闭，流平罐液位60s液位变化≤1格后计量结束。

经过上述步骤，环硅氧烷计量误差≤0.5%，计量一批环硅氧烷损耗量≤0.05%。

本实用新型通过计量罐粗定量口和精定量口共同确认计量终点，计量精度高、重复性好，计量过程中进入真空系统的物料少，损耗低，计量过程全过程连续真空，计量效率高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二甲基环硅氧烷计量装置，包括计量罐（1）和流平罐（3），其特征在于：所述计量罐（1）侧部设有计量罐粗定量口（14），计量罐粗定量口（14）连接精定量口（4），精定量口（4）通过定量管道（2）与流平罐进料口（8）连接，流平罐进料口（8）设于流平罐（3）侧部，计量罐（1）顶部通过平衡管道（7）与流平罐（3）顶部连接，计量罐（1）下部设有计量罐回流口（16），流平罐（3）底部设有流平罐出料口（5），计量罐回流口（16）和流平罐出料口（5）之间通过管道连接，在计量罐（1）顶部设有计量罐真空口（9）和计量罐氮气口（10），计量罐（1）底部设有计量罐进料口（15）和计量罐出料口（11），在流平罐（3）顶部设有流平罐真空口（12）和流平罐氮气口（13），在流平罐（3）侧部设有流平罐液位计（6），所述流平罐液位计（6）初始计量点位于流平罐底部。

2.根据权利要求1所述的一种二甲基环硅氧烷计量装置，其特征在于：所述计量罐粗定量口（14）管径大于精定量口（4）管径。

3.根据权利要求1所述的一种二甲基环硅氧烷计量装置，其特征在于：所述计量罐粗定量口（14）向下与计量罐（1）罐体呈锐角，精定量口（4）向上与流平罐（3）罐体呈锐角。

4.根据权利要求1所述的一种二甲基环硅氧烷计量装置，其特征在于：精定量口（4）高低高于流平罐进料口（8）。

5.根据权利要求1所述的一种二甲基环硅氧烷计量装置，其特征在于：流平罐出料口（5）位置高于计量罐回流口（16）。

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