CN218598868U - 一种咖啡机的泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咖啡机的泄压阀，包括壳体，进水组件和泄压组件，所述进水组件包括：活动阀芯，内设有过水通道，且所述活动阀芯通过承接压力至少具有进水位置和泄压位置；第一固定阀芯，内设有连通出水端的出水通道，所述活动阀芯在进水位置下连通所述出水通道和过水通道，且所述活动阀芯在泄压位置下与第一固定阀芯分离并形成泄压间隙，以连通出水通道和泄压口；第二固定阀芯，设有隔水部，所述活动阀芯在进水位置下与隔水部分离，以使所述隔水部与过水通道之间形成进水间隙，所述过水通道通过进水间隙连通进水端，且所述活动阀芯在泄压位置下，所述隔水部阻隔在所述过水通道与进水端之间，提高咖啡机供水稳定性。

Description

一种咖啡机的泄压阀

技术领域

本实用新型涉及咖啡机阀门技术领域，具体涉及一种咖啡机的泄压阀。

背景技术

目前，意式咖啡机由于能够制作各种花式咖啡而成为人们购买咖啡机的首选，但一般的意式咖啡机萃取咖啡的热水供应与打发奶泡的蒸汽均来自于内部的一个储水式锅炉系统，且咖啡机在工作过程中，萃取咖啡的压力较高(9Bar)但温度却在沸点以下(一般80℃)，萃取完咖啡后锅炉内部的压力往往来不及释放就需进行打发奶泡的蒸汽加热程序，这样锅炉内部的压力往往会保持在高压状态，此时会在漏斗下端的咖啡出口形成一种滴沥不尽的现象，给用户造成一种不好的消费体验，尤其是在锅炉存在较高内压时，导致锅体内单向阀被迫锁闭水路通道，而水泵持续工作但不能正常出水，长时间后而损坏水泵；

现有技术中的一种咖啡机泄压阀，其通过在进水通道处设置一个弹性的阀芯，在进水通道后部设置一泄压口和泄压组件，当进水时，阀芯被水流顶开从而实现通水，而泄压组件始终与进水通道连通，当进水压力过大时，存在泄压组件被误开启的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种咖啡机的泄压阀，提高咖啡机供水稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种咖啡机的泄压阀，包括壳体，以及设于壳体内的进水组件和泄压组件，所述壳体上设有与进水组件对接的进水端和出水端，所述进水组件与泄压组件之间通过泄压口连通，所述进水组件包括：

活动阀芯，所述活动阀芯内设有能够与进水端连通的过水通道，且所述活动阀芯通过承接压力至少具有进水位置和泄压位置；

第一固定阀芯，所述第一固定阀芯内设有连通出水端的出水通道，所述活动阀芯在进水位置下与第一固定阀芯接合，以连通所述出水通道和过水通道，且所述活动阀芯在泄压位置下与第一固定阀芯分离并形成泄压间隙，以连通出水通道和泄压口；

第二固定阀芯，所述第二固定阀芯上设有隔水部，所述活动阀芯在进水位置下与隔水部分离，以使所述隔水部与过水通道之间形成进水间隙，所述过水通道通过进水间隙连通进水端，且所述活动阀芯在泄压位置下靠近进水端移动，且所述隔水部阻隔在所述过水通道与进水端之间。

进一步，所述活动阀芯上还设有密封组件，所述密封组件关于进水方向阻隔所述进水端与泄压口；

所述密封组件关于泄压方向至少部分的打开泄压口。

进一步，所述活动阀芯上还设有与进水端连通的过水孔，所述隔水部在泄压状态下插接于活动阀芯内并阻隔过水孔与过水通道。

进一步，所述活动阀芯还设有与过水通道对接的过水槽，所述过水槽具有相互连通的第一槽和第二槽，所述隔水部与第一槽匹配并构成水密封，所述第二槽外径大于隔水部外径。

进一步，所述第一固定阀芯与活动阀芯之间呈孔轴配合，且所述泄压间隙构成于第一固定阀芯与活动阀芯之间的周侧面之间，所述第一固定阀芯与活动阀芯端面之间通过进水压力相互接合。

进一步，所述第二固定阀芯关于进水端中心固定，以形成环形的进水区域。

进一步，所述第二固定阀芯通过卡扣固定于进水端。

进一步，所述活动阀芯上形成有挡肩，所述第一固定阀芯上设有挡圈，所述挡圈与挡肩之间设有第一弹性件。

进一步，所述第二固定阀芯内设有与进水端连通的进水通道，所述隔水部通过第二弹性件活动设置于过水通道与进水通道之间。

进一步，所述壳体内还设有排空口，所述排空口连接有排空组件，所述排空口在所述活动阀芯任一位置下连通进水端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型主要目的是为了解决萃取完咖啡后锅炉内的压力释放问题；

阀体在待机以及泄压状态时，活动阀芯与第二固定阀芯的隔水部紧密配合，从而阻断了水的流动通道；

在进水过程中，由于进水压力以及前述的阻断，此时水压会推动活动阀芯连带密封组件克服第一弹性件而自右向左移动，这时密封组件在泄压口的两侧形成密封位置，使得水流也只有在进水压力作用下不断的输出水流；

当达到预定的水量后，由于进水压力的消失，活动阀芯会在第一弹性件的作用下自左向右移动，此时密封组件随活动阀芯移动而打开泄压口，且由于锅炉的压力很高，此时高压水会打开泄压组件并通过泄压口输出，当锅炉内部的压力小于预定的泄压压力时，泄压组件重新封闭，使得锅炉内的压力被维持在一个较低的水平，从而解决了后续打发奶泡时咖啡出口的滴漏现象，改善了用户的消费体验。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的进水状态下的剖视示意图；

图2为本实用新型的实施例一的活动阀芯与第二固定阀芯的泄压状态的示意图；

图3为本实用新型的实施例二的泄压状态下的剖视示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的实施例二的第二固定阀芯的爆炸示意图；

图6为本实用新型的实施例三的泄压状态下的剖视示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本实用新型的实施例三的活动阀芯与第二固定阀芯的进水状态的示意图；

图9为本实用新型的实施例三的活动阀芯的剖视图；

图10为本实用新型的实施例四的泄压状态下的剖视示意图；

图11为本实用新型的实施例四的进水状态下的剖视示意图；

图12为本实用新型的进水端的结构示意图；

图中：1、壳体；1.1、进水端；1.2、出水端；1.3、泄压口；1.4、排空口；

2、泄压组件；2.1、密封块；

3、活动阀芯；3.1、过水通道；3.11、第二扩口；

3.2、过水孔；3.3、过水槽；3.31、第一槽；3.32、第二槽；3.33、挡筋；3.4、挡肩；3.5、进水部位；3.51、沉孔；

4、第一固定阀芯；4.1、出水通道；4.2、挡圈；4.3、第三密封圈；

5、第二固定阀芯；5.1、隔水部；5.2、进水通道；5.21、第一扩口；5.3、第四密封圈；5.4、挡水肩；

6、泄压间隙；7、进水间隙；

8、密封组件；8.1、第一密封圈；8.2、第二密封圈；

9、第一弹性件；10、第二弹性件；11、排空组件；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

实施例一

如图1、图2、图4和图12所示，一种咖啡机的泄压阀，包括壳体1，以及设于壳体1 内的进水组件和泄压组件2，所述壳体1上设有与进水组件对接的进水端1.1和出水端1.2，该进水端1.1连通水泵，该出水端1.2连通锅炉，所述进水组件与泄压组件2之间通过泄压口1.3连通，该泄压口1.3和泄压组件2连通泄压管，且进水组件在常态下隔断进水端1.1和出水端1.2，并在进水状态下受水泵水压作用下连通进水端1.1和出水端1.2，泄压组件2在常态下关闭泄压口1.3，并在泄压状态下受锅炉压力作用下打开泄压组件2。

具体的，壳体1内设有供进水组件容置在其内的第一阀腔，所述进水组件包括：

活动阀芯3，所述活动阀芯3内设有能够与进水端1.1连通的过水通道3.1，且所述活动阀芯3通过承接进水压力、锅炉压力至少具有进水位置和泄压位置；

第一固定阀芯4，固定于阀腔内，并位于活动阀芯3靠近出水端1.2的一端，所述第一固定阀芯4内设有连通出水端1.2的出水通道4.1，所述活动阀芯3在进水位置下与第一固定阀芯4接合，以连通所述出水通道4.1和过水通道3.1，且所述活动阀芯3在泄压位置下与第一固定阀芯4分离并形成泄压间隙6，以连通出水通道4.1和泄压口1.3；

第二固定阀芯5，位于阀腔内，并位于活动阀芯3靠近进水端1.1的一端，所述第二固定阀芯5上设有隔水部5.1，所述活动阀芯3在进水位置下与隔水部5.1分离，以使所述隔水部 5.1与过水通道3.1之间形成进水间隙7，所述过水通道3.1通过进水间隙7连通进水端1.1，且所述活动阀芯3在泄压位置下靠近进水端1.1移动，并与第二固定阀芯5接合，以使所述隔水部5.1阻隔所述过水通道3.1与进水端1.1连通。

如图2所示，在本实施例中，该活动阀芯3靠近进水端1.1形成进水部位3.5，进水部位 3.5的周向外侧与阀腔之间形成供水流进入的空间，该进水部位3.5上还设有沉孔3.51和过水孔3.2，过水孔3.2与进水端1.1连接，通过该过水孔3.2引导进水端1.1水流进入过水通道 3.1。

其中，所述隔水部5.1在泄压状态下插接于活动阀芯3的沉孔3.51内并阻隔过水孔3.2 与过水通道3.1，在进水状态下，活动阀芯3被进水压力作用下背离进水端1.1移动，即向左移动，此时隔水部5.1远离过水孔3.2和过水通道3.1，并最终形成连通过水孔3.2与过水通道3.1的进水间隙7，从而连通进水端1.1与过水通道3.1。

具体的，过水孔3.2关于径向贯通进水部位3.5并连通沉孔3.51，过水通道3.1关于轴向贯通活动阀芯3并连通沉孔3.51，进水间隙7具体形成在沉孔3.51内，隔水部5.1的周侧面与过水孔3.2阻隔，隔水部5.1的端面与过水通道3.1阻隔。

在本实施例中，为使得活动阀芯3在常态下始终保持在一预期的闭水位置，阀腔内还设有第一弹性件9，该第一弹性件9的弹力作用于活动阀芯3，以使活动阀芯3朝向进水端1.1 移动，并至少保持在闭水位置，在闭水位置下，隔水部5.1关闭进水间隙7。

在本实施例中，为保证进水过程和泄压过程的可靠性，所述活动阀芯3上还设有密封组件8，所述密封组件8关于进水方向阻隔所述进水端1.1与泄压口1.3，以保证在进水过程中泄压口1.3与泄压组件2不被启动，当活动阀芯3从进水位置活动至泄压位置时，所述密封组件8关于泄压方向至少部分的打开泄压口1.3。

作为优选的，活动阀芯3在常态待机的闭水位置与泄压位置保持一致，以确保常态下泄压阀内维持在较低压力，以防止泄压阀在工作时堵塞锁闭。

作为对密封组件8的进一步解释，所述密封组件8包括轴向间隔设置在活动阀芯3上的第一密封圈8.1和第二密封圈8.2，其中，在进水状态下，第一密封圈8.1和第二密封圈8.2 位于泄压口1.3的两侧，从而密封泄压口1.3，并密封阀腔与活动阀芯3之间的滑动间隙，在泄压状态下，第一密封圈8.1和第二密封圈8.2均位于泄压口1.3朝向进水端1.1的一侧，即泄压口1.3的右侧，且第一密封圈8.1部分的开启泄压口1.3。

如图4所示，其中，所述活动阀芯3上形成有挡肩3.4，所述第一固定阀芯4上设有挡圈4.2，所述第一弹性件9设于挡圈4.2与挡肩3.4之间，另外的，第一固定阀芯4上还设有第三密封圈4.3，第三密封圈4.3被挤压在挡圈4.2与第一固定阀芯4之间，第一弹性件9在一定程度上提高第三密封圈4.3与第一固定阀芯4之间的紧密性，从而保证第一固定阀芯4 与阀腔之间的水密封性，通过以上改进，通过挡圈4.2和挡肩3.4为第一弹性件9提供安装位置，有效增加第一弹性件9的位置稳定性。并且，该挡肩3.4还构成第一密封圈8.1的安装边界。

作为对进水端1.1的进一步实施方式，进水端1.1中部中空设置，第二固定阀芯5关于进水端1.1中心固定，进水端1.1内形成环形的进水区域，具体的，进水区域关于周向间隔布置。

作为可选的，进水区域的截面面积关于进水方向增加，以提高对水流的缓冲作用。

在进水过程中，水流通过环形间隔的进水区域得以缓冲，并通过径向贯通的过水孔3.2 进入轴向的过水通道3.1，使得水流输入更加平缓稳定。

作为对第二固定阀芯5的进一步解释，第二固定阀芯5为硅胶材质，且通过张紧螺钉固定于进水端1.1。

作为对泄压间隙6的进一步实施方式，所述第一固定阀芯4与活动阀芯3之间呈孔轴配合，且所述泄压间隙6构成于第一固定阀芯4与活动阀芯3之间的周侧面之间，所述第一固定阀芯4与活动阀芯3端面之间通过进水压力相互接合，通过该种方式，实现活动阀芯3相对第一固定阀芯4的移动而实现泄压间隙6的开启和关闭。

水流路径：通过密封组件8，限制水流路径依次为水泵、进水端1.1、过水孔3.2、进水间隙7(沉孔3.51)、过水通道3.1、出水通道4.1、出水端1.2、锅炉，在泄压状态下，活动阀芯3被第一弹性件9的作用下朝向进水端1.1移动，即向右移动，使得第一密封圈8.1经过泄压口1.3并部分的打开泄压口1.3，而泄压组件2被锅炉内压力作用下而打开，此时，限制泄压阀内水流路径依次为锅炉、出水端1.2、出水通道4.1、泄压间隙6、泄压口1.3、泄压组件2、泄压管。

实施例二

与实施例一不同的是，所述第二固定阀芯5通过卡扣固定于进水端1.1。

如图3至图5、图12所示，具体的，所述第二固定阀芯5为塑料材质，且隔水部5.1上设有第四密封圈5.3，第四密封圈5.3置入在沉孔3.51内。

实施例三

如图4、图6至图9、图12所示，与实施例一和实施例二不同的是，所述活动阀芯3还设有与过水通道3.1对接的过水槽3.3，该过水槽3.3与第二固定阀芯5关于轴向对接，进水间隙7具体形成于过水槽3.3与第二固定阀芯5的周侧面之间。

作为对过水槽3.3的进一步解释，所述过水槽3.3具有关于轴向相互连通的第一槽3.31 和第二槽3.32，所述隔水部5.1与第一槽3.31匹配并构成水密封，所述第二槽3.32外径大于隔水部5.1外径，以使水流从第二槽3.32与隔水部5.1的周侧面之间通过，当隔水部5.1与第一槽3.31相对脱出时，进水端1.1连通过水槽3.3、过水通道3.1。

具体的，隔水部5.1上的第四密封圈5.3置入在第一槽3.31内，以保证泄压状态和待机状态下的水密封，当第四密封圈5.3置入在第二槽3.32内时构成进水间隙7，实现进水状态下的水路连通。

作为本实施例的进一步改进，所述第二槽3.32内还设有关于周向间隔设置的多个挡筋 3.33，该挡筋3.33关于轴向延伸在第二槽3.32内，且该挡筋3.33与第二固定阀芯5的周侧面相配，在相邻的两个挡筋3.33之间形成供水流通过的通道。

具体的，第二固定阀芯5上还设有挡水肩5.4，该挡水肩5.4随活动阀芯3的移动，与活动阀芯3的端面闭合或分离，通过以上改进，挡水肩5.4与活动阀芯3端面之间给予水流径向的路径，以提高水流输出的稳定性。

在泄压状态下，第一弹性件9驱使活动阀芯3朝向进水端1.1移动，隔水部5.1插接于过水槽3.3内，隔水部5.1端面隔断过水通道3.1，第四密封圈5.3与第一槽3.31密封，挡水肩 5.4与活动阀芯3端面抵接，从而隔断进水端1.1；

本实施例中的泄压路径与实施例一相同，在此不做过多赘述。

在进水状态下，活动阀芯3被进水压力作用下克服第一弹性件9并远离进水端1.1，即向左移动，隔水部5.1上的第四密封圈5.3远离并脱离第一槽3.31，且隔水部5.1端面远离过水通道3.1的入口，活动阀芯3的端面远离挡水肩5.4，从而形成进水间隙7并连通进水端1.1、第二槽3.32与过水通道3.1，此时，限制水流路径依次为水泵、进水端1.1、进水间隙7(第二槽3.32、第一槽3.31)、过水通道3.1、出水通道4.1、出水端1.2、锅炉。

通过以上改进，挡水肩5.4与活动阀芯3端面之间形成开放的径向路径，水流在进水端 1.1、过水槽3.3内均沿轴向路径，增加水流输出的连续性。

实施例四

如图4、图10和图11所示，与实施例一、二、三不同的是，所述第二固定阀芯5内设有与进水端1.1连通的进水通道5.2，其中，活动阀芯3的沉孔3.51与第二固定阀芯5插接，使得进水通道5.2与过水通道3.1得以轴向的连通，所述隔水部通过第二弹性件10活动设置于过水通道3.1与进水通道5.2之间，从而实现进水通道5.2与过水通道3.1之间的阻隔或连通。

作为实施例四中第二固定阀芯5的一种实施方式，第二固定阀芯5固定插接在活动阀芯 3上，且被设置为承受进水压力，并带动活动阀芯3背离进水端1.1移动，即向左移动，该种布置方式，增加进水压力的受力面积，使得进水过程中，阀芯打开更加流畅稳定。

具体的，第二弹性件10置入在过水通道3.1内，第二弹性件10的弹力作用在隔水部上，以使隔水部朝向进水通道5.2动作，以保持在常态或泄压状态下封闭进水通道5.2，而在进水状态下，隔水部受进水压力作用下移动，并在进水通道5.2与过水通道3.1的端口之间形成进水间隙7。

其中，隔水部可选为球体。

具体的，进水通道5.2的末端设有第一扩口5.21，过水通道3.1的初始端设有第二扩口3.11，第一扩口5.21和第二扩口3.11能够随第二固定阀芯5插入活动阀芯3而相互拼接成活动腔，且第一、第二扩口3.11的外径大于隔水部的外径。

在泄压状态下，隔水部在第二弹性件10的作用下止挡在第一扩口5.21的最小端，从而隔断进水通道5.2和过水通道3.1；

在进水状态下，活动阀芯3和第二固定阀芯5在进水压力作用下远离进水端1.1，使得活动阀芯3与第一固定阀芯4接合，隔水部在进水压力作用下远离第一扩口5.21的最小端，并位于第一扩口5.21与第二扩口3.11之间，使得隔水部在第一扩口5.21和第二扩口3.11之间形成进水间隙7，从而连通进水通道5.2与过水通道3.1。

作为可选的，为保证受到进水压力时，隔水部不至于过度移动而封堵第二扩口3.11、过水通道3.1，将第二扩口3.11的最小端，即过水通道3.1的口径设置大于进水通道5.2的口径，为此，另外一种方式，也可在第二扩口3.11与过水通道3.1的衔接处设置槽口，槽口连通过水通道3.1，这样，即使隔水部抵接在第二扩口3.11时，水流也能通过槽口进入过水通道3.1。

作为实施例四中第二固定阀芯5的另一种实施方式，第二固定阀芯5固定插接在进水端 1.1处，第二固定阀芯5内设有进水通道5.2，隔水部通过第二弹性件10活动设置在进水通道 5.2与过水通道3.1之间，在泄压状态下，隔水部在第二弹性件10的作用下止挡在第一扩口 5.21的最小端，从而隔断进水通道5.2和过水通道3.1；在进水状态下，活动阀芯3和隔水部在进水压力作用下远离进水端1.1，使得活动阀芯3与第一固定阀芯4接合，隔水部在进水压力作用下远离进水通道5.2，从而连通进水通道5.2与过水通道3.1。

实施例五

在实施例一至四的基础上，所述壳体1内还设有排空口1.4，所述排空口1.4连接有排空组件11，所述排空口1.4在所述活动阀芯3任一位置下连通进水端1.1。

其中，壳体1内设有供排空组件11容置的排空腔，排空腔通过排空口1.4连通进水端1.1，从而排出水管内空气，减少压力，排空腔连通泄压管，排空组件11包括固定排空阀芯、排空弹簧和活动排空阀芯，固定排空阀芯固定于排空腔内，并内设有排空通道，排空弹簧抵接在固定排空阀芯与活动排空阀芯之间，活动排空阀芯通过排空弹簧朝向排空口1.4移动，并实现排空口1.4的打开和关闭。

实施例六

如图1、图3、图6和图10所示，在实施例一至四的基础上，所述壳体1内还设有泄压腔，泄压腔通过泄压口1.3连通出水通道4.1，从而排出余水，减少压力，泄压腔连通泄压管，泄压组件2包括固定泄压阀芯、泄压弹簧和活动泄压阀芯，固定泄压阀芯固定于泄压腔内，且固定泄压阀芯与活动泄压阀芯内设有泄压通道，泄压弹簧抵接在固定泄压阀芯与活动泄压阀芯之间，活动泄压阀芯通过泄压弹簧朝向泄压口1.3移动，并实现泄压口1.3的打开和关闭。

具体的，活动泄压阀芯上还固定设有用于与泄压口1.3配合的密封块2.1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种咖啡机的泄压阀，包括壳体(1)，以及设于壳体(1)内的进水组件和泄压组件(2)，所述壳体(1)上设有与进水组件对接的进水端(1.1)和出水端(1.2)，所述进水组件与泄压组件(2)之间通过泄压口(1.3)连通，其特征在于，所述进水组件包括：

活动阀芯(3)，所述活动阀芯(3)内设有能够与进水端(1.1)连通的过水通道(3.1)，且所述活动阀芯(3)通过承接压力至少具有进水位置和泄压位置；

第一固定阀芯(4)，所述第一固定阀芯(4)内设有连通出水端(1.2)的出水通道(4.1)，所述活动阀芯(3)在进水位置下与第一固定阀芯(4)接合，以连通所述出水通道(4.1)和过水通道(3.1)，且所述活动阀芯(3)在泄压位置下与第一固定阀芯(4)分离并形成泄压间隙(6)，以连通出水通道(4.1)和泄压口(1.3)；

第二固定阀芯(5)，所述第二固定阀芯(5)上设有隔水部(5.1)，所述活动阀芯(3)在进水位置下与隔水部(5.1)分离，以使所述隔水部(5.1)与过水通道(3.1)之间形成进水间隙(7)，所述过水通道(3.1)通过进水间隙(7)连通进水端(1.1)，且所述活动阀芯(3)在泄压位置下靠近进水端(1.1)移动，且所述隔水部(5.1)阻隔在所述过水通道(3.1)与进水端(1.1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述活动阀芯(3)上还设有密封组件(8)，所述密封组件(8)关于进水方向阻隔所述进水端(1.1)与泄压口(1.3)；所述密封组件(8)关于泄压方向至少部分的打开泄压口(1.3)。

3.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述活动阀芯(3)上还设有与进水端(1.1)连通的过水孔(3.2)，所述隔水部(5.1)在泄压状态下插接于活动阀芯(3)内并阻隔过水孔(3.2)与过水通道(3.1)。

4.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述活动阀芯(3)还设有与过水通道(3.1)对接的过水槽(3.3)，所述过水槽(3.3)具有相互连通的第一槽(3.31)和第二槽(3.32)，所述隔水部(5.1)与第一槽(3.31)匹配并构成水密封，所述第二槽(3.32)外径大于隔水部(5.1)外径。

5.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述第一固定阀芯(4)与活动阀芯(3)之间呈孔轴配合，且所述泄压间隙(6)构成于第一固定阀芯(4)与活动阀芯(3)之间的周侧面之间，所述第一固定阀芯(4)与活动阀芯(3)端面之间通过进水压力相互接合。

6.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述第二固定阀芯(5)关于进水端(1.1)中心固定，以形成环形的进水区域。

7.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述第二固定阀芯(5)通过卡扣固定于进水端(1.1)。

8.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述活动阀芯(3)上形成有挡肩(3.4)，所述第一固定阀芯(4)上设有挡圈(4.2)，所述挡圈(4.2)与挡肩(3.4)之间设有第一弹性件(9)。

9.根据权利要求1所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述第二固定阀芯(5)内设有与进水端(1.1)连通的进水通道(5.2)，所述隔水部(5.1)通过第二弹性件(10)活动设置于过水通道(3.1)与进水通道(5.2)之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种咖啡机的泄压阀，其特征在于：所述壳体(1)内还设有排空口(1.4)，所述排空口(1.4)连接有排空组件(11)，所述排空口(1.4)在所述活动阀芯(3)任一位置下连通进水端(1.1)。

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