CN218598860U - 一种具有过滤止回功能双重排气阀 - Google Patents

Abstract

一种具有过滤止回功能双重排气阀，包括阀体、设于阀体左侧的进气接头以及设于阀体右侧的出气接头，阀体内设有与其相匹配的球型启闭件，球型启闭件中心设有启闭孔，进气接头通过启闭孔与出气接头相贯通，球型启闭件上端设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手柄，所述启闭孔左端孔口内壁设有一左安装槽；所述左安装槽右端内壁设有一呈环形的卡槽；所述左安装槽内设有与其右侧槽壁相贴合的过滤网板；所述过滤网板上设有若干均匀分布的过滤孔；所述卡槽内设有与过滤网板左侧侧壁外边沿相贴合的卡簧。本实用新型的具有过滤止回功能双重排气阀不仅能够对气体中的杂质进行有效过滤，且能够有效阻止气体倒灌，起到止回的效果。

Description

一种具有过滤止回功能双重排气阀

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀，特别是一种具有过滤止回功能双重排气阀。

背景技术

排气阀是一种用于排气的阀门，需要使用排气阀进行排气时，则会通过手柄带动排气阀阀体内的阀球进行旋转，从而使排气阀的进气接头与出气接头通过阀球中心的启闭孔相贯通，此时与进气接头相连接的进气管路内的气体便会通过启闭孔流入至出气接头内，最终从出气接头流出，以供使用。

传统排气阀只具有排气功能，而排气阀在实际排气过程中，排放的气体中混杂有杂质，这种杂质极易粘附在与出气接头连接的出气管路内壁上，随着粘附的杂质越来越多，出气管路实际管径则会不断缩小，影响气体的正常排放，且在实际排气过程中，则会存在气体回流的问题，一旦气体回流，气体则会倒灌至与进气接头连接的进气管路内，与进气管路内的气体发生碰撞产生较大气压，对进气管路内壁进行压迫，易导致进气管路损伤，同时会产生较大噪音。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种具有过滤止回功能双重排气阀，它不仅能够对气体中的杂质进行有效过滤，且能够有效阻止气体倒灌，起到止回的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有过滤止回功能双重排气阀，包括阀体、设于阀体左侧的进气接头以及设于阀体右侧的出气接头，阀体内设有与其相匹配的球型启闭件，球型启闭件中心设有启闭孔，进气接头通过启闭孔与出气接头相贯通，球型启闭件上端设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手柄，其特征在于：所述启闭孔左端孔口内壁设有一左安装槽；所述左安装槽右端内壁设有一呈环形的卡槽；所述左安装槽内设有与其右侧槽壁相贴合的过滤网板；所述过滤网板上设有若干均匀分布的过滤孔；所述卡槽内设有与过滤网板左侧侧壁外边沿相贴合的卡簧，卡簧左侧侧壁与卡槽左侧槽壁相贴合；所述启闭孔右端孔口内壁设有一右安装槽；所述右安装槽内壁设有内螺纹；所述右安装槽通过内螺纹螺接有一与其左侧槽壁相贴合的左固定板；所述右安装槽右端槽口通过内螺纹螺接有一右固定板；所述左固定板上设有若干均匀分布的止回孔；所述右固定板左侧侧壁上设有若干与止回孔相匹配的止回结构；所述右固定板上设有若干均匀分布的通气孔，通气孔位置与止回孔位置错开。

所述止回结构包括若干设于右固定板左侧侧壁上的导向管，导向管与和其相对的止回孔同轴；所述导向管左端管口内设有一止回球，止回球直径大于止回孔直径；所述止回球左端向左穿出导向管左端管口外并将止回孔右端孔口堵塞密封；所述止回球与右固定板左侧侧壁之间设有一位于导向管内的止回弹簧；所述导向管左端面与左固定板右侧侧壁之间具有通气间隙。

所述止回球中心位于导向管内，止回球外壁与导向管内壁相贴合。

所述左安装槽右侧槽壁设有若干呈圆周均匀分布的限位槽；所述过滤网板右侧侧壁外边沿设有若干与限位槽相匹配的限位块。

所述导向管外壁设有若干与其内部空间相贯通的增流孔。

所述过滤网板右侧侧壁设有一过滤罩，过滤罩外周面与启闭孔内壁相贴合；所述过滤罩右侧侧壁设有若干与其内部空间相贯通的辅助孔，辅助孔直径小于过滤孔直径。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有过滤止回功能双重排气阀不仅可通过过滤网板上的过滤孔对气体中的杂质进行过滤，有效避免进入至与出气接头连接的出气管路内的气体中的杂质粘附在出气管路内壁的情况，从而避免大量杂质堆积于出气管路内壁严重影响气体流动的情况，同时能够利用止回结构在气体倒灌时有效起到止回效果，避免气体倒灌引起噪音以及对与进气接头连接的进气管路造成压迫的情况。

附图说明

图1是本实用新型具有过滤止回功能双重排气阀的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图1的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有过滤止回功能双重排气阀，包括阀体1、设于阀体1左侧的进气接头2以及设于阀体1右侧的出气接头3，阀体1内设有与其相匹配的球型启闭件4，球型启闭件4中心设有启闭孔5，进气接头2通过启闭孔5与出气接头3相贯通，球型启闭件4上端设有阀杆6，阀杆6上端向上穿出至阀体1外并设有手柄7，所述启闭孔5左端孔口内壁设有一左安装槽8；所述左安装槽8右端内壁设有一呈环形的卡槽9；所述左安装槽8内设有与其右侧槽壁相贴合的过滤网板10；所述过滤网板10上设有若干均匀分布的过滤孔11；所述卡槽9内设有与过滤网板10左侧侧壁外边沿相贴合的卡簧12，卡簧12左侧侧壁与卡槽9左侧槽壁相贴合；所述启闭孔5右端孔口内壁设有一右安装槽13；所述右安装槽13内壁设有内螺纹14；所述右安装槽13通过内螺纹14螺接有一与其左侧槽壁相贴合的左固定板15；所述右安装槽13右端槽口通过内螺纹14螺接有一右固定板16；所述左固定板15上设有若干均匀分布的止回孔17；所述右固定板16左侧侧壁上设有若干与止回孔17相匹配的止回结构；所述右固定板16上设有若干均匀分布的通气孔18，通气孔18位置与止回孔17位置错开。

所述止回结构包括若干设于右固定板16左侧侧壁上的导向管19，导向管19与和其相对的止回孔17同轴；所述导向管19左端管口内设有一止回球20，止回球20直径大于止回孔17直径；所述止回球20左端向左穿出导向管19左端管口外并将止回孔17右端孔口堵塞密封；所述止回球20与右固定板16左侧侧壁之间设有一位于导向管19内的止回弹簧21；所述导向管19左端面与左固定板15右侧侧壁之间具有通气间隙22。

所述止回球20中心位于导向管19内，止回球20外壁与导向管19内壁相贴合。

所述左安装槽8右侧槽壁设有若干呈圆周均匀分布的限位槽23；所述过滤网板10右侧侧壁外边沿设有若干与限位槽23相匹配的限位块24。

所述导向管19外壁设有若干与其内部空间相贯通的增流孔25。

所述过滤网板10右侧侧壁设有一过滤罩26，过滤罩26外周面与启闭孔5内壁相贴合；所述过滤罩26右侧侧壁设有若干与其内部空间相贯通的辅助孔27，辅助孔27直径小于过滤孔11直径。

本实用新型的使用方法如下：

需要开启排气阀时，可通过手柄7带动阀杆6进行旋转，从而利用阀杆6带动球型启闭件4进行旋转，使进气接头2与出气接头3可通过启闭孔5进行贯通，此时与进气接头2相连接的进气管路内的气体便会通过进气接头2流向启闭孔5，而启闭孔5左端孔口设有过滤网板10，气体只能通过过滤网板10上的过滤孔11流向出气接头3，当气体经过过滤孔11时，过滤孔11则会利用自身的孔径对气体中的杂质进行过滤，将杂质有效截留在过滤网板10的左侧，使流动至过滤网板10右侧的气体为洁净的过滤气体，在后续气体的推动下，过滤气体则会继续向右流动。

向右流动的过滤气体首先会受到左固定板15的阻挡，过滤气体则会进入至左固定板15上的止回孔17内，此时气体气压大于止回弹簧21的弹性，过滤气体则会利用气压向右推动止回球20，此刻止回球20顺着导向管19内壁向右移动，止回弹簧21被压缩，随着止回球20右移，止回孔17右端孔口不再被止回球20堵塞密封，止回孔17通过自身右端孔口与通气间隙22相贯通，过滤气体便会依次通过止回孔17、通气间隙22流入至左固定板15与右固定板16之间的空间内，紧接着通过右固定板16上的通气孔18流入至出气接头3内，最终流入至与出气接头3相连接的出气管路内，以供使用，若是此时发生气体倒灌的情况，阀体1内部的气压则会发生改变，此时被压缩的止回弹簧21则会快速复原，再次将止回球20紧压在止回孔17右端孔口上，使止回孔17右端孔口再次被堵塞密封，有效阻止气体继续倒灌进入至进气接头2内。

综上所述可知，本实用新型不仅可通过过滤网板10上的过滤孔11对气体中的杂质进行过滤，有效避免进入至与出气接头3连接的出气管路内的气体中的杂质粘附在出气管路内壁的情况，从而避免大量杂质堆积于出气管路内壁严重影响气体流动的情况，同时能够利用止回结构在气体倒灌时有效起到止回效果，避免气体倒灌引起噪音以及对与进气接头2连接的进气管路造成压迫的情况。

由于过滤网板10与止回结构皆设置于球型启闭件的启闭孔5内，因此不会对排气阀其它的部件的装配造成任何影响，能够随着球型启闭件4被直接装入排气阀阀体1内，能够适应不同的阀体，且过滤网板10利用卡簧12卡于卡槽9内，只需取出卡簧12，便能够轻松将过滤网板10从左安装槽8内取出，便于清洗粘附在过滤网板10上的杂质，而左固定板15与右固定板16皆通过内螺纹14与右安装槽13相螺接，因此能够轻松完成左固定板15与右固定板16的拆卸，需要拆卸右固定板16时，只需卡住其中两个通气孔18，便能够轻松对右固定板16进行旋转，需要拆卸左固定板15时，只需卡住其中两个止回孔17，便能够轻松对左固定板15进行旋转。

止回球20中心位于导向管19内，止回球20外壁与导向管19内壁相贴合，能够有效保证止回球20发生移动时，止回球20有一半以上的部位处于导向管19内，从而有效避免止回球20在发生移动时脱离出导向管19外的情况，保证止回球20对止回孔17右端孔口进行堵塞时的稳定性。

左安装槽8右侧槽壁设有若干呈圆周均匀分布的限位槽23，过滤网板10右侧侧壁外边沿设有若干与限位槽23相匹配的限位块24，限位块24的存在能够对过滤网板10起到定位效果，有效提高保证过滤网板10被卡簧12限制固定时的稳固性。

导向管19外壁设有若干与其内部空间相贯通的增流孔25，当止回球20被压入至导向管19内，一部分进入至导向管19内的气体则能够通过增流孔25进入至左固定板15与右固定板16之间的空间内，有效增加气体的流量，提高排气效果。

过滤网板10右侧侧壁设有一过滤罩26，过滤罩26外周面与启闭孔5内壁相贴合，过滤罩26右侧侧壁设有若干与其内部空间相贯通的辅助孔27，当气体通过过滤网板10的过滤孔11后便会进入至过滤罩26内，紧接着通过过滤罩26上的辅助孔27流入出气接头3，由于辅助孔27直径小于过滤孔11直径，因此辅助孔27能够利用自身的孔径起到二次过滤的效果，进一步对气流中细小的杂质进行过滤，有效提高过滤效果，最大程度上保证过滤气体的洁净程度。

Claims (6)

1.一种具有过滤止回功能双重排气阀，包括阀体、设于阀体左侧的进气接头以及设于阀体右侧的出气接头，阀体内设有与其相匹配的球型启闭件，球型启闭件中心设有启闭孔，进气接头通过启闭孔与出气接头相贯通，球型启闭件上端设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手柄，其特征在于：所述启闭孔左端孔口内壁设有一左安装槽；所述左安装槽右端内壁设有一呈环形的卡槽；所述左安装槽内设有与其右侧槽壁相贴合的过滤网板；所述过滤网板上设有若干均匀分布的过滤孔；所述卡槽内设有与过滤网板左侧侧壁外边沿相贴合的卡簧，卡簧左侧侧壁与卡槽左侧槽壁相贴合；所述启闭孔右端孔口内壁设有一右安装槽；所述右安装槽内壁设有内螺纹；所述右安装槽通过内螺纹螺接有一与其左侧槽壁相贴合的左固定板；所述右安装槽右端槽口通过内螺纹螺接有一右固定板；所述左固定板上设有若干均匀分布的止回孔；所述右固定板左侧侧壁上设有若干与止回孔相匹配的止回结构；所述右固定板上设有若干均匀分布的通气孔，通气孔位置与止回孔位置错开。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤止回功能双重排气阀，其特征在于：所述止回结构包括若干设于右固定板左侧侧壁上的导向管，导向管与和其相对的止回孔同轴；所述导向管左端管口内设有一止回球，止回球直径大于止回孔直径；所述止回球左端向左穿出导向管左端管口外并将止回孔右端孔口堵塞密封；所述止回球与右固定板左侧侧壁之间设有一位于导向管内的止回弹簧；所述导向管左端面与左固定板右侧侧壁之间具有通气间隙。

3.根据权利要求2所述的一种具有过滤止回功能双重排气阀，其特征在于：所述止回球中心位于导向管内，止回球外壁与导向管内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤止回功能双重排气阀，其特征在于：所述左安装槽右侧槽壁设有若干呈圆周均匀分布的限位槽；所述过滤网板右侧侧壁外边沿设有若干与限位槽相匹配的限位块。

5.根据权利要求2所述的一种具有过滤止回功能双重排气阀，其特征在于：所述导向管外壁设有若干与其内部空间相贯通的增流孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤止回功能双重排气阀，其特征在于：所述过滤网板右侧侧壁设有一过滤罩，过滤罩外周面与启闭孔内壁相贴合；所述过滤罩右侧侧壁设有若干与其内部空间相贯通的辅助孔，辅助孔直径小于过滤孔直径。

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