CN218598850U - 一种降噪调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降噪调节阀，还包括：内套管，所述内套管包括由上往下依次设置的连接段、中段、流通段和螺纹段，所述流通段上开设有若干第一通孔，所述中段靠近流通段的一端上开设有环形槽，所述螺纹段的外壁上设有外螺纹；外套管，所述外套管的上端插接在环形槽内，所述外套管上开设有若干第二通孔；螺纹环；其中，所述外套管套设在流通段的外侧，所述螺纹环的上侧与外套管的下端抵触连接，所述螺纹环与螺纹段螺纹连接。本实用新型的有益效果为：经过一端时间的使用后，内套管与外套管之间堆积的杂质逐渐增多，可通过拧动螺纹环将其取下，从而将外套管从内套管上取出，从而进行清洗，使其清理更加的方便，拆装也十分的简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种降噪调节阀。
背景技术
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。
中国专利CN103244748B公开了一种抗气蚀疏水调节阀，包括阀体、固定于所述阀体所围成阀腔内的阀座、其密封面与所述阀座的密封面构成主密封副的阀瓣以及带动所述阀瓣直线升降的阀杆，其特征在于介质进口侧的阀腔内固定设有节流套，所述节流套的下端抵在所述阀座上端的非密封面上，节流套及阀座将介质进口侧阀腔分为节流套内、外两部分，节流套由多层套筒层层套设组成，节流套的下部的层与层之间留有间隙且每层套筒壁上设有若干节流孔，阀瓣的外径表面与节流套的内径表面滑动配合，所述阀座的密封面为圆锥面，所述阀瓣的密封面为球面，所述主密封副属于线密封，所述阀瓣与节流套相配合表面进行硬化处理并保持一定的硬度差。
上述专利中节流套的外套是焊接固定在内套外侧上，而且外套和内套之间设有间隙，当输送的介质中含有固态的物质时，容易使固态的物质进入间隙内，从而堆积在间隙中，长时间后容易堵塞节流套，影响介质的流动，而且清理十分的不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降噪调节阀，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种降噪调节阀，包括阀体、开设在阀体上的进水口和出水口、密封连接在阀体上的阀盖，还包括：
内套管，所述内套管包括由上往下依次设置的连接段、中段、流通段和螺纹段，所述流通段上开设有若干第一通孔，所述中段靠近流通段的一端上开设有环形槽，所述螺纹段的外壁上设有外螺纹；
外套管，所述外套管的上端插接在环形槽内，所述外套管上开设有若干第二通孔；
螺纹环；
其中，所述外套管套设在流通段的外侧，所述螺纹环的上侧与外套管的下端抵触连接，所述螺纹环与螺纹段螺纹连接。
通过采用上述技术方案，外套管套设在内套管的流通段外侧，然后通过螺纹环将外套管压紧固定在内套管外，经过一端时间的使用后，内套管与外套管之间堆积的杂质逐渐增多，可通过拧动螺纹环将其取下，从而将外套管从内套管上取出，从而进行清洗，使其清理更加的方便，拆装也十分的简单；内套管能通过连接段固定安装在阀体与阀盖之间，使其拆装更加的方便，介质从进水口进入，依次通过第二通孔、第一通孔进行减压、减速从而降噪，然后进入内套管内流出。
本实用新型进一步设置为：所述连接段、中段、流通段的外壁阶梯状设置且厚度逐渐减小，所述内套管的内径均一设置，所述螺纹段的厚度大于流通段的厚度。
通过采用上述技术方案，介质从进水口进入，并围绕中段和流通段穿过外套管和流通段进入内套管内，使介质的流动更加的轻松、顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述外套管与流通段的外壁之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，外套管与流通段之间的间隙能使从第二通孔进入的介质流速降低、压力减小，从而提高减压、降噪的效果。
本实用新型进一步设置为：还包括：
阀芯，所述阀芯的外壁圆柱状设置；
阀杆；
其中，所述阀芯滑动连接在内套管内且与内套管的内壁滑动密封，所述阀杆与阀芯固定连接。
通过采用上述技术方案，阀芯在内套管内滑动能有效的对第一通孔进行密封，使介质无法穿过第一通孔，使其密封性更好。
本实用新型进一步设置为：还包括：
阀座，所述阀座环形的设在阀体内；
下套筒，所述下套筒的上端敞口设置，所述下套筒的侧壁上开设有若干第三通孔；
其中，所述下套筒的上端敞口与阀座的下侧连接，所述阀芯下降到最低端时与阀座接触形成密封，所述阀座和下套筒一体成型设置。
通过采用上述技术方案，介质在经过阀座向下流动时会进入下套筒内，再穿过第三通孔流出，进一步的提高了对流动介质的降噪的效果，使介质流出更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：还包括：
第一密封圈，所述第一密封圈设在阀芯的外壁上与内套管的内壁滑动密封；
第二密封圈；
其中，所述阀芯与阀座密封时所述第一密封圈位于流通段的上方，所述第二密封圈分别设在外套管的上端与环形槽之间以及外套管的下端与螺纹环之间。
通过采用上述技术方案，阀芯与阀座密封时能有效的将流通段的下方进行密封，第一密封圈能有效的将流通段的上方进行密封，从而对流通段上的第一通孔进行密封，使其无法流通；第二密封圈进一步的提高了外套管与内套管以及螺纹环之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述阀体的内壁上设有衬氟层。
通过采用上述技术方案，衬氟层能有效的提高阀体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构立体图。
图2为本实用新型具体实施方式结构剖视图。
图3为本实用新型具体实施方式中A的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种降噪调节阀，包括阀体1、开设在阀体1上的进水口2和出水口3、密封连接在阀体1上的阀盖4，还包括：
内套管5，所述内套管5包括由上往下依次设置的连接段50、中段51、流通段52和螺纹段53，所述流通段52上开设有若干第一通孔54，所述中段51靠近流通段52的一端上开设有环形槽55，所述螺纹段53的外壁上设有外螺纹；
外套管6，所述外套管6的上端插接在环形槽55内，所述外套管6上开设有若干第二通孔60；
螺纹环7；
其中，所述外套管6套设在流通段52的外侧，所述螺纹环7的上侧与外套管6的下端抵触连接，所述螺纹环7与螺纹段53螺纹连接。
通过采用上述技术方案，外套管6套设在内套管5的流通段52外侧，然后通过螺纹环7将外套管6压紧固定在内套管5外，经过一端时间的使用后，内套管5与外套管6之间堆积的杂质逐渐增多，可通过拧动螺纹环7将其取下，从而将外套管6从内套管5上取出，从而进行清洗，使其清理更加的方便，拆装也十分的简单；内套管5能通过连接段50固定安装在阀体1与阀盖4之间，使其拆装更加的方便，介质从进水口2进入，依次通过第二通孔60、第一通孔54进行减压、减速从而降噪，然后进入内套管5内流出。
在本实用新型实施例中，所述连接段50、中段51、流通段52的外壁阶梯状设置且厚度逐渐减小，所述内套管5的内径均一设置，所述螺纹段53的厚度大于流通段52的厚度。
通过采用上述技术方案，介质从进水口2进入，并围绕中段51和流通段52穿过外套管6和流通段52进入内套管5内，使介质的流动更加的轻松、顺畅。
在本实用新型实施例中，所述外套管6与流通段52的外壁之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，外套管6与流通段52之间的间隙能使从第二通孔60进入的介质流速降低、压力减小，从而提高减压、降噪的效果。
在本实用新型实施例中，还包括：
阀芯8，所述阀芯8的外壁圆柱状设置；
阀杆9；
其中，所述阀芯8滑动连接在内套管5内且与内套管5的内壁滑动密封，所述阀杆9与阀芯8固定连接。
通过采用上述技术方案，阀芯8在内套管5内滑动能有效的对第一通孔54进行密封，使介质无法穿过第一通孔54，使其密封性更好。
在本实用新型实施例中，还包括：
阀座10，所述阀座10环形的设在阀体1内；
下套筒11，所述下套筒11的上端敞口设置，所述下套筒11的侧壁上开设有若干第三通孔110；
其中，所述下套筒11的上端敞口与阀座10的下侧连接，所述阀芯8下降到最低端时与阀座10接触形成密封，所述阀座10和下套筒11一体成型设置。
通过采用上述技术方案，介质在经过阀座10向下流动时会进入下套筒11内，再穿过第三通孔110流出，进一步的提高了对流动介质的降噪的效果，使介质流出更加的稳定。
在本实用新型实施例中，还包括：
第一密封圈12，所述第一密封圈12设在阀芯8的外壁上与内套管5的内壁滑动密封；
第二密封圈13；
其中，所述阀芯8与阀座10密封时所述第一密封圈12位于流通段52的上方，所述第二密封圈13分别设在外套管6的上端与环形槽55之间以及外套管6的下端与螺纹环7之间。
通过采用上述技术方案，阀芯8与阀座10密封时能有效的将流通段52的下方进行密封，第一密封圈12能有效的将流通段52的上方进行密封，从而对流通段52上的第一通孔54进行密封，使其无法流通；第二密封圈13进一步的提高了外套管6与内套管5以及螺纹环7之间的密封性。
在本实用新型实施例中，所述阀体1的内壁上设有衬氟层。
通过采用上述技术方案，衬氟层能有效的提高阀体的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种降噪调节阀，包括阀体(1)、开设在阀体(1)上的进水口(2)和出水口(3)、密封连接在阀体(1)上的阀盖(4)，其特征在于，还包括：
内套管(5)，所述内套管(5)包括由上往下依次设置的连接段(50)、中段(51)、流通段(52)和螺纹段(53)，所述流通段(52)上开设有若干第一通孔(54)，所述中段(51)靠近流通段(52)的一端上开设有环形槽(55)，所述螺纹段(53)的外壁上设有外螺纹；
外套管(6)，所述外套管(6)的上端插接在环形槽(55)内，所述外套管(6)上开设有若干第二通孔(60)；
螺纹环(7)；
其中，所述外套管(6)套设在流通段(52)的外侧，所述螺纹环(7)的上侧与外套管(6)的下端抵触连接，所述螺纹环(7)与螺纹段(53)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种降噪调节阀，其特征在于，所述连接段(50)、中段(51)、流通段(52)的外壁阶梯状设置且厚度逐渐减小，所述内套管(5)的内径均一设置，所述螺纹段(53)的厚度大于流通段(52)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种降噪调节阀，其特征在于，所述外套管(6)与流通段(52)的外壁之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种降噪调节阀，其特征在于，还包括：
阀芯(8)，所述阀芯(8)的外壁圆柱状设置；
阀杆(9)；
其中，所述阀芯(8)滑动连接在内套管(5)内且与内套管(5)的内壁滑动密封，所述阀杆(9)与阀芯(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种降噪调节阀，其特征在于，还包括：
阀座(10)，所述阀座(10)环形的设在阀体(1)内；
下套筒(11)，所述下套筒(11)的上端敞口设置，所述下套筒(11)的侧壁上开设有若干第三通孔(110)；
其中，所述下套筒(11)的上端敞口与阀座(10)的下侧连接，所述阀芯(8)下降到最低端时与阀座(10)接触形成密封，所述阀座(10)和下套筒(11)一体成型设置。
6.根据权利要求5所述的一种降噪调节阀，其特征在于，还包括：
第一密封圈(12)，所述第一密封圈(12)设在阀芯(8)的外壁上与内套管(5)的内壁滑动密封；
第二密封圈(13)；
其中，所述阀芯(8)与阀座(10)密封时所述第一密封圈(12)位于流通段(52)的上方，所述第二密封圈(13)分别设在外套管(6)的上端与环形槽(55)之间以及外套管(6)的下端与螺纹环(7)之间。
7.根据权利要求1所述的一种降噪调节阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁上设有衬氟层。
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