CN218595789U - 一种免维护电缆卷筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆卷筒技术领域，具体涉及一种免维护电缆卷筒装置，包括卷筒、支撑装置、电缆固定装置、卷筒驱动装置和导电滑环，支撑装置包括支撑轴和支架，支撑轴水平固定在支架上方，卷筒驱动装置包括驱动轮、轴承和轴承座，轴承座与卷筒可拆卸连接，轴承座右端可拆卸连接驱动轮，驱动轮与外部电机连接，导电滑环套装在支撑轴上并位于卷筒内部，支撑轴内部开设有能够让电缆穿入的通孔一，卷筒侧壁上固设有电缆压环，能够压住第一圈电缆；相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：（1）滑环为集成式免维护滑环，使用过程中无需维护；（2）卷筒侧壁上开设有减重孔，使得整个设备更加轻便。

Description

一种免维护电缆卷筒装置

技术领域

本实用新型属于电缆卷筒装置技术领域，具体涉及一种免维护电缆卷筒装置。

背景技术

电缆卷筒在工程机械各个领域都得到了广泛的应用，特别是在矿山、工厂的施工过程中，电力设备设置在台车上并跟随台车进行移动，而电力设备在移动的过程中仍然需要供电，而电源的位置往往是固定的，这种情况下就需要电缆卷筒对电缆进行收放，在电缆反复的收放过程中，为了避免电缆打节则要安装滑环，现有技术中滑环的安装分为外置式和内置式，内置式滑环安装在电缆卷筒内部且往往使用电刷式，内置式滑环在减少电缆打节的同时使得整个设备结构更加紧凑，但是由于电缆卷筒的反复使用，电刷式滑环容易磨损甚至损坏，当滑环损坏后就要将电缆卷筒拆卡进行维护或者更换，这样一来，台车也就不能持续工作，影响工程施工的效率和进度。

因此，针对以上问题，有必要设计一种免维护的电缆卷筒装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种免维护电缆卷筒装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种免维护电缆卷筒装置，包括卷筒、卷筒驱动装置、支撑装置、电缆固定装置和导电滑环；

所述卷筒通过所述卷筒驱动装置驱动旋转；

所述支撑装置与所述卷筒可拆卸连接并且所述卷筒能够绕所述支撑装置旋转；

所述导电滑环为集成式滑环，所述导电滑环与所述支撑装置可拆卸连接，所述导电滑环包括定子和转子，所述定子与所述转子转动连接并能够相互导电，所述定子上安装有输出端连接线，所述转子上安装有输入端连接线；

所述卷筒上安装所述电缆固定装置，所述卷筒的电缆包括输入端电缆和输出端电缆，所述输入端电缆能够通过电缆固定装置插入所述卷筒内部并与所述输入端连接线连接，所述输出端电缆能够通过电缆固定装置插入所述卷筒内部并与输出端连接线连接。

作为优选，所述支撑装置包括支撑轴和支架，所述支撑轴水平固定在所述支架上方，所述卷筒能够绕所述支撑轴旋转。

作为优选，所述卷筒驱动装置包括驱动轮，轴承和轴承座，所述轴承座与所述卷筒右侧壁可拆卸连接，所述轴承外圈与所述轴承座可拆卸连接，所述轴承内圈与所述支撑轴转动连接，所述驱动轮与所述轴承座可拆卸连接。

作为优选，所述驱动轮是链轮或皮带轮，所述驱动轮通过链轮或皮带轮与外部电机输出端连接。

作为优选，所述集成式滑环为免维护滑环，所述定子与所述转子转动连接，所述转子与所述支撑轴转动连接，所述转子右端与所述轴承座左端可拆卸连接并位于所述卷筒内部，所述定子与所述支撑轴通过固定螺栓可拆卸连接并位于所述卷筒内部。

作为优选，所述电缆固定装置包括电缆连接头，所述电缆连接头包括输出连接头和输入连接头，所述输出连接头通过安装板与所述支撑轴右端固设的连接板可拆卸连接，所述输出端电缆能够通过所述输出连接头开设的通孔二插入到所述支撑轴开设的通孔一内与所述定子的输出端连接线连接；

所述输入连接头可拆卸连接在所述卷筒的转动轴远离所述连接板端开设的凹槽处，所述输入连接头贯穿开设有通孔三，所述输入连接头底端和所述卷筒的内部开设的内腔连通，所述输入端电缆能够插入到通孔三中并与所述转子的输入端连接线连接。

作为优选，所述电缆固定装置还包括电缆压环，所述电缆压环固设在靠近所述凹槽处的卷筒的侧壁上。

作为优选，还包括密封装置，所述密封装置包括密封垫、密封圈和端盖，所述端盖可拆卸连接在所述卷筒左端，所述密封垫安装在端盖与所述卷筒的之间，所述密封圈套装在所述支撑轴上靠近所述驱动轮处。

作为优选，所述卷筒的两端侧壁上分别均衡地开设有多个减重孔。

作为优选，每一端侧壁上的多个所述减重孔共有八个。

相比于现有技术，本实用新型的优点和积极效果在于：

（1）导电滑环为集成式免维护滑环，相比传统的电刷式滑环，无需进行维护，使用寿命更长，同时使得整个卷筒装置更加耐用；

（2）支撑轴不动，卷筒围绕支撑轴转动，支撑轴水平固定在支架上方，外部电机在给卷筒提供动力时不需要与中心轴位于同一高度，便于整个卷筒装置的拆卸、安装和运输；

（3）卷筒侧壁开设有减重孔，使得整个卷筒重量更轻，减重孔还能便于卷筒安装时进行吊装，并且当驱动电机出现故障时，减重孔还能便于人工旋转卷筒；

（4）在端盖与卷筒连接处安装密封垫，在支撑轴与驱动轮之间安装密封圈，对卷筒的内腔与外界进行密封分隔，避免卷筒在工作过程中水分及污染物进入卷筒内腔腐蚀滑环，提高整个设备的使用寿命和使用稳定性。

附图说明

为了更明确地说明该实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型左侧壁端盖与卷筒连接示意图；

图3为本实用新型右侧壁的结构示意图；

图4 为本实用新型外部的总体结构示意图；

图5为本实用新型导电滑环的结构示意图。

附图标记说明：

1- 卷筒，101-转动轴，102-内腔；

2-支撑轴，3-安装板；

4-电缆连接头，41-输出连接头，42-输入连接头；

5-电缆压环，6-端盖；

7-导电滑环，71-定子，72-转子；

8-密封垫，9-固定螺栓，10-轴承座，11-驱动轮，12-密封圈，13-轴承，14-减重孔，15-连接板，16—支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1-5所示，一种免维护电缆卷筒装置，包括卷筒1、卷筒驱动装置、支撑装置、电缆固定装置和导电滑环7。

卷筒1通过卷筒驱动装置驱动旋转。

支撑装置与卷筒1可拆卸连接并且卷筒1能够绕支撑装置旋转。

导电滑环7为集成式滑环，导电滑环7与支撑装置可拆卸连接，导电滑环7包括定子71和转子72，定子71与转子72转动连接并能够相互导电，定子71上安装有输出端连接线，转子72上安装有输入端连接线。

卷筒1上安装电缆固定装置，电缆包括输入端电缆和输出端电缆，输入端电缆能够通过电缆固定装置插入卷筒1内部并与输入端连接线连接，输出端电缆能够通过电缆固定装置插入卷筒1内部并与输出端连接线连接。

如图1-5所示，支撑装置包括支撑轴2和支架16，支撑轴2水平固定在支架16上方，卷筒1能够绕支撑轴2旋转。

如图1-5所示，卷筒驱动装置包括驱动轮11，轴承13和轴承座10，轴承座10与卷筒1右侧壁可拆卸连接，轴承13外圈与轴承座10可拆卸连接，轴承13内圈与支撑轴2转动连接，驱动轮11与轴承座10可拆卸连接。

卷筒1绕支撑轴2旋转，而支撑轴2是固定不动的，这就使得整个卷筒装置拆卸安装更加灵活，因为驱动轮11的旋转需要通过外部电机提供动力，而支撑轴2不动就方便了电机安装位置的灵活移动，只需要通过链轮或者皮带将驱动轮11与电机输出端连接就可以驱动卷筒1转动。

如图1-5所示，驱动轮11是链轮或皮带轮，驱动轮11通过链轮或皮带轮与外部电机输出端连接。

驱动轮11通过链条或者皮带与外部电机输出端连接为卷筒1的旋转提供动力。

如图1-5所示，集成式滑环为免维护滑环，定子71与转子72转动连接，转子72与支撑轴2转动连接，转子72右端与轴承座10左端可拆卸连接并位于卷筒1内部，定子71与支撑轴2通过固定螺栓9可拆卸连接并位于卷筒1内部。

如图1-5所示，电缆固定装置包括电缆连接头4，电缆连接头4包括输出连接头41和输入连接头42，输出连接头41通过安装板3与支撑轴2右端固设的连接板15可拆卸连接，输出端电缆能够通过输出连接头41开设的通孔二插入到支撑轴2开设的通孔一内与定子71的输出端连接线连接。

输入连接头42可拆卸连接在卷筒1的转动轴101远离连接板15端开设的凹槽处，输入连接头42贯穿开设有通孔三，输入连接头42底端和卷筒1内部开设的内腔102连通，输入端电缆能够插入到通孔三中并与转子72的输入端连接线连接。

导电滑环7采用集成式免维护滑环，不需要电刷进行导电，避免了由于电刷磨损需要对导电滑环7进行维护的情况，导电滑环7的转子72和定子71上分别安装有对应的导电连接线，与电源连接的电缆输入端安装在输入连接头42内并与转子72的输入端连接线连接，与用电设备连接的电缆输出端安装在输出连接头41内并插入到支撑轴2开设的通孔一内，在通孔一内与定子71的输出端连接线连接，当卷筒装置工作时，定子71与支撑轴2固定不动，转子72跟随轴承座10在驱动轮11的驱动下转动，电缆跟随卷筒1的转动收起或放开，转子72与定子71转动连接并能够在相互转动的过程中导电。

如图1-5所示，电缆固定装置还包括电缆压环5，电缆压环5固设在靠近凹槽处的卷筒1的侧壁上。

当卷筒1工作时，第一圈电缆环绕在卷筒1的转动轴101表面时，需要对电缆进行固定，电缆压环5能够压住第一圈电缆，保证后续电缆顺利收放。

如图1-5所示，密封装置包括密封垫8、密封圈12和端盖6，端盖6可拆卸连接在卷筒1左端，密封垫8安装在端盖6与卷筒1的之间，密封圈12套装在支撑轴2上靠近驱动轮11处。

端盖6能够拆卸，便于卷筒1内部零件的安装和更换，由于电缆卷筒装置的工作环境往往比较恶劣，存在水分、灰尘和油污等污染物，密封垫8和密封圈12能够对卷筒1的内部起到密封作用，避免污染物进入卷筒1的内腔102，延长整个卷筒装置的使用寿命。

如图1-5所示，卷筒1的两端侧壁上分别均衡地开设有多个减重孔14。

如图1-5所示，每一端侧壁上的多个减重孔14共有八个。

多个减重孔能够减轻卷筒1的自重，减重孔14还能够便于人工对卷筒1进行转动，同时在卷筒1需要安装拆卸时便于吊装。

本实施例的工作原理：

（1）导电滑环7为集成式免维护滑环，定子71与转子72之间转动连接并且能够导电；

（2）外部电机通过皮带或者链条与驱动轮11连接，外部电机输入端与蓄电池输出端连接。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种免维护电缆卷筒装置，包括卷筒（1）、卷筒驱动装置、支撑装置、电缆固定装置和导电滑环（7），其特征在于，

所述卷筒（1）与所述卷筒驱动装置驱动连接；

所述支撑装置与所述卷筒（1）可拆卸连接并且所述卷筒（1）能够绕所述支撑装置旋转；

所述导电滑环（7）为集成式滑环，所述导电滑环（7）与所述支撑装置可拆卸连接，所述导电滑环（7）包括定子（71）和转子（72），所述定子（71）与所述转子（72）转动连接并能够相互导电，所述定子（71）上安装有输出端连接线，所述转子（72）上安装有输入端连接线；

所述卷筒（1）上安装电缆固定装置，所述卷筒（1）的电缆包括输入端电缆和输出端电缆，所述输入端电缆能够通过电缆固定装置插入所述卷筒（1）内部并与输入端连接线连接，所述输出端电缆能够通过电缆固定装置插入所述卷筒（1）内部并与输出端连接线连接。

2.根据权利要求1所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑轴（2）和支架（16），所述支撑轴（2）水平固定在所述支架（16）上方，所述卷筒（1）能够绕所述支撑轴（2）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，所述卷筒驱动装置包括驱动轮（11），轴承（13）和轴承座（10），所述轴承座（10）与所述卷筒（1）右侧壁可拆卸连接，所述轴承（13）外圈与所述轴承座（10）可拆卸连接，所述轴承（13）内圈与所述支撑轴（2）转动连接，所述驱动轮（11）与所述轴承座（10）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，所述驱动轮（11）是链轮或皮带轮，所述驱动轮（11）通过链轮或皮带轮与外部电机输出端连接。

5.根据权利要求3所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，所述集成式滑环为免维护滑环，所述定子（71）与所述转子（72）转动连接，所述转子（72）与所述支撑轴（2）转动连接，所述转子（72）右端与所述轴承座（10）左端可拆卸连接并位于所述卷筒（1）内部，所述定子（71）与所述支撑轴（2）通过固定螺栓（9）可拆卸连接并位于所述卷筒（1）内部。

6.根据权利要求2所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，所述电缆固定装置包括电缆连接头（4），所述电缆连接头（4）包括输出连接头（41）和输入连接头（42），所述输出连接头（41）通过安装板（3）与所述支撑轴（2）右端固设的连接板（15）可拆卸连接，所述输出端电缆能够通过所述输出连接头（41）开设的通孔二插入到所述支撑轴（2）开设的通孔一内与所述定子（71）的输出端连接线连接；

所述输入连接头（42）可拆卸连接在所述卷筒（1）的转动轴（101）远离所述连接板（15）端开设的凹槽处，所述输入连接头（42）贯穿开设有通孔三，所述输入连接头（42）底端和所述卷筒（1）内部开设的内腔（102）连通，所述输入端电缆能够插入到通孔三中并与所述转子（72）的输入端连接线连接。

7.根据权利要求6所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，所述电缆固定装置还包括电缆压环（5），所述电缆压环（5）固设在靠近所述凹槽处的卷筒（1）的侧壁上。

8.根据权利要求3所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，还包括密封装置，所述密封装置包括密封垫（8）、密封圈（12）和端盖（6），所述端盖（6）可拆卸连接在所述卷筒（1）左端，所述密封垫（8）安装在端盖（6）与所述卷筒（1）之间，所述密封圈（12）套装在所述支撑轴（2）上靠近所述驱动轮（11）处。

9.根据权利要求1所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，所述卷筒（1）的两端侧壁上分别均衡地开设有多个减重孔（14）。

10.根据权利要求9所述的一种免维护电缆卷筒装置，其特征在于，每一端侧壁上的多个所述减重孔（14）共有八个。

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